2023年铣床安全技术操作规程篇.docx

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1、2023年铣床安全技术操作规程篇 书目 花键铣床平安技术操作规程 1必需遵守铣床平安技术操作规程。 2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好牢靠。 3 工作前检查各限制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时,先开启油泵电机58分钟,排出油泵空气后再进行。 4 在挂轮和装卡刀具、工件时必需切断电源。刀具与工件装卡要坚固。 5 限位挡块必需按工件加工长度调整好。工作中,刀具在退出工件前不准停车。 6 机床在运转切削时,操作者站立要适当,严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑,更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。 7 发觉工件、刀具松动或异样状况,必需马上停车检查,故障解除

2、才准开车。 龙门铣床平安技术操作规程 1 必需遵守铣床平安技术操作规程。 2 工作前检查机床传动部位是否牢靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。 3 工件、刀具要装卡坚固,装卡工件所用工具要平安牢靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。 4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。 5 运用起重设备或挂绳装卸工件时,必需遵守起重设备平安技术操作规程和挂绳工平安技术操作规程。 6 工作区内必需有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的平安空间,工件码放要遵守定置管理规定。 7 铣切各种工件,特殊是在粗铣时,起先应进行缓慢切削。 8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手

3、摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。 钻铣床平安技术操作规程 一、开机前,检查部件是否正常,各夹紧装置是否处于夹紧状态。 二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度,工作台纵横向移动等进行调整后,肯定要锁紧各锁紧装置。 三、装卸立铣刀时,台面要垫木板;刀杆装入后必需定位,严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。 四、装卸刀具禁止敲击,不准在动车中装卡工件;在吃刀状态下要禁止停车。 五、相对移动表面,每到加机油2次,滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。 六、工作结束后,擦试机床,保持清洁。 卧式万能铣床平安技术操作规程 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必需熟识本机的结构和性能,严格遵守有关平安留

4、意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常敏捷,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能起先工作。 4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必需相符。合理选用刀具和切削用量,常常检查刀具的紧固及磨损状况。 5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。 6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。 7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机

5、动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急状况需停车时,应先将刀具退离工件。 8、工作中常常经意运转状况,保持各互锁、限位、进给机构精确牢靠。发觉异样现象,刚好检查处理。 9、运转中,禁止变速和测量工件。 10、接着加工未完成的工件时,应仔细检查工件及刀具装夹状况确认正常后再进行工作。 11、工作后必需检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、平安。按规定填好记录。 数控铣床平安技术操作规程 1.严格遵守学生手则的规章制度。 2.熟识数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码,熟识各种系统的操作面板及方法。 3.开

6、机前检查各机械部件及液压、润滑油等状况是否正常,强电柜 以及系统柜的门是否关紧。 4. 不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。 5. 铣削工件时,头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。 6. 自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确,无报警现象发生。 7. 不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。 8. 铣刀杆上套筒各接触面贴合,中间不许有灰尘、铁屑,运用较细刀杆时,尽量使刀杆缩短。 9. 防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节须留意防潮。 数控机床（铣床）全方形铣床平安技术操作规程 一、操作者应经特地培训，持岗位操作证上岗。 二、严格根据

7、机床运用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各平安保险装置灵敏牢靠，方可工作。 三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再起先工作。 四、在起先加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。 五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光滑度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光滑度为6以上，以防损伤工作台的精度。 六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必需在现场参与加工程序的调整和试切，依据试切结果刚好调整加工程序和工艺

8、，确保以后每件合格。 七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。 八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面干脆对刀，在接近被加工工件表面1520mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。 九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用干脆制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。 十、如发生碰撞事故、突出故障，应爱护现场并马上报告校领导，进行现场处理，排故后方可接着工作。 十一、机床工作时，不允许擅自离岗。 十二、机床运用记录要仔细填写，每天工作完毕要仔细打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。 一般车钻铣床平安技术操作规程

9、一般车、钻、铣床 平安技术操作规程 1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。 2. 机床的操作者必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。 3. 机床电气接地必需良好,各种平安防护装置不许随意拆除。 4. 机床照明一律运用36v以下的低压灯,并定位坚固,照明效果良好。 5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态、检修或更换。 6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必需先关闭总电源。 7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常运用,防止污染。 8.开工前必需正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备

10、运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它物品。 9 .离开机床,搬运配件或做其他事情。 10. 有下列状况时必需马上停车,并关闭电源: 10.1 电源突然中断时。 10.2 机床限位及其它限制设施失灵时。 10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达5060)、冷却或润滑突然中断时。 10.4 机床突然发生局部故障或事故时。 10.5 操作者须要离开机床或处理其他工作时。 10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。 10.7 严禁在机床对面视察加工状况或与工作者谈话。 11. 工作后 11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,仔

11、细清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。 11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到平安位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班具体介绍状况。 11.3 仔细填写交接班记录。 l 普 通 车 床 1. 必需遵守机床平安技术操作规程通则。 2. 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三份之一。 3. 转动刀具时,必需将刀盘退到平安区转动。 4. 装卸卡盘时,卡盘下必需垫木板,卡爪必需退到卡盘内。卡盘、工装必需有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必需与螺母尺寸相符。 5. 装卡工件必需停机,装卡要坚固,装卸大型工件时,床面必需垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

12、 6. 加工瘦长工件必需用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm时,必需加托架、防护栏及防弯装置。 7. 用锉刀锉工件时,锉刀必需装有木柄,右手在前。用砂布磨光外圆时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时,必需用专用的工具。 8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。 9. 攻丝或套丝时必需用专用工具,严禁一手扶攻丝架(板牙架),一手开车工作。 10. 切断工件时,大料必需留有肯定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。 11. 运用四爪卡盘夹紧工件时,必需均衡用力。卡畸形或偏心工件时,所加平衡块必需紧固,刹车不准过猛。 12. 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。 l

13、钻 床 1. 必需遵守机床平安技术操作规程通则 2. 工作前对运用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。 3. 装卡工件必需坚固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。 4. 清除钻头上的钻屑时,必需停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。 5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。 6. 禁止机床运转时换档变速。 7. 钻斜孔时必需用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。 8. 精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。运用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。 木工铣床平安技术操作规程 一、

14、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。 二、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。 三、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必需用推料棍。 四、铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm。铣切松木口一次不得超过深20mm、高60mm。严禁在中间插刀。 五、卧式铣床的操作人员，必需站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。 立式钻铣床平安技术操作规程 1、操作者必需持证上岗严格遵守有关平安、交接班制度。 2、工作前应严格根据润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目、油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查确认手柄位置无误,再空转10

15、分钟左右,仔细检查各部动作、音响是否正常。 4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤干脆敲打夹头、钻套。 5、钻通孔及薄板零件时应垫起工件,以防钻坏工作台面。 6、装卸工件时必需停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件,导轨面应常常保持清洁,有润滑油。 8、钻床运转时,严禁变速,变速时不准强力扳手柄。 9、钻床运转中,操作不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。 10、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。 11、工作后必需检查、清扫设

16、备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空挡,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、平安。 仿型铣床平安技术操作规程 1 开车前检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否足够,三个方向进给箱加油量不得超过油标的二分之一(留意不得让油流人电机)。 2 铣刀、刀杆、工件、工模必需紧固。 3 必需先停止全部方向的进刀,才能停止主轴。 4 当操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具。调整机床时,均须先停车。 5 装卸工件时,操作者与天车司机、司索工要亲密协作,挂钩要坚固牢靠,工件要坚固平稳,两人同时工作时要有一个负责指挥。 6 工作结束后,机床各部位必需停到零位,关闭电源,清擦设备。 卧式升降强

17、力铣床平安技术操作规程 基本操作方法 本机床其性能特点是切削扭矩大,运用φ315mm、16齿的标准刀盘,可切厚度250mm,深3.5mm,主轴能升降600mmm,以满意最大厚度800mm的模坯面的切削,以保证整机的高刚性和抗振性能和工作牢靠性,维护简便。本机床对工件表面的切深量,是采纳主轴套筒移动方式,其移动量由设在主轴箱右侧的手轮限制。当须要刀具进退时,应松开(返时针旋)设在主轴箱上部的2个方形手柄,然后观看手轮的刻度值,当调定后应锁紧(顺时针)2个方形手柄,此时主轴轴向即被锁定。 一、首先接通电源及接好接地线。 二、每次开机加工零件前,需让机床空运行20-30分钟,看是否正常,确认

18、正常后,方可进行加工。 三、先试转主轴,再开动工作台进给,检查工作台行程 挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止,如一切正常即可进行切削工作了。 四、换刀时必需先停止主轴转动,在卸刀和装刀过程中,必需始终扶住刀具,以免刀具下掉。 五、主轴间隙的调整。机床长期运用后,假如发觉振动大,切削面粗糙度降低,可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm,在面对主轴头的左端有一个孔,通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个m10的压块螺钉,然后才略略调紧该大螺母(螺母为右旋),由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行限

19、制的,当调整完毕,再旋紧螺母上的4个m10螺钉,然后将手轮摇回原来位置即可。 六、工作台镶条的调整。假如发觉工作台导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,假如是上下间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与工作台固定结合面(带孔的面)约0.020.03mm。 七、主轴箱升降镶条的调整。假如发觉立柱导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,假如是前后间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与立柱面固定结合面(带孔的面)约0.020.03mm。 平安操作规程 一、本机的操作员应经过必要的培训、熟识本机的结构、性能、平安操作方法。 二、操作前必需熟识铣床性能

20、及调整方法,做好一切打算工作,方可开车。 三、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。 四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 五、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。 六、铣床运转时不得调整铣削速度,不得装拆零件,如需调整铣削速度,应停车后再进行。 七、留意铣刀转向及工作台运动方向,一般只准运用逆铣法。 八、严格遵守操作规程,不得随意变动切削用量。 九、铣削齿轮,用分度头分齿时,必需等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。 十、铣削时,不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。 十一、开快速时,必需使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。 十二

21、、设备运行过程中,要亲密凝视机台运转部位和制动器的敏捷性、牢靠性,工模夹具有否不良现象,发觉故障必需马上切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出缘由,待故障解除后方可接着运用经确认已解除故障方可接着开机操作。 十三、下班时必需切断本机电源并进行设备及四周场地的清洁。 铣床平安技术操作规程 1 必需遵守金属切削加工平安技术操作通则。 2 停车时间较长,开动机床时应低速运转35分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再起先工作。 3 拆、装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手去托刀盘。 4 拆、装平铣刀时,所用工具必需适当,用力不行过猛,防止滑脱或滑倒。 5 对

22、刀或正常工作时,刀具接近工件必需手动慢速接触,不准快速接触工作。运用机动进给时,手摇柄必需移至空档。 6 加工时应正确选择切削用量,自动进刀时应脱开工作台上的手轮;在切削工作进行中不准停车七变更走刀速度;利用限位块工作则应预先调整好。 7 切削过程中,工作者应站在平安位置,严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必需移开刃具停车后进行。 8 运用分度头、回转盘或其他工装工作时,应首先检查其动转状况,然后安装坚固,其安装位置要便于工作,保证平安。 9 高速切削时,必需戴好防护镜,安装防护挡板。 10 变换转速及调整行程位置时,必需停车。 11 常常留意各部动转状况,如有异样,应马上停车,

23、解除故障。 数控机床铣床全方形铣床平安技术操作规程 一、操作者应经特地培训,持岗位操作证上岗。 二、严格根据机床运用说明书规定的操作步骤进行操作,开车前检查各操纵按钮,各平安保险装置灵敏牢靠,方可工作。 三、工作台面上不准放置浮动物件,开车后先低速运转2分钟,使各部润滑正常后,再起先工作。 四、在起先加工以前,应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤,看懂图纸,进行加工,检查程序正确无误后才能投入试切。 五、零件上数控机床加工之前,应先加工出光滑度为6以上基准面,给出必要的定位基孔,所用垫铁压板表面光滑度为6以上,以防损伤工作台的精度。 六、在机床上加工大批量零件产品和试加件,成对加工的

24、大型工件应先用代用品进行试切,编程人员必需在现场参与加工程序的调整和试切,依据试切结果刚好调整加工程序和工艺,确保以后每件合格。 七、在加工程序试切合格后,操作者不得随意修改加工程序。 八、在加工过程中,工作台面不得放其它多余物,不允许以工作台面干脆对刀,在接近被加工工件表面1520mm时,不允许打快进刀,严禁划伤工作台面。 九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳,分度盘和机床部件、附件,不得用干脆制止机床转动,吊装工件上工作台要慢运轻落,严禁撞击机床台面。 十、如发生碰撞事故、突出故障,应爱护现场并马上报告校领导,进行现场处理,排故后方可接着工作。 十一、机床工作时,不允许擅自离岗。 十二、机床运用记

25、录要仔细填写,每天工作完毕要仔细打扫机床,滑动部分涂润滑油,整理好工作现场。 数控机床、铣床全方形铣床平安技术操作规程 一、操作者应经特地培训，持岗位操作证上岗。 二、严格根据机床运用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各平安保险装置灵敏牢靠，方可工作。 三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再起先工作。 四、在起先加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。 五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光滑度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光滑度为6以上，以防损

26、伤工作台的精度。 六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必需在现场参与加工程序的调整和试切，依据试切结果刚好调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。 七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。 八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面干脆对刀，在接近被加工工件表面1520mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。 九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用干脆制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。 十、如发生碰撞事故、突出故障，应爱护现场并马上报告校领导，进行现场处理，排故后方可接着工作。 十一、机床工作时，不允许擅自离岗。 十二、机床运用记录要仔细填写，每天工作完毕要仔细打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。 靠模铣床平安技术操作规程 1 遵守铣床平安技术操作现程 2 工作前细致检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏牢靠。 3 工件与靠模必需装夹坚固,铣刀必需用拉紧螺丝拉紧。装卸工件必需停车。 4 开车前检查拉杆、扳手、锁轴、卡子是否取下。 5 工作时进刀不得过猛,应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。 6 工作时不得用手伸人运转部位,清除铁屑必需用刷子,不得用嘴吹。