燃料运行典型作业潜在风险与预控措施.doc

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1、燃料运行典型作业潜在风险与预控措施1 解列车辆风管操作1.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：重车线车辆对位；车辆手闸制动拧紧及放松；铁鞋放置及撤销；车辆列检；车辆主风管制动风压释放；车辆连接风管解除；每节车辆的制动风压释放。1.2 潜在风险1.2.1 人身伤害方面外力释放车辆主风管制动风压、解除车辆间的连接风管时，风管摆动打伤和挤伤操作人员；放置铁鞋时挤伤操作人员。1.2.2 设备损坏方面车辆制动风压未完全释放造成重车铁牛（拨车机）故障。1.3 防范措施1.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防风管摆动造成打伤和挤伤操作人员的措施解列车辆风管操作前，整列重车必须对位，机车解列退出操作区后进行解

2、列风管操作；检查车辆主风管制动风压确已释放，主风管无风压后（主风管放气阀门完全打开后，听不到放气声音），方可进行解列风管操作；操作人员做好自身防护，用手抓牢车辆主风软管后，方可缓慢打开主风管放气阀门消压。防放置铁鞋时防止挤伤操作人员的措施：手闸制动拧紧并且车辆停稳后进行铁鞋安放工作，车辆移动时禁止安放铁鞋进行制动。1.3.2 防设备损坏方面的措施防车辆制动风压未完全释放造成重车铁牛（拨车机）故障的措施车辆制动风压未完全释放时会增加重车铁牛（拨车机）的运行出力，引起重车铁牛（拨车机）过负荷，牵车前必须将重车手闸制动放开，撤销车辆两头放置的铁鞋，释放车辆风管制动风压。2 连接车辆风管操作2.1 项

3、目简述该项目所涉及的主要操作：车辆间钩头的对正调整；车辆手闸制动拧紧及放松；铁鞋安放及撤销；空重车阀切换到空车位置；车辆风管连接。2.2 潜在风险2.2.1 人身伤害方面外力调整错位钩头时，空车移动造成人身伤害；连接车辆间的风管操作时，空车移动造成人身伤害。2.2.2 设备损坏方面车辆间的钩头虚挂，机车调车操作时，车厢脱节，造成风管拉断。2.3 防范措施2.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防调整钩头空车移动造成人身伤害的措施调整错位钩头时，必须停止空车铁牛或空车调车机工作，利用空车铁牛或空车调车机工作停止间隙对车辆间错位的钩头进行调整校正。防连接风管空车移动造成人身伤害的措施整列车辆必须接卸

4、完毕，空车铁牛或空车调车机已停止工作，并退出；车辆手闸制动拧紧，放置好铁鞋。2.3.2 防设备损坏方面的措施防车辆间的钩头虚挂，机车调车操作时，车厢脱节，造成风管拉断的措施在连接风管前，必须确认钩头已连接好，钩头销已落到位。3 重车调车机运行操作3.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；控制方式选择；油泵启停；行走电机启停；牵引整列重车到指定的位置就位；两重车间钩头销提起摘钩；牵引单节重车到翻车机平台，翻卸完后的空车推到迁车平台。3.2 潜在风险3.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 坠落在重车上进行人工采样操作时，重车移动造成人员坠落

5、。 外力解列风管操作过程中，重车移动造成人员伤害；人员进入重车调车机操作区内，重车移动造成人身伤害；车辆钩头提销摘钩或调整车辆钩头时，重车调车机移动造成人员挤伤。3.2.2 设备损坏方面 重车手闸制动未放开，车辆两头放置的铁鞋未撤离，车辆风管制动风压未完全释放，重车调车机牵引行走缓慢、吃力，电机电流异常升高，造成重车调车机电机及车辆制动装置损坏。 重车调车机返回接车时，调车臂液压系统故障，调车臂未抬到位，造成调车臂与翻车机本体相撞。3.3 防范措施3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动

6、前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。 防坠落防人工采样时重车移动造成人员坠落的措施必须投入重车调车机连锁保护；操作人员牵引重车前，必须确认重车上采样工作已完毕，并得到采样人员发出的允许牵车信号后，方可操作重车调车机牵引重车。 防外力防解列风管时重车移动造成人员碰伤的措施重车调车机牵引整列重车操作前，操作人员必须确认解列车辆风管操作已结束、人员全部返回到位，并接到翻车机负责人“解列风管人员到齐、可以牵引整列重车”的通知后，方可进行牵引整列重车操作。防人员进入重车调车机作业区，重车移动造成人身伤害的措施牵引重车操作前，操作人员必须确认重车调车机操作区内无人，发出牵车信号后，方可

7、进行牵引重车操作；铁路沿线设挂“未经许可 禁止入内”警示标志，警示铁路沿线人员，不得在车辆间和车底穿行。防提销摘钩或调整车辆钩头时，重车调车机移动造成人员挤伤的措施在重车调车机停止行走时进行摘钩和钩头调整；摘除车辆钩销时站在车辆外侧，摘除后立即离开车辆。3.3.2 防设备损坏方面的措施 防重车调车机牵引吃力，电机电流异常，造成电机及车辆制动装置损坏的措施发现异常应立即停止牵车工作；对整列重车手闸制动、铁鞋和车辆制动风压释放情况进行全面检查，彻底释放车辆制动风压，全部松开车辆手闸制动,待找出原因，处理完毕，人员撤离现场返回后，才能重新启动运行。 防调车臂液压系统故障，造成调车臂与翻车机本体相撞损

8、坏设备的措施严格执行运行规程，运行中不得解除连锁保护，运行中注意观察调车臂的运行情况，发现调车臂升起不到位或返回过程中有下降现象时，应立即停止重车调车机和翻车机操作。4 重车铁牛运行操作4.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；控制方式选择；油泵电机启停；卷扬行走电机启停；牵引整列重车到摘钩平台就位；第一节重车与整列重车的钩头销提开摘钩。4.2 潜在风险4.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 坠落在重车上进行人工采样操作时，重车移动造成人员坠落。 外力解列风管操作未结束或人员未全部返回时，重车移动造成人员碰伤；重车铁牛操作时，人员进入重

9、车铁牛操作区内或跨越重车铁牛沟道，造成人身伤害；进行车辆钩头提销或整理车辆钩头操作时，重车铁牛进行连接重车操作，造成人员挤伤；重车铁牛钢丝绳卡头螺丝松动，运行时钢丝绳脱扣甩出，造成人身伤害。4.2.2 设备损坏方面 重车手闸制动未放开，车辆两头放置的铁鞋未撤销，车辆风管制动风压未完全释放，重车铁牛牵引行走缓慢、吃力，电机电流异常升高，造成重车铁牛电机及车辆制动装置损坏。 钢丝绳松驰，造成钢丝绳乱槽或脱离导向轮而被绞断。4.3 防范措施4.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动

10、机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。 防坠落防人工采样时，重车移动造成人员坠落的措施必须投入重车铁牛连锁保护；牵引重车前，操作人员必须确认采样工作已完毕，并得到采样人员发出的允许牵车信号后，方可操作重车铁牛牵引重车。 防外力防风管解列未结束或人员未全部返回，重车移动造成人员碰伤的措施重车铁牛牵引整列重车操作前，必须确认解列车辆风管操作已结束，且人员全部撤离返回，并接到翻车机负责人“解列风管人员到齐、可以牵引整列重车”的通知后，操作人员方可进行牵引整列重车操作。防人员进入重车铁牛操作区或跨越重车铁牛沟道，造成人身伤害的措施牵引重车操作前，操作人员必须确认重车铁牛操作区内无人，发出牵车信号后

11、，方可进行牵引重车操作；铁路沿线设挂“未经许可 禁止入内”警示标志；重车铁牛沟沿线设有栏杆及“严禁跨越” 警示标志。防提销摘钩或整理车辆钩头时，重车铁牛移动造成人员挤伤的措施在车辆到达摘钩平台，重车铁牛停止行走时进行摘钩和钩头调整；摘除车辆钩销时站在车辆外侧，摘除后立即离开车辆。防钢丝绳卡头螺丝松动，钢丝绳脱扣甩出造成人身伤害的措施重车铁牛行走沿线设有栏杆及“严禁跨越”警示标志；运行中加强巡回检查，注意观察钢丝绳卡头松紧度，发现钢丝绳卡头处窜动或卡头螺丝松动，应立即停止运行。4.3.2 防设备损坏方面的措施 防重车铁牛牵引吃力，电机电流异常，造成电机及车辆制动装置损坏的措施发现异常应立即停止牵

12、车工作；对整列重车手闸制动、铁鞋和车辆制动风压释放情况进行全面检查，彻底释放车辆制动风压，全部松开车辆手闸制动,待找出原因，处理完毕，人员撤离现场返回后，才能重新启动运行。 防钢丝绳松驰，造成钢丝绳乱槽或脱离导向轮而被绞断的措施加强运行中的巡回检查，及时掌握钢丝绳的张紧度，发现钢丝绳张紧度不足或拖地时，应立即停设备运行。5 摘钩平台运行操作5.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；控制方式选择；油泵电机启停；人工提起车钩销，摘钩平台升降，第一节重车与整列重车脱开，单节重车沿平台坡度溜放到翻车平台。5.2 潜在风险5.2.1 人身伤害方面外力重车在摘钩平台升起后不溜动，处理过程中车

13、辆突然溜动，造成人身伤害；摘钩平台升降操作时，人员靠近摘钩平台被挤伤。5.3 防范措施5.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防车辆突然溜动，造成人身伤害的措施发现摘钩平台升起后车辆不溜动，应迅速将摘钩平台下降到零位，切断摘钩平台电源，在确认对人员无伤害后，方可进行检查处理。防人员靠近摘钩平台被挤伤的预控措施：必须确认摘钩平台周围无人后，方可进行摘钩平台升降操作；摘钩平台周围设有栏杆及“严禁跨越”警示标志。6 翻车机运行操作6.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；控制方式选择；启停翻车机压车、靠车系统油泵；压车梁压紧和松开；靠车板靠车和返回；翻转电机启停，翻车机翻转与返回；震动器

14、启停；定位器升降。6.2 潜在风险6.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力翻车机操作时，人员在翻车机平台上及操作区内穿行或停留，造成人身伤害。6.2.2 设备损坏方面 车辆未完全在翻车机平台上就位，进行翻转操作，造成车辆脱轨。 翻车机平台及迁车平台轨道错位，继续牵送车辆，造成车辆脱轨。 翻车机液压系统泄漏，压车梁压车力不足，翻转过程中造成车辆脱落。 翻车机翻卸完毕的空车未及时推出，摘钩平台溜放重车，造成空、重车辆相撞。6.3 防范措施6.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或

15、出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。 防外力防人员在翻车机平台穿行或停留，造成人身伤害的措施翻车机工作期间禁止人员穿行或停留；翻车机操作前，操作人员必须确认翻车机操作区内无人，并得到现场人员发出的允许翻车信号后，方可进行翻车操作；翻车机操作完毕后及时关闭翻车机栏杆并加锁；翻车机周围设有栏杆和“危险止步”警示标志及音响报警信号。6.3.2 防设备损坏方面的措施 防车辆未完全在翻车机平台上就位，进行翻转操作，造成车辆脱轨的措施翻车机翻车操作前，操作人员必须确认重车在翻车机平台上就位停稳，并得到现场人员发出的重车就位可以翻车的信号后，方可进行翻车

16、操作。 防翻车机平台及迁车平台轨道错位，继续牵送车辆，造成车辆脱轨的措施翻车机进重车或推空车操作前，操作人员必须确认轨道对位，“对位准确”信号灯亮，并得到现场人员发出的轨道对位准确可以牵送车辆的指令后，方可进行操作。 防翻车机液压系统泄漏，压车梁压车力不足，翻转过程中造成车辆脱落的措施：发现翻车机液压系统泄漏，压车臂压车力不均匀，立即停止设备运行。（检修人员定期检查试验，调整压力，确保各压车臂压力足够，液压锁紧装置正常）。 防翻车机翻卸完毕的空车尚未推出，摘钩平台溜放重车，造成空、重车辆相撞的措施翻车机操作人员确认空车已推出翻车机平台后，方可操作定位器升起；定位器升起后，向摘钩平台操作人员发出

17、进车信号；处理未推出翻车机平台的空车时，应切断翻车机操作电源，使用卷扬机将空车牵引出翻车机平台。7 迁车平台运行操作7.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；控制方式选择；油泵电机启停；涨轮器涨紧与松开；对位销对位与退出；行走电机启停，迁车台迁车与返回。7.2 潜在风险7.2.1 人身伤害方面外力迁车台移动时，人员在迁车平台上随迁送空车移动或迁车平台基坑有人，造成人身伤害。7.2.2 设备损坏方面 车辆未完全进入迁车平台时，迁车平台向空车线迁送车辆或车辆未完全推出迁车平台时，操作迁车平台返回重车线，造成车辆脱轨。 迁车平台轨道错位时，推送空车，造成车辆脱轨。 卷扬机牵引未进入迁车

18、平台的车辆时, 未切断翻车机及迁车平台操作电源，钢丝绳拉断造成人身伤害或设备误动造成车辆脱轨。 翻卸不符合要求的车辆造成翻车机与车辆损坏。7.3 防范措施7.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防人员随迁送空车移动或迁车平台基坑有人，造成人身伤害的措施迁车平台操作前，操作人员必须确认迁车平台基坑及周围无人后，方可进行迁送车操作；迁车平台周围设有栏杆；挂“禁止入内”警示标志。7.3.2 防设备损坏方面的措施 防车辆未完全进入迁车平台或车辆未完全推出迁车平台造成车辆脱轨的措施向空车线迁送空车操作前，操作人员必须确认摘钩平台溜放的重车在翻车机平台上平稳就位、空车全部进入迁车平台停稳后，方可操作迁车平台

19、迁送空车；迁车平台返回重车线前，操作人员必须确认空车全部推出迁车平台后，方可操作迁车平台返回重车线。 防迁车平台轨道错位时，推送空车，造成车辆脱轨的措施向空车线推送空车前，操作人员必须确认迁车平台轨道与空车线轨道对位准确后，方可操作推送空车。 防卷扬机牵引车辆钢丝绳拉断或车辆脱轨的措施使用卷扬机牵引车辆时，应切断翻车机及迁车平台操作电源；操作人员必须确认牵引钢丝绳周围无人后，方可进行牵引工作。 防翻卸不符合要求的车辆造成翻车机与车辆损坏的措施值班人员必须检查煤车是否符合翻车机的要求，不准翻卸不符合要求的煤车。8 空车调车机运行操作8.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；控制方式

20、选择；行走电机启停，将迁车平台上的空车，送到空车线。8.2 潜在风险8.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力空车调车机操作时，人员在车辆之间穿行、整理车辆钩头，造成人身伤害；空车调车机钢丝绳卡头螺丝松动，空车调车机运行时，钢丝绳脱扣甩出，造成人身伤害。8.2.2 设备损坏方面 迁车平台轨道对位不准时，空车调车机推送空车，造成车辆脱轨。 钢丝绳松驰，钢丝绳乱槽或脱离导向轮而被绞伤、绞断。8.3 防范措施8.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动

21、前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。 防外力防人员在车辆之间穿行、整理车辆钩头造成人身伤害的措施必须确认空车调车机操作区内无人后，方可操作空车调车机进行推送车操作；空车调车机操作时，人员不得在车辆间穿行、整理车辆钩头。防钢丝绳脱扣甩出造成人身伤害的措施运行中加强巡回检查，注意观察钢丝绳卡头松紧度，发现钢丝绳卡头处窜动或卡头螺丝松动，应立即停止设备运行；空车调车机行走沿线设有栏杆、挂“严禁跨越”警示标志。8.3.2 防设备损坏方面的措施 防迁车平台轨道对位不准时，空车调车机推送空车，造成车辆脱轨的措施空车调车机操作前，操作人员必须确认迁车平台轨道与空车线基础轨道对位准确后，方

22、可进行推送车辆操作。 防钢丝绳松驰，钢丝绳乱槽或脱离导向轮钢丝绳绞断的措施加强运行中的巡回检查，及时掌握钢丝绳的张紧度，发现钢丝绳张紧度不足或拖地时，应立即停止设备运行。9 空车铁牛运行操作9.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；控制方式选择；卷扬行走电机启停，集结迁车台推车器推送到空车线上的空车。9.2 潜在风险9.2.1 人身伤害方面外力人员在车辆之间穿行、整理校正错位车辆钩头，空车铁牛操作时，造成人身伤害；空车铁牛钢丝绳卡头螺丝松动，空车铁牛运行时，会导致钢丝绳脱扣甩出，造成人身伤害。9.2.2 设备损坏方面 迁车平台推出的空车未越过空牛槽时，空车铁牛出牛槽顶坏车辆。 钢

23、丝绳松驰，造成钢丝绳乱槽或脱离导向轮而被绞伤、绞断。9.3 防范措施9.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防人员间穿行、整理校正钩头造成人身伤害的措施必须确认操作区内无人后，方可进行推车操作；空车铁牛操作时，人员不得在车辆间穿行、整理车辆钩头。防钢丝绳卡头螺丝松动，钢丝绳脱扣甩出造成人身伤害的措施运行中加强巡回检查，注意观察钢丝绳卡头松紧度，发现钢丝绳卡头处窜动或卡头螺丝松动，应立即停止空车铁牛运行；空车铁牛行走沿线设有栏杆、“严禁跨越”警示标志。9.3.2 防设备损坏方面的措施 防迁车平台推出的空车未越过空牛槽时，空车铁牛出牛槽顶坏车辆的措施必须确认迁车平台上推出的空车已越过空牛槽后，方可进

24、行推送空车操作。 防钢丝绳松驰，造成钢丝绳乱槽或脱离导向轮而被绞伤、绞断的措施加强运行中的巡回检查，及时掌握钢丝绳的张紧度，发现钢丝绳张紧度不足或拖地时，应立即停止设备运行。10 翻车机篦子层清理操作10.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：人员清理翻车机煤斗或煤槽篦子上积存的物体及杂物。10.2 潜在风险10.2.1 人身伤害方面 坠落人员清理翻车机煤斗或煤槽篦子上物体及杂物时，从煤篦子坠落和绞伤。 外力人员进入翻车机下篦子上清理物体及杂物时，翻车机误动，造成人身伤害。10.3 防范措施10.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落防人员从煤篦子坠落和绞伤的措施清理工作前，切断翻车机电源，挂“禁

25、止合闸 有人工作”警示标志；工作人员挂好安全带；篦子铺设防护板，人员站在防护板上，并有专人监护；停止给煤机运行。 防外力防翻车机误动，造成人身伤害方面的措施翻车机必须停电并确认，电源开关上挂“禁止合闸 有人工作”警示标志。11 配合机车调车操作11.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：铁路机车在翻车机重车线进行重车对位调车操作，及在翻车机空车线进行空车挂出调车操作。11.2 潜在风险11.2.1 人身伤害方面外力人员靠近车辆，车辆移动造成人身伤害。11.2.2 设备损坏方面 机车挂空车时，翻车机卸车线未停止操作，造成车辆、设备损坏。 机车向翻车机卸车线对重车操作时，各设备不在初始位置，造成车辆

26、、设备损坏。11.3 防范措施11.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防人员靠近车辆，车辆移动造成人身伤害的措施必须确认车辆周围无人后，方可进行挂车操作；挂车时，人员不得在车辆间穿行或整理车辆钩头工作。11.3.2 防设备损坏方面的措施 防机车挂空车时，翻车机卸车线未停止操作，造成车辆、设备损坏方面的措施机车挂空车前，翻车机卸车线必须停止操作，空车铁牛在牛槽内、迁车平台在空车线对位准确。 防机车向翻车机卸车线对重车操作时，各设备不在初始位置，造成车辆、设备损坏方面的措施机车向翻车机重车线对重车操作前，各设备必须在初始位置（重车调车机在始端；调车臂在升起位置；重车铁牛牛头落下；摘钩平台及翻车机在

27、零位；迁车平台在重车线对位准确）。12 输煤程控运行操作12.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；运行方式选择；设备程序启停；设备运行操作；设备运行监视、试验、故障处理。12.2 潜在风险12.2.1 人身伤害方面外力集控值班员操作不当，造成现场人员伤害。12.2.2 设备损坏方面 操作人员监视不到位，电机电流等设备异常变化未及时发现造成设备损坏。 程序运行中，控制电源突然失电或控制失灵，造成输煤设备损坏。12.3 防范措施12.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防集控值班员操作不当，造成现场人员伤害的措施程序启动前，集控值班员必须得到各岗位值班员现场检查完毕，得到可以启动的答

28、复，人员离开启动设备；集控值班员通过工业电视观察现场无异常，发出启动预告信号后，方可进行程序启动；加强与现场值班巡视人员的联系，发现异常停止设备运行，告知现场值班巡视人员进行检查。12.3.2 防设备损坏方面的措施 防操作人员监视不到位，电机电流等设备异常变化未及时发现造成设备损坏的措施集控值班员要认真监视各设备电流及电机电流曲线，并通过工业电视监视现场设备的运行状况，若发现异常，应立即停止设备运行；岗位值班员要加强巡视，发现异常就地停止设备运行。 防程序运行中，控制电源突然失电或控制失灵，造成输煤设备损坏的措施控制电源突然失电或控制失灵立即按下操作台急停按扭，停止设备运行；无急停按扭时集控值

29、班员应及时通知煤源岗位停止给煤，余煤走净后，就地停止设备运行；同时要求加强现场设备的检查。13 带式输送机运行操作13.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；设备运行监视、巡回检查、故障处理；设备检修安全措施的执行与恢复。13.2 潜在风险13.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力带式输送机运行中，人员接触转动设备造成人身伤害；人员跨越带式输送机或从带式输送机下爬过，造成人身伤害；运行中调整皮带跑偏时造成人员伤害。13.2.2 设备损坏方面 带式输送机带负荷启动、超负荷运行，发生电机过载、皮带拉断。 运行中皮带严重跑偏、堵煤，造成皮

30、带损坏。 带式输送机运行时，清扫器、犁煤器划伤、撕破皮带。 积煤自燃、检修现场遗留火种，引起火灾。13.3 防范措施13.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防设备检修停送电时发生触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。 防外力防人员接触转动设备造成人身伤害的措施转动设备保护罩完好，严禁接触转动设备；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带；禁止手伸进护栏内向转动部位加油，使用带嘴油壶加油。防人员跨越或爬过带式输送机，造成人

31、身伤害的措施人员需要越过带式输送机操作时，必须走通行桥或走带式输送机头、尾通道，禁止跨越或爬过带式输送机；带式输送机应设有“禁止跨越”警示标志，通行桥处应设有“从此通过”指示牌。防运行中调整皮带跑偏时造成人员伤害的措施发现皮带跑偏时，使用调偏托辊进行调整；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带；发现跑偏严重立即停止皮带运行。13.3.2 防设备损坏方面的措施 防带式输送机带负荷启动、超负荷运行，发生电机过载、皮带拉断的措施正常情况下禁止带负荷启动；异常情况带负荷停止带式输送机运行时，必须卸载减少皮带负荷后，方可启动；带式输送机运行中，煤源岗位值班员应控制给煤量，保持负荷稳定；集控值班员根据

32、设备电流变化情况，及时通知煤源值班员调整给煤量，禁止皮带长时间超负荷运行。 防运行中皮带严重跑偏、堵煤，造成皮带损坏的措施皮带严重跑偏时，及时调整；调整无效时，停止带式输送机运行；启动前、停止后，值班员应清理落煤筒内积煤，运行中应及时投入振动器运行，防止发生堵煤；做好各种保护装置的定期试验工作，确保各种保护装置处在良好状态。 防带式输送机运行时，清扫器、犁煤器划伤、撕破皮带的措施清扫器完好、安装牢固，与皮带接触良好；犁煤器落下与皮带保持平行，接触良好；抬犁煤器时必须抬落到位，以防卡住大块煤损坏皮带；犁煤器与皮带接触过紧无法调整时，应立即停止带式输送机运行；加强运行巡回检查，及时清除皮带上的异物

33、、铁器。 防积煤自燃、检修现场遗留火种，引起火灾的措施煤场冒烟的煤不能通过带式输送机向原煤仓上煤、配煤，以防着火烧坏皮带；上煤配煤操作结束后，必须将带式输送机上的余煤全部输送干净，以防余煤自燃，发生火灾；运行人员必须对检修现场设备进行检查，消除遗留火种；输煤系统各岗位配备消防栓和灭火器；输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理；燃用易自燃的煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带；应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。14 悬臂式斗轮堆、取料机运行操作14.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；运行方式选择；设备运行操作；设备运行监视、试验、故障处理。1

34、4.2 潜在风险14.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力斗轮机操作时，操作区内有人员、车辆，发生人身伤害。14.2.2 设备损坏方面 斗轮机与带式输送机无连锁运行，造成严重堵煤和损坏皮带。 在较陡的煤堆底部取煤，引起煤堆塌方，发生斗轮或悬臂损坏。 斗轮机、推煤机配合作业时，发生碰撞。 斗轮机大车行走时，外挂行走变速箱碰撞杂物，造成损坏。 斗轮机操作时遇上大风或停止操作后没有锚定，造成斗轮机被风刮动倾倒。14.3 防范措施14.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进

35、水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。 防外力防操作区内有人员、车辆，发生人身伤害的措施斗轮机操作前，操作人员必须确认操作区内无人和车辆；斗轮机大车行走时，发出行走报警信号；清理斗轮机转动设备积煤及皮带滚筒粘煤时应进行设备停电。14.3.2 防设备损坏方面的措施 防斗轮机与带式输送机无连锁运行，造成严重堵煤和损坏皮带的措施运行中必须投入斗轮机与带式输送机的连锁保护；认真做好连锁及各种保护的定期试验工作，确保连锁及各种保护处在良好状态；当连锁保护失灵时，应停止斗轮机运行。 防在较陡的煤堆底部取煤，引起煤堆塌方，发生斗轮或悬臂损坏的措施斗轮机在较陡的煤堆取

36、料时，应自上而下分层取煤；严禁在煤堆底部直接进行取煤操作。 防斗轮机、推煤机配合作业时，发生碰撞的措施斗轮机操作人员应注意观察推煤机的操作动向，保持3米以上的安全距离。 防斗轮机大车行走时，外挂行走变速箱碰撞杂物，造成损坏的措施定期检查行走机构，斗轮机运行前应及时清除行走变速箱处的积煤和杂物。 防斗轮机操作时遇上大风或停止操作后没有锚定，造成斗轮机被风刮动倾倒的措施操作人员随时掌握天气变化情况，做好防范措施；保持风速仪完好；操作期间遇有6级及以上大风时，应立即停止斗轮机操作，迅速将大臂落在煤堆上，操作夹轨器夹紧；停止操作后，斗轮机应退出操作区，夹紧夹轨器、落下斗轮机锚定。15 碎煤机运行操作1

37、5.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；设备运行监视、故障处理；碎煤机内杂物清理。15.2 潜在风险15.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力清理碎煤机内积煤、杂物时，环锤转动，造成人身伤害。15.2.2 设备损坏方面 碎煤机异常停运，短时间内连续启动，造成高压电机损坏。 碎煤机带负荷启动，造成高压电机损坏。15.3 防范措施15.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。

38、防外力防碎煤机清理时，环锤转动造成人身伤害的措施碎煤机及上一级设备必须停电，挂“禁止合闸 有人工作”警示标志，使用撬棍卡住转子摇臂或其他防止环锤转动的安全措施后，方可进行清理工作；清理碎煤机内的积煤、杂物时，应使用专用工具，严禁人员进入碎煤机或直接用手进行清理工作；碎煤机未停止或运行中严禁打开孔门进行杂物清理工作。15.3.2 防设备损坏方面的措施防碎煤机异常停运，短时间内连续启动，造成高压电机损坏的措施应及时查明原因，待故障消除后，方可再次启动；碎煤机出现异常未消除前只允许重新启动一次；每次启动间隔为5分钟。碎煤机带负荷停机后，再次启动前，必须将碎煤机内积煤清理干净。清理碎煤机内积煤时，必须

39、切断电源，做好防止转子转动的安全措施。碎煤机内积煤清理完毕后，关闭碎煤机检查门和观察门，方可送电启动碎煤机运行。16 叶轮给煤机运行操作16.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；运行方式选择；煤流量调整；设备运行监视、故障处理。16.2 潜在风险16.2.1 人身伤害方面外力清理拨齿及拨齿下煤筒积煤、杂物，拨齿突然转动，造成人身伤害。16.2.2 设备损坏方面 叶轮给煤机拨齿在煤槽中被埋住，启动困难，以至损坏电机。 叶轮给煤机行走中，由于拖缆绞拧或滑轮脱落，造成电缆磨损或被拉断。16.3 防范措施16.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防给煤机突然转动，造成人身伤害的措施必须将

40、叶轮给煤机退出操作区，拨煤机及其下方带式输送机停电，并做好防止设备转动的安全措施。16.3.2 防设备损坏方面的措施 防叶轮给煤机拨齿在煤槽中被埋住，启动困难，以至损坏电机的措施上煤工作结束前，应及时将叶轮给煤机退至工作区域边缘；上煤工作结束后，退出工作区域。不具备退出作业区条件的叶轮给煤机，上煤工作结束前，及时将拨齿上方煤槽煤吃空。 防叶轮给煤机行走中，由于拖缆绞拧或滑轮脱落，造成电缆磨损或被拉断的措施运行中注意检查拖缆、滑轮的运行情况，发现异常及时停机。17 螺旋给煤机运行操作17.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；设备启停；设备运行操作；设备运行监视，杂物清理。17.2

41、 潜在风险17.2.1 人身伤害方面外力清理螺旋体上积煤、杂物及处理螺旋体卡堵时，螺旋体突然转动，发生人身伤害；运行中清理落煤筒造成人员伤害。17.3 防范措施17.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防螺旋体突然转动发生人身伤害的措施螺旋给煤机及下方带式输送机必须停电，并做好防止设备转动的安全措施。防运行中清理落煤筒造成人员伤害的措施不得在螺旋给煤机及相关设备运行中清理落煤筒，必须清理时应停止运行并将事故按钮打到零位。18 除铁器运行操作18.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；除铁器投入与退出；设备运行监视；除铁器弃铁处理。18.2 潜在风险18.2.1 人身伤害方面外力除铁

42、器运行中，人工清理除铁器吸出的铁件或在除铁器弃铁处停留，造成人身伤害。清理除铁器吸出的雷管时，雷管受到撞击、掉落、挤压或受热，会导致雷管爆炸，造成人身伤害。18.2.2 设备损坏方面除铁器不能投入时，煤中的铁件分离不出来，卡在导料槽或犁煤器上，容易划伤皮带。18.3 防范措施18.3.1 防人身伤害方面的措施防外力清理除铁器吸出的铁件时，必须停止皮带运行并切断电源；工作人员应戴上手套，并使用工具进行清理工作；盘式除铁器移动时，除铁器下方的人行通道不得有人；带式除铁器弃铁处周围设有围栏和“当心机械伤人”警示标志；带式除铁器运行中，严禁人员在除铁器周围及弃铁处停留，防止铁件甩出伤人。清除除铁器吸出

43、的雷管时，必须特别小心，防止雷管受到撞击、掉落、挤压和接触发热体上，严禁拉动雷管导火线，清除的雷管必须交保卫部门处理。18.3.2 防设备损坏方面的措施防煤中的铁件不能吸出，划伤皮带的措施除铁器不能按程序联锁投入运行时，现场值班员必须手动操作投入除铁器运行；除铁器不能正常除铁时，应及时通知检修处理并加强人工巡检，发现铁件及时停止皮带运行，将铁件拣出。19 除木器运行操作19.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；设备运行监视；除木器上杂物清理。19.2 潜在风险19.2.1 人身伤害方面外力清理除木器上的大块物体及杂物时，除木器转动，造成人身伤害；清理除木器滑道上的大块物体及杂物

44、时，滑道上的大块滑落，造成人员砸伤。1.3 防范措施1.3.1 防人身伤害方面的措施防外力防除木器转动，造成人身伤害的措施必须停止设备运行并切断上方设备及除木器电源，使用专用工具清理；人员不得站在除木器上进行清理工作。防滑道上的大块滑落，造成人员砸伤的措施清理滑道上的大块物体及杂物时，必须在设备停止运行后，使用专用工具进行清理；禁止人员登上滑道清理大块物体及杂物。20 人工捅煤操作20.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：清理落煤筒内粘煤，清理汽车煤场卸煤沟和翻车机卸煤沟篦子上的篷煤，清除篦子上的木块、石块等大块物体及杂物。20.2 潜在风险20.2.1 人身伤害方面 窒息人员清理落煤筒内板结

45、的煤时，被坍塌的板结煤埋住，缺氧窒息。 外力清理煤场汽车篦子时，汽车篦子周围煤场存煤过高，煤堆塌方，埋住捅煤人员。20.3 防范措施20.3.1 防人身伤害方面的措施 防窒息清理落煤筒积煤前，必须切断相关设备的电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示标志；人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，系好安全带；捅煤操作时，人员必须从落煤筒上方进行，使用专用工具自上而下进行；工作人员挂好安全带，做好防止工具落下的安全措施。 防外力捅煤操作时，必须有专人监护，在高煤堆附近捅煤时，捅煤人员必须看好后退场地，发现煤堆有塌方迹象时，应迅速撤离；捅煤操作时附近不准推煤机推煤。21 推煤机、装载机煤场操作21.1 项目简述该项目所涉及的主要操作：推煤机、装载机使用前检查；推煤机、装载机启停；推煤机、装载机维护保养；煤场整形；煤场清理；煤场防汛操作。21.2 潜在风险21.2.1 人身伤害方面外力推煤机使用钢丝绳拖车时，钢丝绳脱扣、断裂，造成人身伤害。21.2.2 设备损坏方面 推煤机在高速直线或在斜坡上转弯操作时，发生车辆倾翻。