锅炉运行作业潜在风险与预控措施.doc

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1、锅炉运行作业潜在风险与预控措施1 吸风机(轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等)的投运1.1 项目简述该项目涉及主要操作有：吸风机润滑油系统投入；相关自身保护的投入；各挡板位置检查确认；烟道检查确认；电机检查确认。1.2 潜在风险1.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力人员误触风机转动部分；风机启动时异物飞出伤人。1.2.2 设备损坏方面 带负荷启动造成的电机过热或烧坏。 绝缘不合格启动造成的电机损坏。 吸风机反转及轴承油位、油质不合格；润滑油压不足造成的轴承损坏。 吸风机挡板入口处不畅或堵塞，风机出现喘振。 锅炉一台吸风机运行中，另一台吸风机

2、启动，造成炉膛负压波动大，燃烧不稳定甚至灭火。1.3 防范措施1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电电动机停运15天及以上、或出现电机过热、受潮等异常情况，启动前，应测量电动机绝缘合格；检查接地良好。 防外力防人员误触风机转动部分的措施检查联轴器和风扇的防护罩应完好，固定牢固。防风机启动时异物飞出伤人的措施集控室人员与就地人员联系确认后，方可启动吸风机；启动时就地人员必须站在吸风机轴向位置。【重点是电机接地线良好；防止机械部件飞出伤人】1.3.2 防设备损坏方面的措施 防带负荷启动造成的电机过热或烧坏的措施启动前，吸风机入口静叶（动叶、勺管）及出口挡板（入口烟气挡板）应关闭严密。 防绝缘不合

3、格启动造成的电机损坏的措施停运15天及以上，或出现电机过热、受潮等异常情况，启动前应测量电动机绝缘合格。投入电机所有保护。吸风机启动后，电流应在规定时间内返回，否则应立即停止运行。 防吸风机反转及轴承油位、油质不合格,润滑油压不足造成的轴承损坏的措施保持冷却水畅通。（冬季应检查冷却水系统保温正常）吸风机油站油温、油压正常，油质合格，油泵联锁及保护投入。启动后风机轴承温度超过保护动作值，应停止风机运行。 防吸风机挡板入口处不畅或堵塞，风机出现喘振的措施修后确认吸风机烟道无杂物。烟气挡板完好无损、开关灵活，开度指示正确。喘振保护投入。风机启动并列时应加强调整，防止喘振发生。防单台风机运行中启动，燃

4、烧不稳定的措施吸风机启动前,入口静叶（动叶、勺管）及出口挡板（入口烟气挡板）在关闭位置，启动后缓慢调整入口静叶（动叶、勺管）确保炉膛燃烧稳定，直至两台吸风机出力均衡。【重点是所有保护投入】2 吸风机(轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等)的停运2.1 项目简述该项目涉及主要操作有：减小待停吸风机出力，增大运行风机出力，保持燃烧稳定。停止该吸风机；关闭其出入口挡板。2.2 潜在风险2.2.1 设备损坏方面 单台吸风机停运，造成炉膛负压波动大，燃烧不稳定。 吸风机停运后倒转。 排烟温度偏差增大。2.3 防范措施2.3.1 防设备损坏方面的措施 防单台吸风机停运，造成炉膛负压波动大，燃烧不稳定的措

5、施调整风量应缓慢进行，必要时投油助燃。 防吸风机停运后倒转的措施就地核对吸风机入口静叶（动叶、勺管）和出口挡板（入口烟气挡板）确已关至“0”位。必要时可配合手动关闭严密。必要时，采取制动措施。防排烟温度偏差大的措施控制机组负荷。调整两侧预热器烟气再循环挡板开度。调整送风机出力。【重点是保持炉膛负压稳定并防止风机停运后倒转】3 送风机(轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等)投运3.1 项目简述该项目涉及主要操作有：送风机润滑油系统及控制油系统的投入；相关自身保护的投入；各挡板位置检查确认；烟道检查确认；电机检查确认。3.2 潜在风险3.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外

6、壳带电发生人身触电。 外力人员误触风机转动部分；风机启动时异物飞出伤人。3.2.2 设备损坏方面 带负荷启动造成的电机过热或烧坏。 绝缘不合格启动造成的电机损坏。 送风机反转及轴承油位、油质不合格造成的轴承损坏。 送风机挡板入口处不畅或堵塞，风机出现喘振。 锅炉一台送风机运行中，另一台送风机启动，造成炉膛负压波动大，燃烧不稳定。3.3 防范措施3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电电动机停运15天及以上、或出现电机过热、受潮等异常情况，启动前，应测量电动机绝缘合格；检查接地良好。 防外力参见吸风机启动部分“1.3.1”。【重点是电机接地线良好；防机械部件伤人】3.3.2 防设备损坏方面的措施

7、 防带负荷启动造成的电机过热或烧坏的措施启动前，送风机动叶（静叶、勺管）及出口(入口)挡板应关闭严密。 防绝缘不合格启动造成的电机损坏的措施停运15天及以上（或出现电机过热、受潮等异常情况），启动前应测量电动机绝缘合格。送风机启动后，电流应在规定时间内返回，否则应紧急停止运行。投入电机所有保护。 防送风机反转及轴承油位、油质不合格造成的轴承损坏的措施保持轴承油位在正常范围内。检查送风机转向应正确。送风机油站油温、油压正常，油质合格，油泵联锁及保护投入。启动后风机轴承温度超过规定值，应停止风机运行。 防送风机挡板入口处不畅或堵塞，风机出现喘振的措施修后对送风机风道全面清理干净。风道挡板完好无损、

8、开关灵活，开度指示正确。喘振保护投入。 防锅炉运行中单台风机启动，燃烧不稳定的措施送风机启动前,送风机入口动叶(静叶、勺管)和出口（入口）挡板关至“0”位。启动后在确保炉膛负压稳定的条件下，缓慢调整两台送风机入口动叶(静叶、勺管)，直至两台送风机出力均衡。【重点是所有联锁保护投入】4 送风机(轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等)的停运4.1 项目简述该项目涉及主要操作有：减少待停送风机出力，增加运行送风机出力；送风机停止,其相关挡板位置关闭；停止对应油站运行。4.2 潜在风险4.2.1 设备损坏方面 单台送风机停运，造成炉膛负压波动大，燃烧不稳定。 送风机停运后倒转。 机组负荷过高，造成炉

9、膛严重缺风。 排烟温度偏差增大。4.3 防范措施4.3.1 防设备损坏方面的措施 防单台送风机停运，造成炉膛负压波动大，燃烧不稳定的措施风量调节时缓慢进行，若负压自动失灵应改为手动调节。 防送风机停运后倒转的措施就地核对送风机动叶（静叶、勺管）和出口（入口）挡板确已关至“0”位。必要时可配合手动关闭严密。必要时，采取制动措施。 防机组负荷过高，造成炉膛严重缺风的措施调整机组负荷至50%左右，保持正常的氧量值。 防排烟温度偏差大的措施调整两侧预热器烟气再循环挡板开度。若两台吸风机运行时，调整两台吸风机出力偏差。【重点是保持炉膛负压稳定并防止锅炉缺风】5 回转式空气预热器的投运5.1 项目简述该项

10、目涉及主要操作有：空预器油系统检查确认；关闭空预器出入口挡板；启动空气预热器；投入其联锁及相关保护。5.2 潜在风险5.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力人员误触预热器转动部分。5.2.2 设备损坏方面 电机绝缘不合格,烧电机。 空预器轴承损坏，转子卡涩。 由于启停炉油枪雾化不良，投粉初期燃烧不完全，未燃烬的油和煤粉混合物粘附在预热器受热面上，易造成尾部烟道发生二次燃烧。5.3 防范措施5.3.1 防人身伤害方面的措施参见吸风机启动“1.3.1”。5.3.2 防设备损坏方面的措施 防电机绝缘不合格,烧电机的措施空预器停运15天及以上，或出现电机

11、过热、受潮等异常情况，启动前应测量电动机绝缘合格。 防空预器轴承损坏，转子卡涩的措施检查空预器上、下轴承及变速箱油位正常、油质良好、轴承温度不超过规定值、冷却水畅通。启动后检查电流、轴承温度应正常，本体、电机及传动装置无异音，否则立即停止运行。 防尾部烟道发生二次燃烧的措施锅炉启动时，应连续投入空预器吹灰。排烟温度达到规程规定值时，应立即停止锅炉运行。锅炉停炉后当烟温小于规定值，方能停止空予器运行。正常运行中尾部烟道发生二次燃烧，关闭预热器入口烟气挡板，及时投入空预器吹灰及空预器水冲洗。【重点是防止二次燃烧的核心措施是保持空预器清洁】6 回转式空气预热器的停运6.1 项目简述该项目涉及主要操作

12、有：检查空预器符合停运条件；停止空预器；关闭其风烟出入口挡板。6.2 潜在风险6.2.1 设备损坏方面 空预器入口烟温大于规定值停运空预器，造成空预器传热片过热变形。 未燃尽的油和煤粉粘附在尾部烟道上，造成尾部烟道二次燃烧。 单台空预器故障停运时，造成排烟温度偏差增大。6.3 防范措施6.3.1 防设备损坏方面的措施 防空预器入口烟温大于规定值停运空预器，造成空预器传热片过热变形的措施空预器入口烟温小于规定值时，方可停止运行。若机组运行中停止一台空预器运行，调整电负荷小于50%。关闭其烟气入口挡板、热风出口挡板。对预热器进行盘车。 防未燃尽的油和煤粉粘附在尾部烟道上，造成尾部烟道二次燃烧的措施

13、锅炉投油过程中，应投入空预器连续吹灰。锅炉熄火后，按规定对炉膛吹扫后停止吸风机。其它措施见空预器启动章节“5.3.2”。 防单台空预器故障停运时，造成排烟温度偏差增大的措施关闭停运侧预热器烟气挡板及送风挡板。调整电负荷小于50%。若两台吸、送风机运行时，调整两台吸、送风机出力减少两侧烟温、风温偏差。投入预热器盘车，不成功则进行人工盘车。当预热器出口温度达到规程规定值时，应立即停止锅炉运行。7 中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机投运7.1 项目简述该项目涉及主要操作有：排粉机轴承冷却水投运等就地检查项目；排粉机出入口风门检查确认；排粉机启动过程控制。7.2 潜在风险7.2.1 人身伤害方面 触电电

14、动机的接地不合格，发生人身触电。 外力人员误触风机转动部分。7.2.2 设备损坏方面 带负荷启动造成的电机过热或烧坏。 绝缘不合格启动造成的电机损坏。 排粉机反转及轴承油位、油质不合格造成的轴承损坏。 锅炉正常运行中启动备用排粉机，造成炉膛负压波动大，汽温、汽压上升。7.3 防范措施7.3.1 防人身伤害方面的措施参见1.3.1【重点是电机接地线良好；防外力主要是工作票终结及人员误触转动部件伤人】7.3.2 防设备损坏方面的措施 防带负荷启动造成的电机过热或烧坏的措施乏气送粉系统启动前，应微开回风门并保持四只一次风挡板在开启位置。热风送粉系统启动前，应微开排粉机入口风门，全开排粉机出口三次风门

15、。 防电机及轴承损坏的措施参见吸风机启动部分“1.3.2”。 防锅炉正常运行中启动排粉机，防止炉膛负压波动大，汽温、汽压上升的措施注意炉膛负压变化，适当调整吸、送风机出力，保持炉膛负压稳定。调整排粉机入口风门应缓慢，保持排粉机出口风压稳定。缓慢、对应投入给粉机，控制主汽压力上升速度，及时投入减温水。【重点是防止锅炉燃烧不稳】8 中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机停运8.1 项目简述该项目涉及主要操作有：保持锅炉燃烧稳定，停止排粉机所对应给粉机运行直至停止该排粉机。8.2 潜在风险8.2.1 设备损坏方面 排粉机停止时振动大，造成设备损坏。 排粉机停运时，炉膛负压波动大（特别是停运中间层火嘴对应的

16、排粉机时，易造成炉膛燃烧不稳定，严重时锅炉灭火）。 排粉机停运时，锅炉汽温、汽压剧烈变化。 一次风管（三次风管）吹扫不彻底，造成积粉自燃。 风门及挡板关闭不严密，造成排粉机倒转。【重点是防止锅炉燃烧不稳】8.3 防范措施8.3.1 防设备损坏方面的措施 防排粉机停止时振动大，造成设备损坏的措施逐个停止对应给粉机，适量关闭一次风挡板。保持排粉机出口风压稳定。避免排粉机在不稳定区长时间运行。 防排粉机停运时，炉膛负压波动大的措施适当调整吸、送风机风量。逐渐降低排粉机出口风压至0后，再停止排粉机运行。在停运中间层火嘴对应的排粉机时，其它运行给粉机转速应保持在500r/min以上，机组负荷应不得低于的

17、额定负荷，否则投入油枪助燃。 防排粉机停运时，锅炉汽温、汽压剧烈变化的措施注意汽温、汽压变化， 及时调整相应给粉机转速和减温水量。 防一次风管（三次风管）吹扫不彻底，造成积粉自燃的措施停止给粉机后至少吹扫2分钟，方可关闭一次风（三次风管）挡板。 防风门及挡板关闭不严密，引起排粉机倒转的措施排粉机停止后，应严密关闭回风门（入口风门）及其冷、热风门和对应的一次风（三次风门）挡板，必要时可配合手动关闭严密。9 一次风机投运9.1 项目简述该项目涉及主要操作：一次风机润滑冷却系统投入；相关自身保护的投入；挡板位置检查确认。9.2 潜在风险9.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳

18、带电发生人身触电。 外力人员误接触风机转动部分；风机启动时异物飞出伤人。9.2.2 设备损坏方面 带负荷启动造成的电机过热或烧坏。 绝缘不合格启动造成的电机损坏。 一次风机反转及轴承油位、油质不合格；润滑油压不足造成的轴承损坏。 锅炉单台一次风机运行中，另一台启动，造成炉膛负压波动大，燃烧不稳定。9.3 防范措施9.3.1 防人身伤害方面的措施参见吸风机启动部分“1.3.1”。9.3.2 防设备损坏方面的措施 防锅炉单台一次风机运行时，另一台启动，造成炉膛负压波动大，燃烧不稳定的措施一次风机启动前,入口调节挡板及出口挡板开度关至“0”位。启动后缓慢调整入口调节挡板，确保炉膛负压及一次风母管压力

19、稳定，调整两台一次风机出力均衡。 其它防范措施参见吸风机启动部分“1.3.2”。10 一次风机停运10.1 项目简述该项目涉及主要操作有；缓慢关闭一次风机入口调节挡板，将其降低至最小出力；保持炉膛负压及燃烧稳定，停止一次风机；挡板位置检查确认。 10.2 潜在风险10.2.1 设备损坏方面 停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大。 一次风机停止后，倒转。 单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力下降。 单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大。 一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃。10.3 防范措施10.3.1 防设备损坏方面的措施 防停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大的措

20、施风机停止前，调整电负荷至50%左右。解除吸风机、送风机、一次风机自动，改为手动调节。 防一次风机停止后倒转的措施就地核对一次风机入口调节挡板和出口挡板确已关至“0”位，必要时可配合手动关闭严密。必要时，采取制动措施。 防单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力下降的措施调整电负荷至50%左右。 防单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大的措施调整停止侧预热器烟气入口挡板开度。若两台吸、送风机运行时，调整两台吸、送风机出力。 防一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃的措施对热风送粉制粉系统一次风管吹扫3分钟后，停止一次风机。11 中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机启动11.

21、1 项目简述该项目涉及主要操作有：检查磨煤机润滑油压及油温正常；控制磨煤机入口风门符合启动条件；启动磨煤机运行。11.2 潜在风险11.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力人员误触磨煤机转动部分；启动时异物飞出伤人；制粉系统防爆门鼓破。11.2.2 设备损坏方面 电机绝缘不合格，磨煤机反转，轴承温度异常升高造成设备损坏。 磨煤机启动时温度调整不及时造成制粉系统爆燃。 粗细粉分离器堵塞，造成燃烧波动，汽温汽压异常升高。 磨煤机启动过程中造成制粉系统扰动大。 输粉机积粉自燃。11.2.3 环境污染方面 粉仓跑粉，污染环境。 运行调整不当及粗粉分离器堵

22、塞，造成磨煤机满磨。11.3 防范措施11.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电防外力伤害的其它措施参见吸风机启动部分“1.3.1”。 防外力禁止在制粉系统防爆门等处逗留。【重点是制粉系统运行的防爆门处不可逗留】11.3.2 防设备损坏方面的措施 防电机绝缘不合格，磨煤机反转，轴承温度异常升高造成设备损坏的措施磨煤机轴承温度、回油温度符合规定。变速箱油位在正常范围内。磨煤机大瓦照明良好，油窗下油正常，磨煤机油站油质、油温、油压、油位正常，“磨煤机保护”投入。其余参见吸风机启动部分“1.3.2”。防磨煤机启动时温度调整不及时造成制粉系统爆燃的措施调整磨煤机进口热、冷风门，控制磨煤机出口温度不超过

23、规定值。排粉机出口温度小于规定值时方可启动磨煤机。【重点是控制磨煤机出口温度】 防细粉分离器堵塞，造成燃烧波动，汽温汽压异常升高的措施及时清理小筛子。加强粉仓粉位测量，防止粉仓满粉。检查锁气器动作灵活。 防磨煤机启动过程中造成制粉系统扰动大的措施启动后缓慢调节制粉系统各风门，保持排粉机出口风压稳定。 防输粉机积粉自燃的措施输粉机停止输粉后，继续运行10分钟，待煤粉走净后，反向运行5分钟，然后停止输粉机运行。在CRT或就地操作箱将所有输粉机下粉挡板保持全开，预防积粉。制粉系统运行过程中应始终开启输粉机吸潮阀。运行巡检时用红外测温仪测量输粉机各部位温度，发现异常及时处理。【重点是控制温度异常升高部

24、位】11.3.3 防环境污染方面的措施 防粉仓跑粉，污染环境的措施根据粉仓粉位，及时停止制粉系统运行。加强粉仓粉位监视和测量。根据粉仓粉位情况，及时停止输粉机运行。 防运行调整不当及粗粉分离器堵塞，造成磨煤机满磨的措施保持锁气器动作灵活，回粉管畅通。严密监视磨煤机前后差压在正常范围内。严格控制给煤量。及时清理木块分离器并保持畅通。12 中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机停止12.1 项目简述该项目涉及主要操作有：调整磨煤机、排粉机出入口风门；控制磨煤机出力直至停止给煤机；停止磨煤机运行。12.2 潜在风险12.2.1 人身伤害方面外力制粉系统放炮造成人身伤害。12.2.2 设备损坏方面

25、 给煤量及排粉机调整不当，造成燃烧不稳。 制粉系统抽粉不彻底，造成积粉爆燃。 给煤机余煤冻结，撕坏皮带。12.3 防范措施12.3.1 防人身伤害方面的措施防外力禁止在制粉系统防爆门等处逗留。12.3.2 防设备损坏方面的措施 防给煤量及排粉机调整不当，造成燃烧不稳的措施缓慢减煤，将给煤量减到“0”时，再停止给煤机。调整排粉机出口风压保持在正常范围内。 防制粉系统抽粉不彻底，造成积粉爆燃的措施抽粉时，严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。乏气制粉系统，给煤机停止，磨煤机抽尽余粉后停止运行，然后抽尽制粉系统余粉再倒至近路风。热风制粉系统，给煤机停止，磨煤机抽尽余粉后停止运行，确认三次风管抽尽后方可

26、停止排粉机。【重点是控制磨煤机出口温度】 防给煤机余煤冻结，撕坏皮带的措施冬季应先关闭下煤插板，待给煤机余煤走净，方可停止给煤机。冬季必要时原煤仓及落煤管加装保温及电伴热。【重点是关闭下煤插板】13 双进双出正压直吹式磨煤机投运13.1 项目简述该项目涉及主要操作有：检查磨煤机润滑油压及油温正常；相关联锁保护投入；控制磨煤机出、入口风门符合启动条件；启动磨煤机运行；根据负荷调整磨煤机容量风控制挡板。13.2 潜在风险13.2.1 人身伤害方面 触电电动机的接地不合格，发生人身触电。 外力人员误触风机转动部分。13.2.2 设备损坏方面 电动机绝缘不合格，轴承温度异常升高、振动增大造成设备损坏。

27、 分离器堵塞，造成磨煤机满磨。 煤质差造成锅炉灭火。 给煤机皮带损坏。13.2.3 环境污染方面磨煤机煤粉泄漏，污染环境。13.3 防范措施13.3.1 防人身伤害方面的措施参见中储式磨煤机启动“1.3.1”。13.3.2 防设备损坏方面的措施 防电动机绝缘不合格，轴承温度异常升高、振动增大造成设备损坏的措施参见中储式磨煤机启动“1.3.2”。 防分离器堵塞，造成磨煤机满磨的措施严密监视磨煤机差压不大于规定值。严格控制给煤量。定期对分离器进行清理。 防煤质差造成锅炉灭火的措施做好原煤掺配掺烧工作，根据燃烧情况，及时投油助燃。 防给煤机皮带损坏的措施确认给煤机密封风投入。给煤机停止后，立即关闭给

28、煤机出口挡板。单侧给煤机停运后，给煤机密封风应投入。13.3.3 防环境污染方面的措施防磨煤机煤粉泄漏，污染环境的措施确认密封风机在运行状态（多数厂已停用密封风机，用冷一次风代替密封风），防止煤粉外漏。调整磨煤机负荷时应保证各部位密封风差压正常。磨煤机密封风/一次风差压应符合规定。14 双进双出正压直吹式磨煤机停运14.1 项目简述该项目涉及主要操作有：调整磨煤机出、入口风门；控制磨煤机出力直至停止给煤机；停止磨煤机运行。14.2 潜在风险14.2.1 设备损坏方面 磨煤机停运，造成燃烧系统扰动过大，燃烧不稳。 制粉系统爆燃导致设备损坏。 冬季给煤机余煤冻结，撕坏皮带。 给煤机皮带损坏。14.

29、3 防范措施14.3.1 设备损坏方面 防磨煤机停运，造成燃烧系统扰动过大，燃烧不稳的措施给煤机停止前，应缓慢减煤，直至将给煤量减到“0”时，再停止给煤机。及时调整容量风在正常范围内，保持燃烧稳定。 防制粉系统爆燃导致设备损坏的措施磨煤机抽粉时，严格控制磨煤机出口温度值。给煤机停止后，抽粉10分钟再停止磨煤机。打开各一次风管吹扫风门对一次风管道吹扫3分钟。保持回粉管畅通，定期停止磨煤机，清理分离器杂物。 防冬季给煤机余煤冻结，撕坏皮带的措施应先关闭给煤机入口挡板，待给煤机余煤走净后，方可停止给煤机。冬季必要时原煤仓及落煤管加装保温及电伴热。 防给煤机皮带损坏的措施参见磨煤机启动“13.3.2”

30、。确认给煤机密封风投入。给煤机停止后，立即关闭给煤机出口挡板。15 制粉系统给煤机投运15.1 项目简述该项目涉及主要操作有：检查给煤机系统符合启动条件；启动给煤机运行。15.2 潜在风险15.2.1 人身伤害方面 触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。 外力人员接触给煤机转动部分。15.2.2 设备损坏方面 电动机绝缘不合格造成的电机损坏。 给煤机反转，原煤里有异物或大块煤造成设备损坏。15.3 防范措施15.3.1 防人身伤害方面的措施参见吸风机启动部分“1.3.1”。15.3.2 防设备损坏方面的措施 防电动机绝缘不合格造成电机损坏的措施参见吸风机启动部分“1.3.2”

31、。 防给煤机反转，原煤里有异物或大块煤造成设备损坏的措施保持变速箱油位正常。检查给煤机转向应正确。输煤系统除铁器、碎煤机工作正常。给煤机皮带、刮板无跑偏现象。称重托辊转动正常，称重指示正常。辊子上无积煤，清扫链条完好，运行正常。运行中发现给煤机皮带、刮板跑偏时，应立即将给煤机停运。16 制粉系统给煤机停运16.1 项目简述该项目涉及主要操作有：关闭下煤插板；停止给煤机运行。16.2 潜在风险16.2.1 设备损坏方面 给煤机停止时，造成燃烧系统扰动过大。 给煤机余煤冻结，拉坏刮板或撕坏皮带。16.3 防范措施16.3.1 防设备损坏方面的措施 防给煤机停止时，造成燃烧系统扰动过大的措施给煤机停

32、止前，应缓慢减煤，直至将给煤量减到“0”时，待给煤机余煤走净后方可停止给煤机。中储式制粉系统停止给煤机后因乏气（或三次风）含粉量降低，应及时调整一次风压、给粉机转速，保持负荷稳定。双进双出正压直吹式制粉系统，停止单侧给煤机后，应及时调整容量风、增加运行侧给煤机出力，保持负荷稳定。防给煤机余煤冻结，拉坏刮板或撕坏皮带的措施参见“14.3.3”。17 自然循环锅炉邻炉加热投入17.1 项目简述该项目涉及主要操作有：邻炉加热汽源来自汽机侧高辅联箱。邻炉加热系统疏水检查；控制邻炉加热各进汽门并投入。17.2 潜在风险17.2.1 人身伤害方面烫伤开启邻炉加热供汽总门及分门时，高温蒸汽泄漏伤人。17.2

33、.2 设备损坏方面 高辅联箱压力低，炉水倒入高辅联箱，引起对高辅联箱其它用户的损坏。 邻炉加热母管及联箱疏水不充分，造成剧烈振动。 运行人员操作不当造成汽包水位过高。 邻炉加热投用期间，对应的汽轮机盘车装置未投入，会造成汽轮机上下缸温差增大。17.3 防范措施17.3.1 防人身伤害方面的措施防烫伤开启供汽门时，应缓慢操作，操作人员身体不要正对法兰。17.3.2 防设备损坏方面的措施 防高辅联箱压力低，炉水倒入高辅联箱，引起对高辅联箱其它用户的损坏的措施当高辅联箱压力低于规定值时，立即关闭高辅联箱至邻炉加热汽源总门。 防邻炉加热母管及联箱疏水不充分，造成剧烈振动的措施充分疏水后，再投入邻炉加热

34、。 防运行人员操作不当造成汽包水位过高的措施投邻炉加热前保持汽包可见低水位。邻炉加热投用期间，专人监视汽包水位，发现水位高及时采取降低汽包水位措施。防邻炉加热投用期间，对应的汽轮机盘车装置未投入，会造成汽轮机上下缸温差增大的措施邻炉加热投入前确认汽轮机盘车装置在运行状态。18 自然循环锅炉邻炉加热停止18.1 项目简述该项目涉及主要操作有：关闭邻炉加热各进汽门；开启邻炉加热系统相关疏水；停止邻炉加热。18.2 潜在风险18.2.1 人身伤害方面烫伤关闭邻炉加热供汽总门及分门时，高温蒸汽泄漏伤人。18.2.2 设备损坏方面停止邻炉加热造成高辅联箱超压。18.3 防范措施18.3.1 防人身伤害方

35、面的措施防烫伤关闭邻炉加热供汽门时，应缓慢操作，操作时人员身体不要正对法兰。18.3.2 防设备损坏方面的措施防停止邻炉加热造成高辅联箱超压的措施加热停止时，及时加强高辅联箱压力的监视与调整。19 自然循环（控制循环）锅炉检修后的启动19.1 项目简述该项目涉及主要操作有：锅炉风烟及汽水系统的检查；锅炉上水；启动各辅机；锅炉点火、升温升压直至汽轮机冲转；并网、带负荷。19.2 潜在风险19.2.1人身伤害方面 触电触摸带电的转动电机引起伤害。 外力观看炉膛火焰时，炉膛正压造成的人身烧伤；开、关高温高压阀门时法兰刺汽引起的人身烫伤。19.2.2 设备损坏方面 锅炉燃烧不稳，判断不清；油枪雾化不好

36、；一次风管中积粉，启动排粉机（一次风机）；或炉中存有残余燃料时，强行投油或点火，易发生炉膛爆燃。 自然循环锅炉上水温度和速度不当；锅炉升温升压速度过快造成成汽包上、下壁温差大，减少汽包使用寿命。 水位调整不及时或有虚假水位造成汽包满水或缺水，引起汽轮机水冲击或锅炉干烧。 汽轮机冲转前，燃烧调整不当造成再热器超温。 点火初期燃烧不完全，未燃尽的油和煤粉混合物粘附在尾部烟道受热面上，造成尾部烟道发生二次燃烧。 油枪撤除过早，燃烧不稳定，锅炉灭火。 炉前油系统燃油外漏,引起火灾。 炉膛热负荷不均匀，锅炉升温升压速度过快造成锅炉膨胀不均。 带负荷过程中，锅炉超温、超压，造成设备损坏。19.2.3 环境

37、污染炉膛冒正压灰尘外溢或烟囱冒黑烟。19.3 防范措施19.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电触摸任何运转电机时，应查看电机接地装置良好。 防外力防止观看火焰时，对人烧伤的措施运行人员观察燃烧情况时，应侧身观看并戴专用看火镜。【重点是燃烧稳定】防止操作高温阀门对人烫伤的措施运行人员穿着合格的工作服，在开启或关闭高温阀门时，应缓慢操作，操作时人员身体不要正对法兰。【重点是衣着规范，做好躲闪】19.3.2 防设备损坏方面的措施 防当锅炉燃烧不稳，判断不清；油枪雾化不好；一次风管中积粉，启动排粉机（一次风机）；或炉中存有残余燃料时，强行投油或点火，引起炉膛爆燃的措施锅炉点火前，锅炉各保护正常投入。

38、锅炉必须通风吹扫5分钟后方可点火。集控值班人员在逐一投入油枪时及时与现场人员联络，发现油枪不着火或雾化不好，及时停用油枪。维持炉膛风量和负压正常，锅炉灭火后应重新进行吹扫。邻炉输粉前，严密关闭各给粉机下粉插板。当锅炉燃烧不稳，对灭火判断不清时，立即按灭火处理。锅炉灭火后，禁止采用爆燃法点火。恢复过程中，应缓慢对一次风管逐一进行吹扫。锅炉点火前，应进行油泄漏试验合格。确认油系统各阀门关闭严密，不漏油。【重点是通风时间】 防自然循环锅炉上水温度和速度不当；锅炉升温升压速度过快造成成汽包上、下壁温差大的措施汽包上水温度与汽包壁温差值不超过规定。控制上水速度，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。按升温

39、、升压曲线控制锅炉升温、升压速度。汽包停止上水时，及时开启省煤器再循环门。【重点是上水温度及上水时间】 防水位调整不及时或有虚假水位造成汽包满水或缺水，引起汽轮机水冲击或锅炉干烧的措施启动前投入汽包水位保护。专人监盘，加强水位调整，防止水位大幅度波动。缓慢调整燃烧，避免大幅度投入油（粉）火嘴。在开启排粉机（一次风机）、磨煤机时注意燃烧调整并加强监视水位。在投停旁路、倒主给水、汽泵并列及高压加热器投入时加强调整水位。在升压过程中，进行各水位计的校正。运行中，锅炉严重缺水、满水时应立即停炉。强制循环锅炉缺水时，炉水循环不正常，危及炉水泵安全时，应立即停炉。【重点是水位保护投入】 防汽轮机冲转前，燃

40、烧调整不当造成再热器超温的措施点火初期烟温探针应投入，严格控制炉膛出口烟温不超过规定值。按照锅炉升温升压曲线控制升温、升压速度，同时加强对主、再热汽温的调整。锅炉起压后若汽机设计有一、二级旁路系统应及时投入。 防点火初期燃烧不完全，未燃尽的油和煤粉混合物粘附在尾部烟道受热面上，造成尾部烟道发生二次燃烧的措施锅炉在启动过程中，应投入空预器连续吹灰。保持油枪或燃烧器着火良好，否则停运该油枪或燃烧器。当预热器出口温度达到规程规定值时，应立即停止锅炉运行。【重点是检查各喷燃器着火良好，氧量值正常】 防油枪撤除过早，燃烧不稳定，锅炉灭火的措施锅炉带最低稳燃负荷时，燃烧稳定后方可逐只停止油枪运行。燃用比较

41、劣质的煤种时，应及时投油助燃。储仓式制粉系统应保持粉仓粉位正常。直吹式制粉系统运行时，发生断煤情况时，应及时投油助燃。低负荷运行时，尽量减少影响稳定运行的操作。 防炉前油系统燃油外漏,引起火灾的措施油枪投入后，应及时检查；发现漏油及时隔离并联系检修处理。现场配有合格的灭火器材。油枪停用后，现场确认燃油系统各角阀门关闭严密。【重点是检查到位，发现及时】 防炉膛热负荷不均匀，锅炉升温升压速度过快造成锅炉膨胀不均的措施点火后应严格按锅炉升温、升压速度曲线进行。采取切换火嘴，调整吸送风机偏差的方法，确保炉膛热负荷均匀。加强下联箱（强制循环炉下水包）排污放水。加强过热器联箱疏水。强制循环炉在升温升压过程

42、中，当汽包压力及主汽温度达规定值时，检查旁路阀应自动全开，否则手动开启。【重点是控制升压速率及火焰不偏烧】 防带负荷过程中，锅炉超温、超压，造成设备损坏的措施按照锅炉升温升压曲线控制升温、升压速度。严格控制各受热面壁温、烟温在规定范围内。根据升降负荷情况及时调燃烧器摆角或投停减温水，严防超温。根据升降负荷情况，采用乏气或热风送粉的锅炉应及时调整风量和给粉量。采用直吹式制粉系统应及时调磨煤机出力，严防超压。19.3.3 防污染环境方面的措施防炉膛冒正压灰尘外溢或烟囱冒黑烟的措施炉膛负压投入自动，维持正常负压。启动排粉机或一次风机投粉时，操作应缓慢，如炉膛负压变正应暂停操作，待炉膛压力调节稳定后再

43、进行。启动磨煤机时，避免制粉系统内有大量余粉进入炉膛。当炉膛负压自动失灵时，解除吸、送风机自动并手动调节。20 自然循环（强制循环）锅炉停运20.1 项目简述该项目涉及主要操作有：锅炉降低热负荷，降温、降压直至锅炉熄火停运；停运各相关辅机；锅炉停运后的相关保护措施。20.2 潜在风险20.2.1 人身伤害方面外力观看火焰时，炉膛正压造成的人身烧伤；开、关高温高压阀门时法兰刺汽引起的人身烫伤。20.2.2 设备损坏方面 汽包水位调整不及时或有虚假水位，造成汽包满水或缺水。 汽包水位过高造成汽轮机进水事故。 锅炉大面积落焦，炉膛压力保护动作。 当燃烧不稳，判断不清时，强行投油助燃，易发生炉膛爆燃。 锅炉熄火后燃油系统各阀门未关,燃油进入炉膛造成爆燃。 锅炉停运后，粉仓内有余粉，当空气进入粉仓后，导致煤粉自燃。 烟温过高停止空气预热器,造成预热器卡涩。 火焰中心偏斜或者降温降压速度过快造成锅炉膨胀不均。 自然循环锅炉降温降压速度过快，汽包缺水，风烟系统人孔门打开过早造成汽包壁温差过大。 强