沥青碎石同步封层车(T-ZZB 1419—2019).pdf

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1、ICS 91.220 P 97 T/ZZB 14192019 沥青碎石同步封层车 Synchronous chips seal truck 2019-12-13 发布 2019-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 14192019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本要求.2 5 技术要求.2 6 试验方法.5 7 检验规则.8 8 标志、使用说明书、包装、运输及贮存.9 9 质量承诺.10 T/ZZB 14192019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉

2、及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江美通筑路机械股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江蓝箭万帮标准技术有限公司、海宁市机电工程学会、长春汽车检测中心、杭州方信企业管理有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：陈步新、陶阵、金晓锋、刘珊、房本地、仇晓骏、方小平、孙宇、平志韩、王建达、张磊、陈勇锦。本标准评审专家组长：吴岩。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 14192019 1 沥青碎石同步封层车 1 范围 本标淮规定了沥青碎石同步封层车的术

3、语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量承诺。本标准适用于沥青碎石同步封层车（以下简称同步车）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1332 载货汽车定型试验规程 GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T 37662015，ISO 4413:2010，MOD）GB 3847 车用压燃式发

4、动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定(附第2号标准修改件)GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 81632018 输送流体用无缝钢管 GB/T 9330 塑料绝缘控制电缆 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 11567 汽车和挂车侧面防护、后下部防护要求 GB/T 12536 汽车滑行试验方法 GB/T 12539 汽车爬陡坡试验方法 GB/T 12540 汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法 GB/T 12543 汽车加速性能试验方法 GB/T 12544 汽车最高车速试验方法

5、GB/T 12547 汽车最低稳定车速试验方法 GB 12676 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB 14048 低压开关设备和控制设备 GB 16735 道路车辆 车辆识别代号(VIN)GB/T 17300 土方机械 通道装置（GB/T 173002017，ISO 2867：2011，IDT）GB/T 18411 机动车产品标牌 GB 20178 土方机械 机器安全标签 通则（GB 201782014，ISO 9244：2008,IDT）GB/T 25614 土方机械 声功率级的测定 动态试验条件（GB/T 256142010,ISO 6395：2008，IDT）GB/T 256

6、15 土方机械 司机位置发射声压级的测定 动态试验条件（GB/T 256152010,ISO 6396：2008，IDT）GB/T 283932012 道路施工与养护机械设备 沥青碎石同步封层车 GB 50054 低压配电设计规范 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 T/ZZB 14192019 2 JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 QC/T 319 专用汽车取力器 JTG-F40 公路沥青路面施工技术规范 CNCA-C11-01：2014 强制性产品认证实施规则 汽车 DIN

7、EN 267 液体燃料自动强制通风燃烧器 3 术语和定义 GB/T 283932012中界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备开式或者闭式液压系统设计，采用电液伺服系统原理，建立液压各系统分析理论计算，并通过模拟验证。4.1.2 应具备控制系统 PLC 编程，通过输入采样、用户执行、输出刷新等理论设计，建立控制实验台，并通过模拟验证。4.1.3 应模拟导热油加温系统，沥青管路循环系统，通过热效率转换计算，建立沥青实验台验证。4.1.4 应支持远程终端控制系统，并支持云平台管理，以实现设备定位、轨迹查询、远程同步现场影像视频、远程报警查询及故障诊断等功能

8、。4.1.5 电控系统保护措施和电气安全的设计应符合 GB 50054 的要求。4.2 材料和零部件 4.2.1 控制电缆应符合 GB/T 9330 的规定。4.2.2 沥青管材的技术指标应不低于 GB/T 81632018 中牌号为 20 的钢管。4.2.3 应选用低油耗、高燃烧效率并符合 DIN EN 267 要求的燃烧器。4.2.4 沥青泵应出料平稳，稳定无抖动，排量应在 1.8 L1.85 L 之间，工作最大压力不小于 25 Mpa。4.2.5 变量泵的流量范围应在 060 ml/r 之间。4.3 工艺装备 4.3.1 生产制造工艺应能够处置废弃物，生产过程中所产生的废弃物应可回收利用

9、。4.3.2 金属板材切割工艺应采用全自动等离子切割生产线。4.3.3 应具有生产制作工艺要求、装配工艺要求、性能、功能调试等过程控制要求。4.4 检验检测 4.4.1 应具备检测平台场地，并能够对同步车的基本参数、安全性和稳定性进行检测。4.4.2 应使用云平台对同步车撒布系统的撒布量及撒布均匀性进行测试。5 技术要求 T/ZZB 14192019 3 5.1 基本作业性能指标 同步车基本作业性能指标应符合表1的要求。表1 基本作业性能指标 序号 项目 计量单位 指标 备注 1 最大封层宽度 m 设计值a 分级可调 2 材料类型 沥青 乳化沥青、橡胶沥青、改性沥青、石油沥青、碎石 S14S8

10、 纤维 30 mm/60 mm/90 mm 3 沥青洒布量 设定值 kg/0.33 偏差限 kg/0.1 4 碎石撒布量 设定值 L/325 偏差限 L/1 5 纤维撒布量 设定值 kg/0.030.15 偏差限 3 6 最大碎石撒布量沥青洒布量配置范围 L/kg 25/（0.33)7 最小沥青撒布量碎石撒布量配置范围 kg/L 0.3/(36)8 横向洒（撒）布率 沥青 95 碎石 94 9 纵向洒（撒）布率 沥青 96 碎石 95 10 沥青、碎石洒（撒）布同步偏差 mm 150 11 沥青罐静态保温性能/8h 20 满载质量 12 沥青罐加热升温性能/h 10 满载质量 13 最高行驶车

11、速度 km/h 60 a 设计值为 3.5 m 或 3.75 m。5.2 整车 5.2.1 应按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2.2 应符合国家 CNCA-C11-01：2014 的相关技术要求。5.2.3 应符合 GB/T 283932012 和 GB/T 1332 的要求。5.2.4 侧倾稳定角应符合 GB 7258 中的有关规定。5.2.5 最小转弯直径应符合 GB/T 12540 中的有关规定。5.2.6 驾驶室司机耳边噪声应符合 GB/T 25615 的规定；外部辐射噪声应符合 GB/T 25614 的规定。5.2.7 排放标准应符合 GB 3847 的规定。5.2.8 外部

12、照明和信号装置的数量位置和安装位置应符合 GB 4785 的规定及相关技术要求。5.2.9 整车外形尺寸应符合 GB 1589 和 GB 7258 的规定。5.2.10 整车质量和重心位置应符合产品设计规定满足车辆行驶稳定性要求。5.2.11 同步车必须装有安全防护及专用灭火装置,其侧面装置符合 GB 11567 的规定。5.2.12 焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定。T/ZZB 14192019 4 5.2.13 油漆涂层质量应符合 JB/T 5946 的规定。5.2.14 装配质量应符合 JB/T 5945 的规定。5.2.15 整机可靠性要求：首次故障前工作小时不少于 100

13、h；平均无故障工作时间不少于 120 h；可靠度不小于 85%。5.3 专用装置 5.3.1 沥青罐 应符合GB/T 283932012中 4.3.1 的规定。5.3.2 取力装置 装置取力应符合QC/T 319的规定。5.3.3 气压系统 5.3.3.1 储气罐压力及容量应满足设备控制和管路清洗的要求。5.3.3.2 阀门及气动系统零部件应做防锈处理。5.3.3.3 压力表的精度不低于 2.5 级,安装位置应便于观察。5.3.4 液压系统 5.3.4.1 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。5.3.4.2 压力和流量稳定应满足工作装置的设计要求。5.3.4.3 系统在工作时，不得出现

14、滴漏。5.3.4.4 液压系统油温应不大于 80。5.3.5 沥青洒布系统 5.3.5.1 沥青泵压力和流量应满足洒布装置的压力和最大洒布量的要求。5.3.5.2 具有能关闭喷口的装置，开关定位正确，启闭灵活、可靠。5.3.5.3 洒布管轴心线应呈水平，测点相对于洒布管长度方向的对称允许偏差不大于 3 mm/m。5.3.5.4 沥青应呈扇形均匀喷出，不允许出现流条状。5.3.5.5 喷洒系统应进行清洗和防锈处理。5.3.5.6 沥青洒布系统应具有以下功能：a)沥青内循环；b)洒布宽度可以调节；c)手提洒布沥青；d)洒布管的高度可以调整；e)洒布管道的清洗；f)沥青过滤；g)保温隔热；h)沥青吸

15、入、排出和卸荷。5.3.6 加热系统 5.3.6.1 燃油加热装置应符合：a)以喷燃压力油方式加热，其燃料系统应在工作压力下无渗漏；T/ZZB 14192019 5 b)喷燃器应保证点火方便，火焰大小应能调节，工作时不得自行熄灭。5.3.6.2 采用其他加热方式,加热装置应符合国家有关规定。5.3.7 碎石撒布系统 5.3.7.1 碎石料仓应保证出料通畅，其容积误差应不超过设计值的 5%。5.3.7.2 碎石料仓的各出料门启闭应独立可调，关闭后不漏料。5.3.7.3 碎石撒布辊转速误差应不超过设计值的 2%。5.3.8 电气、控制系统 5.3.8.1 各种仪表应工作可靠、灵敏、准确、读数清晰、

16、观察方便。操纵仪表板处应安装照明灯。5.3.8.2 应满足道路施工的各种工艺要求，操作简单，功能扩展方便。5.3.8.3 应具有手动、半自动、全自动运行方式；可动态显示和控制生产主要环节，具有参数设定、数据管理等功能。5.3.8.4 应具有良好的抗干扰能力、连锁保护及报警功能。5.3.9 安全防护装置 5.3.9.1 对司机维护构成危险的所有旋转、往复运动和高温部位均应设防护和隔离装置。5.3.9.2 应在作业人员上下通道和作业位置设置扶手和护栏等，踏板应防滑，并应符合 GB/T 17300的规定。5.3.9.3 应在涉及人身及设备安全的地方设置醒目的安全标志和危险图示标志，安全标志和危险图示

17、 应符合 GB 20178 的规定。6 试验方法 6.1 试验前的准备 试验前的准备按GB/T 283932012中5.1进行。6.2 试验场地 按GB/T 283932012 中5.2进行。6.3 样机的磨合与验收 按GB/T 283932012 中5.3进行。6.4 定置参数试验 6.4.1 主要几何尺寸 试验按GB 1589、GB 7258的规定进行。6.4.2 质量、轴荷及分配 试验按GB/T 283932012中5.4.2进行。6.4.3 外部照明和信号装置 试验按GB 4785的规定进行。T/ZZB 14192019 6 6.4.4 侧、后下防护装置 试验按GB 11567的规定进

18、行。6.5 行驶性能试验 6.5.1 滑行试验 滑行试验按GB/T 12536的规定进行。6.5.2 最高车速 最高车速试验按GB/T 12544的规定进行。6.5.3 加速性能 加速性能试验按GB/T 12543的规定进行。6.5.4 制动性能 制动性能试验按GB/T 12676的规定进行。6.5.5 最小转弯直径 最小转弯直径的测定按GB/T 12540的规定进行。6.5.6 爬坡性能 爬坡性能试验按GB/T 12539的规定进行。6.5.7 最低稳定车速 最低稳定车速试验按GB/T 12547的规定进行。6.6 撒布辊转速试验 撒布辊转速试验按GB/T 283932012中 5.6的规定

19、进行。6.7 液压油温度试验 液压油温度试验按GB/T 283932012中 5.7的规定进行。6.8 作业性能试验 6.8.1 沥青洒布率试验 沥青洒布率试验按GB/T 283932012 中5.8.1的规定进行。6.8.2 沥青最大洒布量与最小洒布量试验 沥青最大洒布量与最小洒布量试验按GB/T 283932012 中5.8.2的规定进行。6.8.3 碎石撒布率试验 碎石撒布率试验按GB/T 283932012中5.8.3的规定进行。6.8.4 碎石最大撒布量与最小撒布量试验 T/ZZB 14192019 7 碎石最大撒布量与最小撒布量试验按GB/T 283932012中5.8.4的规定进

20、行。6.8.5 纤维撒布率试验 6.8.5.1 试验条件 纤维撒布率试验的试验条件为：a)试验前样机应充分预热，使水温和机油温度达到规定值；b)样机在设计最大撒布能力条件下工作；c)试验场地按 GB/T 283932012 中 5.2 的规定进行；d)撒布装置离地面的高度应为设计值；e)纤维撒布量设定值应与沥青洒布量设定值相匹配；f)样机按设定行驶速度匀速通过采样区。6.8.5.2 试验设备 纤维撒布率试验的试验设备包括：秒表、转速表、卷尺、天平、采样板（200 mm 200 mm）等。6.8.5.3 试验方法 纤维撒布率试验的试验方法应符合下列规定：a)横向撒布率试验采样时，沿横向（与前进方

21、向垂直）采样板在有效撒布宽度内均匀布置，采样板数 n=9；b)纵向撒布率试验采样时，沿纵向（与前进方向）布置，间距 3 m，采样板数 n=9。6.8.5.4 试验结果 按GB/T 283932012 中 5.8.1.4的规定进行。6.8.6 纤维最大撒布量与最小撒布量试验 6.8.6.1 试验条件 纤维最大撒布量与最小撒布量试验的试验条件为：a)试验前样机应充分预热，使水温和机油温度达到规定值；b)样机在设计最大撒布、最小撒布能力条件下工作；c)试验场地按 GB/T 283932012 中 5.2 的规定进行；d)撒布装置离地面的高度应为设计值；e)纤维最大撒布量和最小撒布量设定值应与沥青洒布

22、量设定值相匹配；f)按最大撒布宽度工况进行测定；g)样机按设定行驶速度匀速通过采样区。6.8.6.2 试验设备 同6.8.5.2。6.8.6.3 试验方法 样机以最大撒布量和最小撒布量设定值分别通过采样区，采样区9个采样板分三排沿横向左、中、右对称布置。T/ZZB 14192019 8 6.8.6.4 试验结果 按GB/T 283932012中5.8.4的规定进行。6.8.7 沥青、碎石洒（撒）布同步试验 沥青、碎石洒（撒）布同步试验按GB/T 283932012中5.8.5的规定进行。6.9 沥青罐保温、加热性能试验 6.9.1 定置保温性能试验 定置保温性能试验按GB/T 28393201

23、2 中 5.9.1的规定进行。6.9.2 沥青升温性能试验 沥青升温性能试验按GB/T 283932012 中 5.9.2的规定进行。6.10 噪声试验 作业噪声的测量按 GB/T 25614（外部辐射噪声、）、GB/T 25615（耳边噪声）的规定进行。6.11 排放试验 柴油发动机排放试验按 GB 3847的规定进行。6.12 可靠性试验 6.12.1 行驶可靠性试验 行驶可靠性试验按 QC/T 252 的规定进行。6.12.2 作业可靠性试验 作业可靠性试验按 GB/T 283932012 中 5.12.2 的规定进行。7 检验规则 7.1 检验分类 同步车产品检验分为型式检验和出厂检验

24、。7.2 型式检验 7.2.1 凡属下列情况之一者，需作型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。7.2.2 型式检验项目按表 2 要求进行。7.2.3 进行型式检验的同步车采取随机抽样法抽取一台试验样机。T/ZZB 14192019 9 7.2.4 经型式试验，安全环保项目中，若有一项不合格则判定为不合格品。其他项目如由一项不符合本文件要求

25、时，有一次整改机会，若整改后还不符合本文件要求，则判定本次型式试验不合格。表2 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 1 外观质量 5.2.12、5.2.13、5.2.14 目测 2 沥青罐容积 5.3.1 6.4.1 3 碎石料仓容积 5.3.8.1 6.4.1 4 最小离地间隙 5.2.1 6.4.1 5 整机质量 5.2.11 6.4.2 6 最高车速 5.1 6.5.2 7 最小转弯直径 5.2.5 6.5.5 8 撒布辊转速 5.3.8.3 6.6 9 液压油温度 5.3.5.4 6.7 10 沥青洒布率 5.1 6.9.1 11 沥青最大洒布量与最小洒布

26、量 5.1 6.9.2 12 碎石撒布率 5.1 6.9.3 13 碎石最大撒布量与最小撒布量 5.1 6.9.4 14 纤维撒布率 5.1 6.9.5 15 纤维最大撒布量与最小撒布量 5.1 6.9.6 16 沥青、碎石洒（撒）布同步试验 5.1 6.9.7 17 沥青罐保温性能 5.1 6.10.1 18 沥青罐升温性能 5.1 6.10.2 19 外部辐射噪声 5.2.6 6.11 20 耳边噪声 5.2.6 6.9.1 21 排放试验 5.2.8 6.9.1 22 安全防护装置 5.3.10 6.4.1 23 可靠性 5.2.16 6.13 7.3 出厂检验 7.3.1 同步车必须逐

27、台进行出厂检验，制造商的质量检验部门应按产品图样、技术条件检验合格后并发放合格证方可出厂。7.3.2 出厂检验项目按表 2 要求进行。8 标志、使用说明书、包装、运输及贮存 8.1 标志 8.1.1 同步车出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品有关标志、装订产品标牌，产品标志和标牌应符合 GB 7258、GB 16735 及 GB/T 18411 的规定。8.1.2 产品标牌应包括以下内容：T/ZZB 14192019 10 a)商标；b)产品型号规格；c)车辆识别代码；d)产品出厂日期；e)制造厂名称；f)主要技术参数。8.1.3 同步车安全标志、警示标志等应符合 GB 20178 的规定。8.

28、2 使用说明书 使用说明书应符合GB/T 9969的规定。8.3 包装 8.3.1 同步车在出厂检验合格后，裸装出厂。8.3.2 对裸露的标志牌表面应涂覆防腐油膜。8.3.3 压力表温度表等仪表应用防水材料封扎。8.3.4 随机文件采用防潮材料包装。随机文件包括：a)产品合格证（含底盘）；b)产品使用说明书（含底盘）；c)随车工具、随车附件清单；d)装箱单。8.4 运输 8.4.1 整车运输必须符合陆路、水路运输的有关规定。8.4.2 铁路、水路运输,锁闭驾驶室，并打上铅封。8.4.3 就位后运输的同步车应拉紧驻车制动器，变速箱挂一档。8.5 贮存 8.5.1 同步车应存放在干燥通风的库房内，

29、露天存放时应有防雨措施，并妥善保管。8.5.2 同步车长期存放时，应将燃油、水放净，易锈部位清除干净后涂油上脂，并按使用说明书规定进行检查、维护和保养，存放期超过二个月时，应将蓄电池拆下，放入专用仓库保存。9 质量承诺 9.1 整车的质量保证期为安装测试通过、验收证书签署后，从验收合格签字之日起，质保期为 1 年。9.2 制造商原因造成的设计缺陷，制造商应免费设计改造、完善性能，由此造成的损失由制造商负责。9.3 在质保期内，如因制造质量不良、材料缺陷、元器件质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责包修及免费更换零部件。9.4 如因操作不当等其它非质量问题导致设备故障，制造商应根据用户的需求组织或协助维修。9.5 在质保期以后，制造商应根据用户的需求继续提供服务，并保证备品备件的充足供应。9.6 客户有诉求时，应在 24 小时内作出响应，48 小时内到达现场。9.7 产品和主要总成应有铭牌，以实现产品可追溯性。_