全成型毛针织服装(T-ZZB 1485—2019).pdf

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1、ICS 59.080.20 W 63 T/ZZB 14852019 全成型毛针织服装 Fully formed wool knitwear 2019-12-26 发布 2019-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 14852019 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 产品分类.2 5 规格号型.2 6 基本要求.2 7 技术要求.3 8 试验方法.7 9 检验规则.10 10 标志、包装、运输和贮存.11 11 质量承诺.12 T/ZZB 14852019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出

2、的规则进行起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：嘉兴市蒂维时装有限公司。本标准参与起草单位：浙江省纺织测试研究院、斓帛针织科技（嘉兴）有限公司、浙江新澳纺织股份有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：沈卫国、李晶、冯婧、钱伟国、孙芳、水瀚耘、顾洪德、周效田。本标准评审专家组长：张丹云。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB 14852019 1 全成型毛针织服装 1 范围 本标准规定了全成型毛针织服装的术语和定义、产品分类、规格号型、基本要

3、求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺等。本标准适用于鉴定以羊毛及非羊毛纤维（含毛量30%）为原料，以全成型针织技术生产的各种全成型毛针织服装类产品。其他动物毛纤维亦可参照执行。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335（所有部分）服装号型 GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析 GB/T 3920

4、纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 4856 棉针织品包装 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列 GB/T 7742.1 纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 124902014 纺织品色牢度试验 耐家庭和商业洗涤色牢度 GB/T 12703.3 纺织品 静电

5、性能的评定 第3部分：电荷量 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18885 生态纺织品技术要求 GB/T 20382 纺织品 致癌染料的测定 GB/T 20383 纺织品 致敏性分散染料的测定 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01026 纺织品定量化学分析四组分纤维混合物 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的实验方法

6、 T/ZZB 14852019 2 FZ/T 12009 腈纶本色纱 FZ/T 200112006 毛针织成衣扭斜角试验方法 FZ/T 20018 毛纺织品中二氯甲烷可溶性物质的测定 FZ/T 52002 锦纶短纤维 FZ/T 70008 毛针织物编制密度系数试验方法 FZ/T 70009 毛纺织产品经洗涤后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法 FZ/T 71001 精梳毛针织绒线 FZ/T 71002 粗梳毛针织绒线 FZ/T 71006 羊绒针织绒线 FZ/T 730182012 毛针织品 GSB 162159 针织产品标准深度样卡（1/12）3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。

7、3.1 全成型毛针织服装 fully formed wool knitwear 运用全成型编织技术，在全成型电脑横机上一次性完成整件或主要部位编织的针织服装称为全成型毛针织服装，下机后无需或仅需少许缝合。4 产品分类 全成型毛针织服装按下列方式进行分类：a）按品种划分，可分为：1)开衫、套衫类；2)裤子、裙子类：3)内衣类。b）按洗涤方法划分，可分为：1)干洗类：2)小心手洗类；3)可机洗类。5 规格号型 全成型毛针织服装号型按GB/T 6411或GB/T 1335（所有部分）的规定执行。6 基本要求 6.1 设计研发 T/ZZB 14852019 3 6.1.1 企业具有自主、原创的设计研发

8、团队，持续开发全成型毛针织服装生产新技术、新工艺，持续推出新品种、新款式。注重自主和原创性，注重客户的需求，注重开发设计生产个性化、时尚性、功能性的产品。6.1.2 具备全成型毛针织服装产品设计软件、智能工艺软件、服装 CAD 软件、制版系统软件等关键设计开发软件。6.1.3 具备开发全成型毛针织服装智能生产新技术、新工艺，持续推出新品种、新款式。6.2 原料要求 生产所使用的羊绒纱线应符合FZ/T 71006，精梳羊毛纱线应符合FZ/T 71001，粗梳羊毛纱线应符合FZ/T 71002，锦纶纱线应符合FZ/T 52002，腈纶纱线应符合FZ/T 12009等标准一等品及以上要求。6.3 设

9、备和工艺 6.3.1 配备多种针距规格的全成型电脑横机、缝盘、缝纫和整烫设备。6.3.2 具备横机智能织造的生产流水线。6.3.3 配备智能型数控纱环系统，更好地控制纱线张力和长度，保持高速生产状态下的稳定性。6.3.4 采用全成型三维编织、收放针编织工艺。6.3.5 全成型电脑横机车间应保持温度 205，湿度 6010%。6.3.6 原材料仓库和成品仓库应保持干燥、整洁、无尘、无污染、有序。6.4 检验检测 6.4.1 应具备原材料色差、色泽和疵点项目的检测仪器并进行检测。6.4.2 应具备过程检验中毛衫织片、套口缝合、砂洗、缝制、整烫的检测仪器并进行检测。6.4.3 应具备成品水洗尺寸变化

10、率、扭斜角、水洗后外观质量、外观质量的检测仪器并进行检测。7 技术要求 7.1 安全性要求 儿童全成型毛针织服装应符合GB 31701 B类规定，其他全成型毛针织服装应符合GB 18401 B类规定。7.2 内在质量要求 内在质量要求按表 1。表1 内在质量要求 项目 指标 备注 纤维含量/%按 GB/T 29862 规定执行 顶破强度/kPa 精梳 350 只考核平针部位面积占 30%及以上的产品 粗梳 300 编织密度系数 1.0 只考核粗梳产品 起球/级 精梳 3-4 粗梳 3 扭斜角/5 只考核平针产品 T/ZZB 14852019 4 表1 内在质量要求（续）项目 指标 备注 水洗后

11、外观质量 变色不低于 4 级；不允许存在破洞、缝口脱散、变形；绣花部位缝纫线无严重不平整，贴布部位无脱开，附件无脱落、锈蚀。二氯甲烷可溶性物质/%1.5 只考核粗梳产品 pH 值 4.07.5 有害染料/（mg/kg）致癌染料 禁用 合格限量值：50mg/kg 致敏染料 禁用 可萃取的重金属/（mg/kg）锑 30.0 铬（六价）合格限量值：0.5mg/kg 砷 0.2 铅 0.2 镉 0.1 铬 1.0 铬（六价）低于检出限 钴 1.0 铜 25.0 镍 1.0 汞 0.02 7.3 尺寸变化率要求 尺寸变化率要求按表2。表2 尺寸变化率要求 分类 项目 指标 开衫、套衫类 裤子、裙子类 内

12、衣类 小心手洗类 松弛尺寸变化率/%长度-10 -10 宽度+5，-8 +5 洗涤程序 17A 17A 17A 毡化尺寸变化率/%长度 宽度-8 -8 洗涤程序 17A 17A 15A 总尺寸变化率/%长度-5-5 宽度-5+5 洗涤程序-8 可机洗类 松弛尺寸变化率/%长度-10 -10 宽度+5，-8 +5 洗涤程序 17A 17A 17A 毡化尺寸变化率/%长度 宽度-8 -8 T/ZZB 14852019 5 表2 尺寸变化率要求（续）分类 项目 指标 开衫、套衫类 裤子、裙子类 内衣类 可机洗类 毡化尺寸变化率/%洗涤程序 25A 35A 55A 总尺寸变化率/%长度 -5 宽度 +

13、5 注1：小心手洗类和可机洗类产品考核水洗尺寸变化率指标，只可干洗类产品不考核。注2：小心手洗类和可机洗类对非平针产品松弛尺寸变化率不考核。注3：小心手洗类中开衫、套衫类非缩绒产品对其松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率按要求进行判定；缩绒产品对其总尺寸变化率按要求进行判定。7.4 染色牢度要求 染色牢度要求按表 3。表3 色牢度要求 项目 指标 耐光色牢度/级 深色 4 浅色 3 耐洗色牢度/级 变色 4 毛布沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐汗渍色牢度/级 变色 4 毛布沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐水色牢度/级 变色 4 毛布沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐摩擦色牢度/级 干摩擦 4 湿

14、摩擦 3-4（深色 3）耐干洗色牢度/级 变色 4 贴衬沾色 4 注1：内衣类产品不考核耐光色牢度。注2：耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标。注3：只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度。注4：色别分档按 GSB 162159 标准，1/12 标准深度为深色，1/12 标准深度为浅色。7.4.1 抽条、镂空结构的产品和弹力织物不考核顶破强度。7.4.2 弹力织物指含弹性纤维的织物或罗纹组织。T/ZZB 14852019 6 7.5 外观质量要求 7.5.1 规格尺寸允许偏差 规格尺寸允许偏差按表4规定。表4 规格尺寸允许偏差 项目 规格/（cm）允许偏差/（cm）对称性偏差/（cm）长度 8

15、0 2.0 1.0 长度 80 1.5 宽度 55 1.5 宽度 55 1.0 注1：主要规格尺寸偏差指衣长、胸阔（1/2 胸围）、袖长、裤长、直裆、横裆、裙长、腰宽（1/2 腰围）、臀宽（1/2臀围）等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。注2：对称性偏差指同件产品的对称性异常，如两边袖长、左右门襟长度、两边裤长的差异。7.5.2 领圈拉开尺寸 成人：30cm；中童：28cm；小童：26cm。7.5.3 外观疵点 外观疵点按表5规定。表5 外观疵点要求 类别 疵点名称 指标 原料疵点 条干不匀 不允许 粗细节、松紧捻纱 不允许 厚薄档 不允许 色花 不允许 色档 不允许 纱线接头 1 个 草屑

16、、毛粒、毛片 不允许 编织疵点 毛针 不允许 单毛 1 个 花针、瘪针、三角针 不允许 针圈不匀 不允许 里纱露面、混色不匀 不允许 花纹错乱 不允许 漏针、脱散、破洞 不允许 露线头 1 个 缝制、整理疵点 绣缝不良 不允许 锁眼钉扣不良 不允许 修补痕 不允许 T/ZZB 14852019 7 表 5 外观疵点要求（续）类别 疵点名称 指标 缝制、整理疵点 斑疵 不允许 色差/级 4-5 级 染色不良 不允许 烫焦痕 不允许 注1：表中未列的外观疵点可参照类似的疵点评定。注2：外观疵点说明、程度，参照 FZ/T 730182012 中附录 A 的规定。8 试验方法 8.1 安全性要求检验

17、按GB 31701或GB 18401规定的项目和试验方法执行。8.2 内在质量检验 8.2.1 纤维含量试验 按 FZ/T 01057（所有部分）、FZ/T 01095、GB/T 2910（所有部分）、GB/T 16988、FZ/T 01026 的规定执行。8.2.2 顶破强度试验 按GB/T 7742.1的规定执行，试验面积为7.3cm（直径30.5mm）。8.2.3 编织密度系数试验 按FZ/T 70008的规定执行。8.2.4 起球试验 按GB/T 4802.3的规定执行，精梳产品翻动14400r，粗梳产品翻动7200r。8.2.5 扭斜角试验 按FZ/T 200112006的规定执行，

18、洗涤程序采用17A。8.2.6 水洗尺寸变化率试验 按FZ/T 70009的规定执行。8.2.7 水洗后外观质量试验 洗涤方法参照8.2.6，并按要求对洗后服装进行逐件评定，其中变色按GB/T 250评定。8.2.8 二氯甲烷可溶性物质试验 按FZ/T 20018的规定执行 8.2.9 致癌试验 T/ZZB 14852019 8 按GB/T 20382的规定执行。8.2.10 致敏试验 按GB/T 20383的规定执行。8.2.11 可萃取的重金属试验 按GB/T 18885的规定执行。8.2.12 耐光色牢度试验 按GB/T 84272008中方法3的规定执行。8.2.13 耐洗色牢度试验

19、按GB/T 124902014的规定执行，小心手洗类产品执行A1S条件，可机洗类产品执行B2S条件。8.2.14 耐汗渍色牢度试验 按GB/T 3922的规定执行。8.2.15 耐水色牢度试验 按GB/T 5713的规定执行。8.2.16 耐摩擦色牢度试验 按GB/T 3920的规定执行。8.2.17 耐干洗色牢度试验 按GB/T 5711的规定执行。8.3 外观质量检验 8.3.1 外观质量检验条件 8.3.1.1 一般采用灯光检验，用 40W 白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为 80cm5cm。如利用自然光源，应以天然北光为准。8.3.1.2 检验时应将产品平摊在检验

20、台上，检验人员正视产品，目光与产品中间距离为 45cm 以上。8.3.1.3 检验规格尺寸使用钢卷尺度量。8.3.2 测量部位及规定 8.3.2.1 上衣类测量部位示例见图 1。T/ZZB 14852019 9 图1 上衣测量部位 8.3.2.2 裙类测量部位示例图见图 2。图2 裙子测量部位 8.3.2.3 裤类测量部位示例图见图 3。图3 裤子测量部位 8.3.2.4 各部位的测量规定见表 6。表6 各部位的测量规定 类别 图示序号 部位 测量规定 上衣类 1 衣长 肩最高处向下垂直至底边 2 胸阔 腋下 1.5cm 处横量 3 袖长 平肩式由挂肩缝外端量至袖口边，插肩式由后领中间量到袖口

21、边 T/ZZB 14852019 10 表6 各部位的测量规定（续）类别 图示序号 部位 测量规定 裙类 连衣裙 1 裙长 肩最高处向下垂直至裙底边 2 袖长 平肩式由挂肩缝外端量至袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边 3 胸阔 腋下 1.5cm 处横量 4 腰宽 腰部最窄处横量 5 臀宽 裙腰下 20cm 处横量（只考核直筒裙）半裙 1 裙长 后腰宽的 1/4 处向下直量至裙底边 4 腰宽 腰边中间横量 5 臀宽 裙腰下 20cm 处横量（只考核直筒裙）裤类 1 裤长 后腰宽的 1/4 处向下直量至裤口边 2 直裆 裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处 3 横裆 裤身相对折，从裆角处横量 4

22、臀宽 由腰边向下至裆底 2/3 处横量 8.3.3 领圈拉开尺寸检验方法 领内口撑直拉足，测量两端距离，即为领圈拉开尺寸。9 检验规则 9.1 检验类型 检验分出厂检验和型式检验。9.2 出厂检验 9.2.1 以同一合同或生产批号为同一检验批，当同一检验批需分期、分批交货时，应当再分批，分别检验。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。9.2.2 出厂检验项目为本标准 7.5 中内在质量项目中的水洗尺寸变化率、扭斜角、水洗后外观质量项目，7.5 中的外观质量全项。9.3 型式检验 9.3.1 以同一品种、花型、色别为同一检验批。9.3.2 型式检验项目为本标准第 7 章的全部项目。9.3.3 凡属下

23、列情况之一者应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时,每半年进行一次型式检验；d)产品停产 6 个月以上重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)主管部门提出进行型式试验的要求时。9.4 抽样 T/ZZB 14852019 11 9.4.1 以同种原料、品种的产品为一检验批。9.4.2 样本应从检验批中随机抽取。9.4.3 安全性、内在质量检验用样本按批次抽取，其用量应满足检验需要。9.4.4 色牢度检验用样本的抽取应包括该批的全部色号。9.4.5 外观质量检验用

24、样本的抽取数量，具体方案见表 7。表7 外观质量检验用样本的抽取数量 批量 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 28 5 0 1 915 5 0 1 1625 5 0 1 2650 5 0 1 5190 20 1 2 91150 20 1 2 151280 32 2 3 281500 50 3 4 5011200 80 5 6 12013200 125 7 8 3200 200 10 11 9.5 判定 9.5.1 内在质量的判定 按7.2、7.3、7.4对批样样本进行内在质量的检验，符合要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该

25、批产品内在质量不合格。9.5.2 外观质量的判定 按7.5对批样样本进行外观质量的检验，符合要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表7的接收数Ac时，则该批产品外观质量合格；如果不合格样本数达到或超过表7的拒收数Re时，则该批产品外观质量不合格。9.5.3 综合判定 9.5.3.1 产品如不符合安全性能要求，均判定为不合格。9.5.3.2 内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格。内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。10 标志、包装、运输和贮存 10.1 产品标志按 GB/T 5296.4 和 GB 31701 规定执行。10.2 产品包装按 GB/T 4856 规定执行。10.3 产品运输应防潮、防火、防污染。10.4 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内。T/ZZB 14852019 12 11 质量承诺 11.1 消费者收到货物之日起 7 天内无理由退换货。11.2 消费者收到货物之日起 20 天内提出异议，制造商在 24 小时内给予响应，在三个工作日内给出处理意见。_