产品质量事故定义及报告处理控制程序.docx

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1、XXX有限公司文件编号JH-QP-042产品质量事故定义及报告处理控制程序版本号A/3生效日期20181010一，目的：为了明确质量事故定义的标准及相应的报告程序，减少质量事故的发生，正确及时的处理质量事故，而提升工厂整体的质量管控能力，特指定此标准。二，范围： 凡设计、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品成批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。1、图纸、工艺错误。2、生产指挥错误。3、违反工艺纪律。4、操作不认真负责。5、检验员漏检错检。6、设备故障、仪表仪器失准。7、材料混杂或发错。8、运输保管不善

2、。9、管理不善或弄虚作假。以次充好。10、工装制造质量及工装管理不善。三，定义1、发生严重质量事故，有以下情况之一者为严重质量事故： 1.1、直接经济损失2000元以上，或退货索赔经济损失达5000元以上。 1.2、因产品质量问题、造成客户成批退货或受到索赔罚款并已造成不良影响； 1.3、因质量问题，造成客户投诉或新闻媒体暴光，给企业造成严重影响、损失的； 1.4、因质量事故造成公司不能完成月、季或年度生产计划和质量指标的。2、发生重大事故，有以下情况之一者为重大事故： 2.1、造成经济损失1000元以上，或退货索赔经济损失达3000元以上的。 2.2、因产品质量问题、造成客户成件退货或受到索

3、赔罚款并已造成不良影响； 2.3、废品或返修工时在12小时/批以上的。3、发生较大事故，有以下情况之一者为较大质量事故： 3.1、经济损失在500元以上，或退货索赔经济损失的。 3.2、废品或返修工时在8小时/批上的。 3.3、虽不符合上面两条，但有下列情况者：四，权责各部门参与和配合完成本程序的要求。五，工作程序5.1、 质量事故发生后，事故第一发现人立即通报部门主管及品质部相关人员，协同进行现场调查确认。5.2、由部门主管上报生产部经理，召集相关部门成员组成质量事故调查小组，对质量事故展开调查取证。立即采取补救措施，防止事故蔓延扩大。若不能或不知道采取何种补救方法，应立即向生产部经理请示，

4、按下达的指令处理。5.3、 发生重大质量事故时，公司领导及主管部门负责人应亲临现场处理。5.4、 对质量事故应做好调查、取证工作，并评估事态的严重程度及危害性。调查内容：品名、规格、批号、事故发生时间、第一发现者姓名、事故类型、 性质、采取的补救措施、事故原因、损失评估、现场检查情况等。5.5、品质部会同有关部门对事故的性质、类型进行技术鉴定，做出结论。原始调查资料由品质部归档，如现场记录等。5.6、对质量事故的发生原因进行详细分析，制订相应的补救措施和防范措施并立即落实，事故责任人员（部门）应受到教育，由品质部负责追踪检查记录。典型事例应在质量总结会上介绍。5.7、 发生重大质量事故时必须及时通报总经理知悉。 品质部经过调查确认后填写质量事故调查处理报告报上级主管部门（内容：事故发生原因、性质、经过、处理情况及结果、损失额和数量、改进措施等），并定期把质量事故汇整成质量事故统计表进行检讨改进追踪。六， 表格记录质量事故调查处理报告质量事故统计表