玻璃纤维投影布(T-ZZB 0250—2017).pdf

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1、T/ZZB 02502017 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 基本要求.1 4 技术要求.2 5 试验方法.4 6 检验规则.5 7 标志、包装、运输和储存.6 8 质量承诺.7 T/ZZB 02502017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江宇立新材料有限公司。本标准参与起草单位：浙江省纺织品标准化技术委员会、浙江中天纺检测有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司、海宁市马桥经编行业协会、浙江省中纺经编科技研究院、海宁

2、华视银幕有限公司、海宁市恒锐影视器材有限公司、张家港宝视特影视器材有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：张建平、楼才英、沈国康、孙芳、张宇蝶、刘芙蓉、曹雅丽、姚水金、孟波、涂志伟、茅连松、姚钟秀、何红平、李峰、陈艳霞、谢琴红、谈栋立、杨卫强。本标准为首次发布。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB 02502017 1 玻璃纤维投影布 1 范围 本标准规定了玻璃纤维投影布的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存及质量承诺等。本标准适用于采用玻璃纤维机织物作为基材，将聚氯乙烯材料经双面涂层或/和贴合工艺制得的投影布。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的

3、应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5455 纺织品 燃烧性能 垂直方向 损毁长度、阴燃和续燃时间的测定 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 GB/T 6673 塑料薄

4、膜和薄片 长度和宽度的测定 GB 880888 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 13982 反射和透射放映银幕 GB 18586 室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 GB/T 241282009 塑料防霉性能试验方法 GB/T 25480 仪器仪表运输、贮存 基本环境条件及试验方法 GB/T 32200 放映银幕特性参数和测定方法 HG/T 2581.1 橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 第1部分：恒速撕裂法 SJ/T 113632006 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T 11365 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3 基本要求 3.1 设计研发

5、3.1.1 应根据产品力学性能指标要求，选定玻璃纤维机织物的规格。3.1.2 应根据产品性能要求，确定所选聚氯乙烯树脂的种类和配方。3.1.3 应根据产品单位面积质量，确定聚氯乙烯压延膜的单位面积质量和聚氯乙烯涂料的涂覆量。3.1.4 应根据产品的环保要求，选择助剂的种类和型号，并合理选择废弃物的处理方法。3.2 原材料 T/ZZB 02502017 2 3.2.1 基布应选择无碱直捻纱织造的玻璃纤维机织物，且玻璃纤维机织物应伸缩性小、柔软适中、薄厚均匀。3.2.2 应采用乙烯法单体聚合而成的聚氯乙烯树脂。3.2.3 阻燃剂和防霉剂应达到现行的 ROHS 指令、REACH 法规要求。3.3 工

6、艺 3.3.1 玻璃纤维机织物应展平、绷紧，保证其平整；涂胶应做预处理，使表面结构平滑细腻，保证具有更好的吸附粘结剂的能力。3.3.2 应选择合适的搅拌速度、静置时间保证聚氯乙烯浆料不得有任何颗粒状物质，按涂覆方法确定合适的粘度，保证其流动性。3.3.3 应通过选择聚氯乙烯浆料粘度、上浆辊压力控制上浆量在合理范围内。3.3.4 面层涂布材质应稳定，防老化、防龟裂，采用多道涂布，每次涂布后表面应细腻光洁。3.3.5 应选择合适的涂层烘干温度，利于后道贴合。3.3.6 应选择合适的贴合、冷却定型温度，保证布面均匀。3.3.7 应选择合适的卷取速度和卷取张力，保证成卷后端面整齐，布面平整。3.4 设

7、备 3.4.1 浆料制作及涂层生产线应选用高效节能设备，并配置相应的降噪、除尘和回收处理等环保装置。3.4.2 浆料制作设备应提供足够的搅拌速度及扭矩，确保可靠的分散效果。3.4.3 涂层生产线每个涂布工位应配置涂层厚度在线监测装置。3.4.4 应贴合生产线配置长度计量装置。3.4.5 应具备粘度值、断裂强力、撕裂负荷、剥离负荷、亮度系数、有效散射角、综合指数等项目的检测能力，保证产品质量稳定，。3.5 环保 3.5.1 设备所用冷却水或者冷冻水应采用循环利用模式。3.5.2 烘箱的热风应采用循环利用模式，减少热源能耗。3.5.3 涂层生产线应配置气体浓度监测报警装置。3.5.4 各加热部位应

8、采用密封装置，统一收集到回收排放系统，废气达到大气排放标准。3.5.5 清理设备及浆料桶的清洗剂使用后静置分层，回收使用。4 技术要求 4.1 外观质量 应符合表1要求。表1 外观质量要求 项目 指标要求 表面平整度 表面平整，纹路清晰均匀、无褶皱，无明显鼓包及裙边现象 色差（级）与标样色差 4 同批色差 4 同卷色差 4-5 T/ZZB 02502017 3 表1（续）项目 指标要求 异常反射块 个/10 m L a3 mm 不允许 2 mmL a3 mm 允许1个 1 mmL a2 mm 允许2个 L a1 mm 不计 卷取端面错位 15 mm 破洞、异物、油污、明显压痕 无 直径0.3

9、mm的黑点和杂质 不允许 直径0.3 mm且0.02 mm的黑点和杂质的分散度 3个/（100 mm100 mm）直径0.3 mm且0.02 mm的黑点和杂质数 8个/（1000 mm1000 mm）a 异常反射块最大尺寸。4.2 物理指标 应符合表2要求。表2 物理指标要求 项目 指标要求 单位面积质量偏差/（）2 厚度偏差/（mm）0.015 长度短缺量/（m）Qn a 5m 不允许出现短缺量 Qn a 5m Qn a2 宽度偏差/（cm）01 断裂强力（经/纬）/（N）2000 断裂伸长率（经/纬）/（）5 撕裂负荷（经/纬）/（N）45 剥离负荷（经/纬）/（N）80 a 产品的标注净

10、长。4.3 光学指标 应符合表3要求。表3 光学指标要求 项目 指标要求 亮度系数 0.85 有效散射角 2/（）150 综合指数 85105 幕面解像力（锐度）/（线对/mm）100 幕面亮度分布均匀度/（）85 反射光的颜色（入射光和反射光色温差）200 T/ZZB 02502017 4 4.4 安全和环保要求 4.4.1 阻燃性 应符合表4要求。表4 阻燃性要求 序号 项目 要求 1 损毁长度（经/纬）150 mm 2 续燃时间（经/纬）5 s 3 阴燃时间（经/纬）5 s 4.4.2 防霉性 产品的防霉性能应达到GB/T 241282009中表2规定的3级的要求，即产品上霉菌的生长情况

11、为中度生长（长霉面积30，并60）。4.4.3 甲醛含量 产品的甲醛含量不超过75 mg/kg。4.4.4 有毒有害物质或元素 产品的有毒有害物质或元素应符合SJ/T 113632006中表2的要求。4.4.5 挥发物总量 产品的挥发物总量不超过40 g/m2。5 试验方法 5.1 外观质量 产品的色差按GB/T 250的规定执行；产品的断面卷取错位采用一把钢直尺平放在卷材的端面上，用另一把钢直尺垂直伸入卷材端面最凹处测得的数值；其他外观质量指标在自然光线下目测。5.2 单位面积质量偏差 按GB/T 4669的规定进行。5.3 厚度偏差 按GB/T 6672的规定执行。5.4 长度短缺量和宽度

12、偏差 按GB/T 6673的规定进行。5.5 断裂强力和断裂伸长率 按GB/T 3923.1的规定进行。T/ZZB 02502017 5 5.6 撕裂负荷 按HG/T 2581.1中梯形法的规定进行。5.7 剥离负荷 按GB 8808-88中B方法的规定进行。5.8 光学指标 按GB/T 32200和GB/T 13982的规定进行。5.9 阻燃性 按GB/T 5455的规定进行。5.10 防霉性 按照GB/T 24128中的相关试验方法进行。5.11 甲醛含量 按GB/T 2912.1的规定进行。5.12 有毒有害物质或元素 按SJ/T 11365的规定进行。5.13 挥发物总量 按GB 18

13、586的规定进行。6 检验规则 6.1 检验批 产品以批为单位进行检验。原则上同一订单、同一品种、同一型号连续生产的产品为一批，每批数量不超过交货批数量。6.2 出厂检验 出厂检验项目为外观质量、物理指标中所有项目及光学指标中的亮度系数、有效散射角、综合指数。6.3 型式检验 型式检验为第4章的全部项目。存在以下情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b)正式生产后，如结构、原料或工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产 12 个月时；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时。6.4 抽样 T/ZZB 02502017 6

14、物理指标、光学指标、安全和环保要求指标检验用的样本按批次抽取，其数量应满足试验需要。外观质量的抽样见表5。表5 抽样方案 单位为卷 批量N 样本量n 接收数 Ac 拒收数 Re 15 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 1 2 151280 13 1 2 281500 20 2 3 5011200 32 3 4 1201 50 5 6 6.5 判定 6.5.1 外观质量的判定 按4.1要求对批样的每个样品测试结果进行评定，各项指标均符合4.1要求，或不合格样品数满足表5的接受数Ac，则该批产品外观质量合格，如果不合格样本数达到了表5中的拒收数Re，则判定该批

15、产品外观质量不合格。6.5.2 结果判定 出厂检验、型式检验结果中所检项目全部合格，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。7 标志、包装、运输和储存 7.1 标志 每卷产品出厂时，应有标志。内容包括：a)生产企业名称和地址；b)产品名称、宽度、长度等；c)生产日期或批号、执行标准编号；d)检验员代号。7.2 包装 产品用纸管或铁管做卷芯，卷外用薄膜、牛皮纸或其他材料包装。7.3 运输、储存 7.3.1 产品在运输时应防止受机械碰撞、雨淋、日晒及沾污，保证包装完整。7.3.2 产品应分批整齐排放于清洁、阴凉、通风的库房内，距热源 1 m 以外。7.3.3 产品的运输、储存基本环境条件见表 6，

16、其试验方法应符合 GB/T 25480 的规定。T/ZZB 02502017 7 表6 基本环境条件分级额定值 序号 基本环境条件 分级额定值 项目 单位 运输 储存 1 高温 40 2 低温 -25 3 相对湿度（25 时）95 75 4 自由跌落高度 包装件质量15 kg mm 1000 15 kg包装件质量40 kg 500 40 kg包装件质量75 kg 250 75 kg包装件质量100 kg 200 包装件质量100 kg 100 平面跌落 包装件底面边长500 mm 时，底面与试验台面的夹角 30 包装件底面边长500 mm 时，底面与试验台面的最高间距 mm 250 8 质量承诺 产品提供不低于3年的质保年限。质保期限内，若正常使用时出现鼓包和脱层的现象，可包退包换；若因用户设计、使用不当影响产品继续使用等情况，可协商处理。_