不锈钢餐具餐刀(T-ZZB 1613—2020).pdf

《不锈钢餐具餐刀(T-ZZB 1613—2020).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢餐具餐刀(T-ZZB 1613—2020).pdf（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 97.040.60 Y 68 T/ZZB 16132020 不锈钢餐具 餐刀 Stainless steel cutlery knives 2020-06-19 发布 2020-07-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 16132020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类.2 5 基本要求.2 6 技术要求.2 7 试验方法.4 8 检验规则.5 9 标志、包装、运输及贮存.6 10 质量承诺.7 T/ZZB 16132020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些

2、内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江金石家居用品有限公司。本标准参与起草单位（排名不不分先后）：浙江省轻工业品质量检验研究院、浙江卓领实业有限公司、厦门市清宏实业有限公司、温州包装机械联合会。本标准主要起草人：蔡曙春、蔡舟帆、张杭斌、邓志军、宁建文、林王琳、林正龙、罗腾、薛继广、高莉丽、王军财、熊智明、陈官茂 本标准评审专家组长：郑 培。本标准由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。T/ZZB 16132020 1 不锈钢餐具 餐刀 1 范围 本标准规定

3、了不锈钢餐刀的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。本标准适用于与食品接触部分为不锈钢材料加工成型的餐刀，包括黄油刀、分鱼刀、分肉刀、点心刀。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 3280 不锈钢冷轧

4、钢板和钢带 GB 4806.6 食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB 4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB/T 6062 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 接触（触针）式仪器的标称特性 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 15067.22016 不锈钢餐具 ISO 8442-5 食品接触的材料和制品 刀具和凹形餐具 第5部分:刀具的锋利度和刀刃保持试验（Materials and articl

5、es in contact with foodstuf.Cutlery and table holloware.Part 5:Specification for sharpness and edge retention test of cutlery）3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 锋利度 sharpness 刀具刀刃切割物体能力的大小。3.2 耐用度 edge retention T/ZZB 16132020 2 刀具使用期间，耐磨损能力的大小。4 产品分类 按刀刃是否开刃分为钝刀和利刀。钝刀包括黄油刀、分鱼刀；利刀包括分肉刀、点心刀。5 基本要求 5.1 研发设计 5.

6、1.1 应具备计算机三维辅助设计软件，对产品外观进行设计的能力。5.1.2 应具备运用计算机辅助设计软件对产品功能结构及加工模具进行优化设计的能力。5.2 原材料 5.2.1 不锈钢应选用 GB/T 3280 中规定的 20Cr13 牌号马氏体型不锈钢材料，或耐腐蚀性能要求不低于上述规定牌号且符合 GB 4806.9 国家标准的其他不锈钢材料。5.2.2 与食品接触的塑料材料及制品应符合 GB 4806.7 的规定。5.3 工艺装备 5.3.1 开料成型工序应具有全自动送料装置、自动数控加热装置、精密冲压生产设备，采用四柱精密模具冲切和自动锻压成型工艺。5.3.2 热处理工序应采用真空炉热处理

7、工艺加工。5.3.3 开利工序应具有去毛刺、开利一体化集成控制且具有数据自动采集、修正工艺参数的自动化设备。5.4 检验检测 5.4.1 应具有不锈钢材料的化学成分、金相分析设备及检测能力。5.4.2 应具有材料及成品硬度、强度、表面粗糙度设备及检测能力。6 技术要求 6.1 尺寸、形状、外观 6.1.1 尺寸 6.1.1.1 相同要求的同批产品尺寸不应超过标称尺寸的 1%。6.1.1.2 除特殊设计外，餐刀组件之间的安装间隙应不大于 0.15 mm。6.1.2 形状 6.1.2.1 除特殊设计外，餐刀平直对称的要求应不超过全长的 0.8%。6.1.2.2 除钝刀外的餐刀的刃口都应为楔形或锯齿

8、形。6.1.3 外观 6.1.3.1 产品外观整洁，主要表面光亮一致，边缘光滑，内缘无毛刺。T/ZZB 16132020 3 6.1.3.2 花纹、文字、商标清晰完整、位置一致。6.1.3.3 与食品接触表面不应有直径 0.2 mm 以上的疵点和直径 0.6 mm 以上的压痕，对于未超出此限值的疵点和压痕 10 2内不应超过 1 个，且任意压痕和疵点间的距离应不小于 20 mm。6.2 表面粗糙度 镜面抛光表面粗糙度 Ra 应不大于 0.25 m。表面处理有特殊要求的除外。6.3 耐腐蚀性 耐腐蚀性应符合表1的要求。表1 耐腐蚀性要求 序号 要 求 1 无横向裂纹，无长度超过 1.5 mm 纵

9、向裂纹。2 任何部位均不应出现直径大于 0.5 mm（0.196 mm2）的麻坑或斑点。3 手柄上，直径大于 0.4 mm（0.126 mm2）的麻坑或斑点不应超过 3 个，其他处直径大于 0.4 mm（0.126 mm2）的麻坑或斑点也不应超过 3 个。6.4 强度 6.4.1 利刀 按照 7.4.1 方法受力后不应发生断裂、裂纹及大于 3的永久变形。6.4.2 钝刀 按照 7.4.2 规定的方法测试，结果应符合表 2 的要求。表2 强度要求 材料厚度 mm 要求 2 颈部最高点不应有大于 1.5 mm 的永久变形 2 颈部最高点不应有大于 2.0 mm 的永久变形 6.5 刀片硬度 按照

10、7.5 规定方法测试，刀片洛氏硬度应为 48 HRC52 HRC。6.6 手柄连接的牢固性 按照 7.6 规定方法测试，非整体结构的手柄不应松动。6.7 抗冲击 除陶瓷外的非金属手柄餐刀按照 7.7 规定方法测试，不应有松动或损坏。6.8 非金属手柄抗热变形 按照 7.8 规定方法测试，除陶瓷外的非金属手柄不应有明显变形，在金属与非金属之间不应有超过T/ZZB 16132020 4 0.35 mm 的间隙。6.9 空心手柄抗渗水 按照 7.9 规定方法测试，空心手柄及其连接处不应渗水。6.10 锋利度及耐用度 按 7.10 试验后，利刀的锋利度应不小于 30 mm；利刀的耐用度应不小于 150

11、 mm。6.11 食品安全指标 6.11.1 食品接触用不锈钢材料及制品应符合 GB 4806.9 规定要求。6.11.2 食品接触用塑料材料及制品应符合 GB 4806.7 规定要求。7 试验方法 7.1 尺寸、形状、外观 应在正常光线下，采用手感目测和通用量具进行检验。7.2 表面粗糙度试验 按GB/T 6062规定的仪器进行试验。7.3 耐腐蚀试验 按 GB/T 15067.22016 中 5.4 条规定的方法进行试验。7.4 强度测试 7.4.1 利刀的强度试验 按 GB/T 15067.22016 中 5.5.1 条规定的方法进行试验。7.4.2 钝刀的强度试验 按 GB/T 150

12、67.22016 中 5.5.2 条规定的方法进行试验。7.5 刀片硬度测试 按 GB/T 15067.22016 中 5.6 条规定的方法进行试验。7.6 手柄连接的牢固性测试 按 GB/T 15067.22016 中 5.7 条规定的方法进行试验。7.7 抗冲击试验 按 GB/T 15067.22016 中 5.8 条规定的方法进行试验。7.8 非金属手柄抗热变形试验 按 GB/T 15067.22016 中 5.9 条规定的方法进行试验。T/ZZB 16132020 5 7.9 空心手柄抗渗水试验 按 GB/T 15067.22016 中 5.10 条规定的方法进行试验。7.10 锋利度

13、及耐用度试验 按 ISO 8442-5 规定的方法进行试验。7.11 食品安全 7.11.1 食品接触用不锈钢材料及制品按 GB 4806.9 规定的方法进行试验。7.11.2 食品接触用塑料材料及制品按 GB 4806.7 规定的方法进行试验。8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 出厂检验按 GB/T 2828.1 规定进行，采用正常检查一次抽样方案。8.1.2 出厂检验的项目，不合格分类、检查水平及接收质量限（AQL）见表 3。表3 出厂检验项目及判别 序号 检验项目 对应条款 不合格分类 接收质量限（AQL）检验水平（IL）要求 试验方法 1 尺寸 6.1.1 7.1 B 2.5

14、2 形状 6.1.2 3 外观 6.1.3 C 4.0 4 强度 6.4 7.4 B 2.5 5 刀片硬度 6.5 7.5 B 2.5 6 表面粗糙度 6.2 7.2 B 2.5 8.2 型式检验 8.2.1 产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c)正常生产时，每年进行一次型式检验；d)产品停产六个月后恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2.2 型式检验的样品应从本周期生产的，经出厂检验合格的产品中随机抽取，型式检验前应

15、对被查样品按出厂检验项目进行全数检查。若发观有不合格产品时应以合格品替换，同时分析不合格原因，载入型式检验报告，但不作为型式检验结果的鉴定依据。8.2.3 型式检验按 GB/T 2829 的规定进行，其中型式检验 A 类不合格，包括食品安全、标志采用判别水平 I 的一次抽样方案,其他项目采用判别水平的二次抽样方案。8.2.4 型式检验的项目、不合格分类、不合格质量水平 RQL 样本大小、判定数组见表 4。T/ZZB 16132020 6 表4 型式检验项目及判别 组别 检验项目 对应条款 不合格质量水平（RQL）样本大小（n）判定数组 Ac Re 要求 试验方法 I 食品安全 6.11 7.1

16、1 40 n=2 0 1 尺寸 6.1.1 7.1 50 n 1=n 2=6 1 3 4 5 形状 6.1.2 7.1 强度 6.4 7.4 刀片硬度 6.5 7.5 锋利度及耐用度 6.10 7.10 手柄连接的牢固性 6.6 7.6 抗冲击 6.7 7.7 80 n 1=n 2=4 1 3 4 5 非金属手柄抗热变形 6.8 7.8 空心手柄抗渗水 6.9 7.9 外观 6.1.3 7.1 50 n 1=n 2=6 1 3 4 5 表面粗糙度 6.2 7.2 耐腐蚀性 6.3 7.3 8.3 判定规则 所检项目检测结果全部合格的，则判定该批合格；检测结果中有一项检验项目不合格的，则应从原批

17、中抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验全部合格，则该批合格，否则判定该批不合格。9 标志、包装、运输及贮存 9.1 标志 9.1.1 在产品的明显位置上应标有清晰的永久性标志：制造厂名或商标。9.1.2 产品或最小销售包装上应有如下标志：a)商标；b)产品名称和规格；c)执行标准号；d)企业名称、厂址、联系电话和邮政编码；e)与食品接触的不锈钢类型；f)标注“食品接触用”字样。9.1.3 包装箱上的贮运图示标志应符合 GB/T 191 的有关规定，收发货标志应符合 GB/T 6388 的有关规定，并应有如下标志：a)商标；T/ZZB 16132020 7 b)产品名称和规格；c)执行标准和名

18、称；d)企业名称、厂址、联系电话和邮政编码；e)出厂年月日；f)数量；g)净重、毛重、体积（长宽高）；h)怕湿、向上、小心轻放、防挤压标志。9.2 包装 9.2.1 内包装 产品采用中性包装物包装，塑料包装物应符合GB 4806.6的规定。9.2.2 外包装 简装产品，将产品直接用中性包装物包装后装入符合GB/T 6543规定的纸箱内。盒装产品，先将产品用中性包装物包装后装入符合GB/T 6544规定的瓦楞纸板包装盒内，再将盒装产品按规定装入符合GB/T 6543规定的纸箱内。9.3 运输 9.3.1 装卸运输时应小心轻放，禁止滚翻。9.3.2 不应与腐蚀性物品同运。9.4 贮存 贮存场所为库存。堆放离地不小于150，离墙不小于500，垛间应通风，堆高不超过2.5 m。周围相对湿度不大于80%，严禁与腐蚀性物品同存。10 质量承诺 10.1 在正常的储运、保养、使用条件下，自产品出厂之日起 12 个月内，产品出现的因制造产生的质量问题时，制造厂应免费为用户进行更换。10.2 消费者对产品质量有诉求时，应在 24 小时内做出响应，并于 72 小时内提出解决方案。_