第十四章供应链管理及其信息系统.ppt

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1、12 六月 2023第十四章供应链管理及第十四章供应链管理及其信息系统其信息系统第十四章第十四章 供应链管理及其信息系统供应链管理及其信息系统5.考虑供产销的整体生产计划优化模型考虑供产销的整体生产计划优化模型6.供应链管理中的合作伙伴选择供应链管理中的合作伙伴选择7.供应链管理中的客户关系管理供应链管理中的客户关系管理8.供应链管理信息系统和其支撑技术供应链管理信息系统和其支撑技术主要内容：主要内容：1 供应链管理的概念供应链管理的概念 本节内容：本节内容：1.1 供应链概念及结构模型供应链概念及结构模型 1.2 供应链的主要特征供应链的主要特征1.3 供应链管理及发展阶段供应链管理及发展阶

2、段1.1 供应链概念及结构模型供应链概念及结构模型 供应链概念供应链概念 所谓所谓供应链是指由涉及将产品或服务供应链是指由涉及将产品或服务提供给最终消费者的整个活动过程的上游提供给最终消费者的整个活动过程的上游及下游企业所构成的网络及下游企业所构成的网络。它由围绕核心。它由围绕核心企业的供应商、供应商的供应商和用户的企业的供应商、供应商的供应商和用户的用户组成，包括从材料采购开始，历经供用户组成，包括从材料采购开始，历经供应商、制造商、分销商、零售商，直至最应商、制造商、分销商、零售商，直至最终消费者的整个运作过程。在供应链中，终消费者的整个运作过程。在供应链中，每个企业是一个节点，节点企业和

3、节点企每个企业是一个节点，节点企业和节点企业之间是一种供给和需求的关系业之间是一种供给和需求的关系1.1 供应链概念及结构模型供应链概念及结构模型 供应供应链结构模型（简单）链结构模型（简单）G Z X Y供应商供应商制造商制造商销售商销售商用用 户户1.1 供应链概念及结构模型供应链概念及结构模型供应供应链结构模型（网络）链结构模型（网络）现实中的供应链物流非常复杂，是多个制造商分别与多个供应商、现实中的供应链物流非常复杂，是多个制造商分别与多个供应商、分销商发生错综复杂的联系，形成一种网状的供应链结构模型分销商发生错综复杂的联系，形成一种网状的供应链结构模型。供应商供应商 制造商制造商销售

4、商销售商1.2 供应链主要特征供应链主要特征n复杂性复杂性供应链中节点企业多，类型又可能不同，可能分布供应链中节点企业多，类型又可能不同，可能分布在世界各国，所以其组织和管理十分复杂在世界各国，所以其组织和管理十分复杂n动态性动态性供应链中节点企业之间的关系是相对固定的，但它供应链中节点企业之间的关系是相对固定的，但它又要随着市场需求的变化和企业战略的变更而作动又要随着市场需求的变化和企业战略的变更而作动态的更新态的更新 n面向用户需求面向用户需求用户需求的变化是供应链中信息流、物流和资金流用户需求的变化是供应链中信息流、物流和资金流运作的源头，可以说，整个供应链的形成和重组都运作的源头，可以

5、说，整个供应链的形成和重组都是由市场的需求驱动的是由市场的需求驱动的 1.3 供应链管理及发展阶段供应链管理及发展阶段供应链管理定义供应链管理定义 供应链管理（供应链管理（Supply chain management,简称简称SCM）指的是围绕核心企业，对供应链中的物流、）指的是围绕核心企业，对供应链中的物流、信息流、资金流，以及贸易伙伴关系等进行组织、信息流、资金流，以及贸易伙伴关系等进行组织、计划、协调、控制和优化的一系列现代化管理。计划、协调、控制和优化的一系列现代化管理。1.3 供应链管理及发展阶段供应链管理及发展阶段供应链管理目的供应链管理目的n 在供应链上从原材料到最终产品销售过

6、程中，在供应链上从原材料到最终产品销售过程中，以正确的数量，正确的时间进行产品制造和分销以正确的数量，正确的时间进行产品制造和分销n 提高系统效率提高系统效率n 促进系统成本最小化促进系统成本最小化n 提高服务水平提高服务水平1.3 供应链管理及发展阶段供应链管理及发展阶段供应链管理是把企业资源的管理范围从企业内部向供应链管理是把企业资源的管理范围从企业内部向企业外部扩展，形成为了共同利益而结成的企业之间企业外部扩展，形成为了共同利益而结成的企业之间的的战略联盟战略联盟。总成本下降总成本下降10%交货率提高交货率提高15%以上以上订货订货-生产周期缩短生产周期缩短25-35%企业生产率提高企业

7、生产率提高10%以上以上供应链管理的战略联盟供应链管理的战略联盟1.3 供应链管理及发展阶段供应链管理及发展阶段1 萌芽阶段萌芽阶段（20世纪世纪80年代开始到年代开始到90年代初）年代初）随着随着Internet 的出现，企业管理环境发生了变化，的出现，企业管理环境发生了变化，由内部集成走向与外部集成相结合由内部集成走向与外部集成相结合 企业企业“纵向一体化纵向一体化”的管理模式逐渐向的管理模式逐渐向“横向一体化横向一体化”的方向发展的方向发展 传统传统ERP都是将管理着眼于企业资源的优化利用，都是将管理着眼于企业资源的优化利用，逐渐转变为企业与企业之间在业务上的合作，萌发逐渐转变为企业与企

8、业之间在业务上的合作，萌发 了初步的供应链管理了初步的供应链管理供应链管理的发展阶段供应链管理的发展阶段1.3 供应链管理及发展阶段供应链管理及发展阶段2 形成阶段形成阶段（20世纪世纪90年代初到世纪末）年代初到世纪末）供应链上的成员企业开始认识到信息不共享是提高供应链上的成员企业开始认识到信息不共享是提高 竞争力的重要障碍竞争力的重要障碍 开始在整个供应链范围内实现资源共享，加强了对开始在整个供应链范围内实现资源共享，加强了对 信息流和物流的协调信息流和物流的协调供应链管理的发展阶段供应链管理的发展阶段1.3 供应链管理及发展阶段供应链管理及发展阶段3 成熟阶段成熟阶段（21世纪开始）世纪

9、开始）企业间建立合作伙伴关系企业间建立合作伙伴关系 注意对不确定信息的共享注意对不确定信息的共享 充分发挥信息技术在供应链管理上的作业支持和决充分发挥信息技术在供应链管理上的作业支持和决 策支持作用策支持作用供应链管理的发展阶段供应链管理的发展阶段1.3 供应链管理及发展阶段供应链管理及发展阶段u“长鞭效应长鞭效应”表现表现 传统企业供应链条中，零售商、批发商、制造商之传统企业供应链条中，零售商、批发商、制造商之 间层层加码，愈往上游订购量愈大的现象，就像挥间层层加码，愈往上游订购量愈大的现象，就像挥 打鞭子那样愈挥愈高，形成了打鞭子那样愈挥愈高，形成了“长鞭效应长鞭效应”u“长鞭效应长鞭效应

10、”后果后果 造成生产过剩，库存积压，成本升高，效益低下造成生产过剩，库存积压，成本升高，效益低下 供应链管理与供应链管理与“长鞭效应长鞭效应”1.3 供应链管理及发展阶段供应链管理及发展阶段通过供应链管理解决通过供应链管理解决“长鞭效应长鞭效应”的有效途径：的有效途径：u上下游企业共享信息上下游企业共享信息u围绕核心企业建立长期合作伙伴关系围绕核心企业建立长期合作伙伴关系u依靠供应链网络体系建立固定关系的供应链依靠供应链网络体系建立固定关系的供应链供应链管理与供应链管理与“长鞭效应长鞭效应”2 供应链管理下的生产计划和控制供应链管理下的生产计划和控制 本节内容：本节内容：2.1 供应链管理下生

11、产计划和控制的特点供应链管理下生产计划和控制的特点2.2 供应链管理下的生产计划和生产协调控制供应链管理下的生产计划和生产协调控制2.3 CPFR方法方法传统制造企业传统制造企业MRPu以本企业的物料需求为中心展开以本企业的物料需求为中心展开u没有掌握供应商和销售商的实际情况没有掌握供应商和销售商的实际情况u不确定性大不确定性大u难以做到对生产和库存的正确控制。难以做到对生产和库存的正确控制。生产计划和控制功能的比较生产计划和控制功能的比较2 供应链管理下的生产计划和控制供应链管理下的生产计划和控制供应链管理供应链管理u企业间建立了合作伙伴关系企业间建立了合作伙伴关系u核心企业（一般是制造企业

12、）可以从供核心企业（一般是制造企业）可以从供应链的整体出发，在充分了解上、下游应链的整体出发，在充分了解上、下游企业和用户的基础上实现生产计划和协企业和用户的基础上实现生产计划和协调控制。调控制。与传统的相比，供应链管理下的生产计划和与传统的相比，供应链管理下的生产计划和控制具有以下特点：控制具有以下特点：2.1 供应链管理下生产计划和控制的特点供应链管理下生产计划和控制的特点l 信息的多源化和共享信息的多源化和共享l 分布式的群决策分布式的群决策l 具有更高的柔性和敏捷性具有更高的柔性和敏捷性“供应链的订单驱动原理供应链的订单驱动原理”2.2 供应链管理下生产计划和生产协调控制供应链管理下生

13、产计划和生产协调控制 供应链企业内部和企业间的一切活动都是围供应链企业内部和企业间的一切活动都是围绕订单而运作的绕订单而运作的l 供应链核心企业在完成一份订单时要依靠上游企业的支持，通供应链核心企业在完成一份订单时要依靠上游企业的支持，通常是上游企业提供给每个相关的下游企业一定的生产能力数据，并常是上游企业提供给每个相关的下游企业一定的生产能力数据，并允许其作一定的程度的浮动允许其作一定的程度的浮动l 企业在编制生产计划时，不仅要考虑与上游企业之间的信息集企业在编制生产计划时，不仅要考虑与上游企业之间的信息集成，还应做到与生产相同或同类产品的企业之间的信息共享成，还应做到与生产相同或同类产品的

14、企业之间的信息共享l 当企业与其上游企业的生产能力不能满足订单的需要时，可以当企业与其上游企业的生产能力不能满足订单的需要时，可以转向横向外包。反之，当本企业生产能力有多余时，可以采用资源转向横向外包。反之，当本企业生产能力有多余时，可以采用资源外用的策略外用的策略供应链的协调控制策略供应链的协调控制策略2.2 供应链管理下生产计划和生产协调控制供应链管理下生产计划和生产协调控制u 生产进度控制生产进度控制 对供应链上的企业的生产信息进行严格的跟踪和快速调正对供应链上的企业的生产信息进行严格的跟踪和快速调正u 生产提前期控制生产提前期控制 不再强调固定提前期，而更注重交货期，强调准时采购、准不

15、再强调固定提前期，而更注重交货期，强调准时采购、准 时生产和准时配送时生产和准时配送u 库存控制库存控制 通过实施供应商管理库存（通过实施供应商管理库存（VMIVMI）或联合库存等管理模式来）或联合库存等管理模式来 控制库存控制库存供应链的分布式协调控制模式供应链的分布式协调控制模式2.2 供应链管理下生产计划和生产协调控制供应链管理下生产计划和生产协调控制u通过供应链信息集成平台发布和协调信息通过供应链信息集成平台发布和协调信息u动态修订生产计划动态修订生产计划u实现供应链各企业生产的同步实现供应链各企业生产的同步u管理上采用纵横一体化的企业集成思想管理上采用纵横一体化的企业集成思想u在横向

16、采用订单驱动的方式在横向采用订单驱动的方式供应链的供应链的CPFR方法方法Collaborative Planning,Forecasting and Replenishment2.3 CPFR方法方法 合作计划、预测和补给方法（合作计划、预测和补给方法（CPFR）是近年来用于供应是近年来用于供应链环境下的一种生产计划与协调控制的新模式链环境下的一种生产计划与协调控制的新模式 CPFR理事会估计，通过全面成功实施理事会估计，通过全面成功实施CPFR可以减少美国零售商品供应链中可以减少美国零售商品供应链中的约的约1万亿美元库存的万亿美元库存的15%25%2.3 CPFR方法方法u 协同协同建立共

17、同的目标，双方长期承诺信息分享建立共同的目标，双方长期承诺信息分享确立并采取协同性的经营战略确立并采取协同性的经营战略u 规划规划共同规划出合作的产品门类、关键品种、主要的财务指标共同规划出合作的产品门类、关键品种、主要的财务指标（如销量、价格、库存和利润水平等）和产品导入和中止计（如销量、价格、库存和利润水平等）和产品导入和中止计划等划等u 预测预测由供应链各方共同制定预测模型，协同地进行订单预测由供应链各方共同制定预测模型，协同地进行订单预测u 补给补给主要是跟据订单预测确定并产生订单主要是跟据订单预测确定并产生订单3 供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制 本节内容：本节内

18、容：3.1 供应链管理环境下库存管理的特点供应链管理环境下库存管理的特点3.2 供应链管理环境下库存管理的方法供应链管理环境下库存管理的方法3.1 供应链管理环境下库存管理的特点供应链管理环境下库存管理的特点 企业设置库存是为了保证生产和经营过程的连企业设置库存是为了保证生产和经营过程的连续性。库存起着蓄水池的作用，通过设置库存可续性。库存起着蓄水池的作用，通过设置库存可以避免由不确定性引起缺货而造成生产和经营过以避免由不确定性引起缺货而造成生产和经营过程的停顿。供应链上的库存有两种程的停顿。供应链上的库存有两种:一、生产制造过程中的库存一、生产制造过程中的库存 二、物流过程中的库存二、物流过

19、程中的库存3.1 供应链管理环境下库存管理的特点供应链管理环境下库存管理的特点信息不确定对库存的影响信息不确定对库存的影响l 供应的不确定性供应的不确定性表现在订货量和订货提前期的不确定性，其产生原因常常是供应表现在订货量和订货提前期的不确定性，其产生原因常常是供应商的生产延迟、供应商的供应商的供应延迟或由运输引起的延迟商的生产延迟、供应商的供应商的供应延迟或由运输引起的延迟l 制造过程的不确定性制造过程的不确定性产生原因往往是设备故障、计划与实际脱节和生产控制失灵产生原因往往是设备故障、计划与实际脱节和生产控制失灵l 客户需求的不确定性客户需求的不确定性原因主要是购买力和需求预测不准确等原因

20、主要是购买力和需求预测不准确等3.1 供应链管理环境下库存管理的特点供应链管理环境下库存管理的特点信息不确定对库存影响的消解信息不确定对库存影响的消解l加强企业间的信息交流和共享加强企业间的信息交流和共享在供应链管理环境下，把目标转向供应链网络，企业间的信息在供应链管理环境下，把目标转向供应链网络，企业间的信息通过网络形式传递，形成一种多信息源的传递和反馈过程通过网络形式传递，形成一种多信息源的传递和反馈过程增加信息的透明度和实时性增加信息的透明度和实时性供应商、制造商和分销商可以通过全面交换信息、共同协商，供应商、制造商和分销商可以通过全面交换信息、共同协商，谋求整体库存水平最低，甚至达到实

21、现零库存谋求整体库存水平最低，甚至达到实现零库存3.2 供应链管理环境下库存管理的方法供应链管理环境下库存管理的方法供应商管理库存（供应商管理库存（VMI）供应商管理库存是一种以供应商和客户等供应商管理库存是一种以供应商和客户等供应链上的合作伙伴获得最低成本为目的，在供应链上的合作伙伴获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并通过一个共同的协议下由供应商管理库存，并通过对协议的经常性监督和修正来对协议的经常性监督和修正来使库存管理得到使库存管理得到持续改进的合作性策略和方法持续改进的合作性策略和方法3.2 供应链管理环境下库存管理的方法供应链管理环境下库存管理的方法供应商管理库

22、存（供应商管理库存（VMI）实施过程）实施过程u1、供应商和用户在通过可行性分析的基础上，签订合作柜架供应商和用户在通过可行性分析的基础上，签订合作柜架协议，共同确定订单处理的业务流程，制订订单处理标准协议，共同确定订单处理的业务流程，制订订单处理标准（EDI标准报文）标准报文）u2、由供应商集中管理订货、交货和和票据处理等业务功能。由供应商集中管理订货、交货和和票据处理等业务功能。供应商可以决定产品标准、订货点、建立库存优化模型和进行供应商可以决定产品标准、订货点、建立库存优化模型和进行人员培训人员培训u3、通过建立顾客情报信息系统、销售网络管理系统等，使供通过建立顾客情报信息系统、销售网络

23、管理系统等，使供应商能够随时掌握其用户（制造商、销售商等）的库存状态，应商能够随时掌握其用户（制造商、销售商等）的库存状态，及时做出调整生产和供应的措施及时做出调整生产和供应的措施3.2 供应链管理环境下库存管理的方法供应链管理环境下库存管理的方法联合库存管理联合库存管理联合库存管理是供应链上企业采用双方共同参联合库存管理是供应链上企业采用双方共同参与、风险分担的库存管理模式与、风险分担的库存管理模式。在这种模式下，。在这种模式下，库存成为供需双方信息交流和协调的纽带库存成为供需双方信息交流和协调的纽带在供应商之间与制造商之间建立原材料联合库存在供应商之间与制造商之间建立原材料联合库存在制造商

24、与销售商之间建立产销联合库存等在制造商与销售商之间建立产销联合库存等3.2 供应链管理环境下库存管理的方法供应链管理环境下库存管理的方法联合库存管理实施过程联合库存管理实施过程u1、节点企业通过协商，建立合作目标。并在取得节点企业通过协商，建立合作目标。并在取得 对需求预期的基础上共同制定库存计划对需求预期的基础上共同制定库存计划u2、通过协商，建立公平的利益分配制度和有效的通过协商，建立公平的利益分配制度和有效的 激励机制激励机制u3、利用利用InternetInternet实现有效的信息系统，建立畅通实现有效的信息系统，建立畅通 的信息沟通渠道的信息沟通渠道3.2 供应链管理环境下库存管理

25、的方法供应链管理环境下库存管理的方法联合库存管理实现形式联合库存管理实现形式u货存供方的联合库存管理形式货存供方的联合库存管理形式u货存需方的联合库存管理形式货存需方的联合库存管理形式u货存第三方的联合库存管理形式货存第三方的联合库存管理形式3.2 供应链管理环境下库存管理的方法供应链管理环境下库存管理的方法多级库存优化与控制多级库存优化与控制 是供应链实现全局优化的一种方法是供应链实现全局优化的一种方法。可从两个不。可从两个不同的目标出发来考虑优化问题同的目标出发来考虑优化问题:1.1.基于库存时间的多级库存优化基于库存时间的多级库存优化 主要考虑提前期的优化和库存周转率的优化，其目的是主要

26、考虑提前期的优化和库存周转率的优化，其目的是为了提高响应速度，实现敏捷制造。为了提高响应速度，实现敏捷制造。2.2.基于成本优化的多级库存优化基于成本优化的多级库存优化 目的是库存维护费用、交易成本和缺货损失三项总和达目的是库存维护费用、交易成本和缺货损失三项总和达到最小到最小。3.2 供应链管理环境下库存管理的方法供应链管理环境下库存管理的方法多级库存优化与控制模式多级库存优化与控制模式u集中控制集中控制 由核心企业的控制中心通过数据仓库进行控制由核心企业的控制中心通过数据仓库进行控制u分散控制分散控制 由供应商、制造商和销售商的成本中心分别掌握成本由供应商、制造商和销售商的成本中心分别掌握

27、成本的优化控制策略，这种模式要求企业间有很高的协调性能的优化控制策略，这种模式要求企业间有很高的协调性能4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 本节内容：本节内容：通过海尔的物流信息系统建设案例，结合通过海尔的物流信息系统建设案例，结合物流的概念和现代物流的特征，来介绍供应物流的概念和现代物流的特征，来介绍供应链环境下的物流管理问题链环境下的物流管理问题4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 案例案例14.1 14.1 海尔的物流信息系统建设案例海尔的物流信息系统建设案例建立高效、迅速的现代物流系统，是增强企业核心竞争力的关键之一。建立高效、迅速的现代物流系统，是增强企业核

28、心竞争力的关键之一。为了与国际接轨，迅速建立现代物流系统，海尔采取了以下措施对企业为了与国际接轨，迅速建立现代物流系统，海尔采取了以下措施对企业进行流程改造进行流程改造4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 案例案例14.1 14.1 海尔的物流信息系统建设案例海尔的物流信息系统建设案例1、采用采用ERP系统功能模块系统功能模块u MM （物料管理）（物料管理）u PP （制造与计划）（制造与计划）u SD （销售与定单管理）（销售与定单管理）u FI （财务管理）（财务管理）u CO （成本管理）（成本管理）4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 案例案例14.1 14.

29、1 海尔的物流信息系统建设案例海尔的物流信息系统建设案例1、采用采用ERP系统的效果系统的效果u 提高了信息的实时性与准确性，加快了对供应链提高了信息的实时性与准确性，加快了对供应链 的响应速度的响应速度 原来订单从客户下达传递到供应商需要原来订单从客户下达传递到供应商需要10天以上的时间，准确率低，天以上的时间，准确率低，实施实施ERP后订单后订单1天内就能完成，而且准确率极高天内就能完成，而且准确率极高u发挥了财务管理与财务监督职能发挥了财务管理与财务监督职能 对于每笔收货，扫描系统能够自动检验采购订单，防止暗箱收货。对于每笔收货，扫描系统能够自动检验采购订单，防止暗箱收货。财务在收货的同

30、时自动生成入库凭证财务在收货的同时自动生成入库凭证4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 案例案例14.1 14.1 海尔的物流信息系统建设案例海尔的物流信息系统建设案例2、采用了原材料网上采购系统（采用了原材料网上采购系统（BBP）BBP系统主要是建立了与供应商之间基于因特网的业务和系统主要是建立了与供应商之间基于因特网的业务和信息协同平台信息协同平台。该平台的主要功能：。该平台的主要功能：l 平台的业务协同功能平台的业务协同功能l 非业务信息沟通的集成环境非业务信息沟通的集成环境4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 案例案例14.1 14.1 海尔的物流信息系统建设案

31、例海尔的物流信息系统建设案例2、采用了原材料网上采购系统（采用了原材料网上采购系统（BBP）实施和完善后的海尔物流管理系统特点：实施和完善后的海尔物流管理系统特点：“一流三网一流三网”“一流一流”是指以订单信息流为中心；是指以订单信息流为中心；“三网三网”分别是全球供应链资源网络、分别是全球供应链资源网络、全球用户资源网络和计算机信息网络全球用户资源网络和计算机信息网络4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 案例案例14.1 14.1 海尔的物流信息系统建设案例海尔的物流信息系统建设案例3、以市场链为依托，实施物流重组以市场链为依托，实施物流重组 首先形成市场链即市场关系、服务关系，

32、使每个首先形成市场链即市场关系、服务关系，使每个 工序、每个人的收入均来自于自己的市场工序、每个人的收入均来自于自己的市场 其中市场链最关键的是将过去的职能管理改变为其中市场链最关键的是将过去的职能管理改变为 现在的流程管理，核心思想是以客户为起点的整现在的流程管理，核心思想是以客户为起点的整 个流程的管理个流程的管理4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 案例案例14.1 14.1 海尔的物流信息系统建设案例海尔的物流信息系统建设案例4、实施实施“一把手一把手”原则原则 为了克服推行新流程的阻力，海尔物流的信为了克服推行新流程的阻力，海尔物流的信息化建设一直是部门一把手亲自抓，在现

33、场发息化建设一直是部门一把手亲自抓，在现场发现问题，亲自推动现问题，亲自推动4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 案例案例14.1 14.1 海尔的物流信息系统建设案例海尔的物流信息系统建设案例5、培训工作同步进行培训工作同步进行 开展了全员培训，并对相关操作人员进行了开展了全员培训，并对相关操作人员进行了严格的技能考试，考试通过后才能获得上岗证严格的技能考试，考试通过后才能获得上岗证书。保证信息系统的实施效果书。保证信息系统的实施效果4 供应链环境下的物流系统供应链环境下的物流系统 案例案例14.1 14.1 海尔的物流信息系统建设案例海尔的物流信息系统建设案例目前海尔目前海尔1

34、00%的采购订单由网上下达，提高了物的采购订单由网上下达，提高了物 流效率，极大地推动了海尔电子商务的发展。流效率，极大地推动了海尔电子商务的发展。库存资金周转从库存资金周转从30天降低到天降低到12天天呆滞物资降低呆滞物资降低73.8%库存面积减少库存面积减少50%节约资金节约资金7亿元，大大降低了供应链的成本，国际亿元，大大降低了供应链的成本，国际 化大集团组成的供货商的比例提高到了化大集团组成的供货商的比例提高到了71.3%物流系统实施效果物流系统实施效果5供应链环境下考虑供产销的整体生产供应链环境下考虑供产销的整体生产计划优化模型计划优化模型 本节内容：本节内容：通过实例阐述供应链环境

35、下有限信息共享通过实例阐述供应链环境下有限信息共享下的的供产销整体生产计划优化模型下的的供产销整体生产计划优化模型5 供应链环境下考虑供产销的整体生产计供应链环境下考虑供产销的整体生产计 划优化模型划优化模型u 市场需求量市场需求量u 各企业生产能力的约束各企业生产能力的约束u 仓库存储能力的约束仓库存储能力的约束u 生产和仓储成本以及运输成本生产和仓储成本以及运输成本供应链整体计划优化问题涉及的约束条件供应链整体计划优化问题涉及的约束条件已知条件已知条件实例实例14.1 供产销整体生产计划优化模型供产销整体生产计划优化模型G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K323564332613445供

36、应商供应商制造企业制造企业 仓储中心仓储中心客户客户2335图图14.3 14.3 供应链企业供产销关系图供应链企业供产销关系图节点节点能力能力(单位单位)固定成本固定成本(元元)Z14,000400,000Z25,0006,000,000Z36,000700,000G15,000-G27,000-C18,000150,000C212,000110,000节点节点需求需求(单位单位)K15,000K23,000K32,000实例实例14.1 供产销整体生产计划优化模型供产销整体生产计划优化模型已知条件已知条件求解目标求解目标 各供应商提供给各制造企业的单位产品数量各供应商提供给各制造企业的单位

37、产品数量 （G11、G12.）各制造企业提供给各仓储中心的产品数量各制造企业提供给各仓储中心的产品数量 （Z11.）各仓储中心运送给各客户的产品数量各仓储中心运送给各客户的产品数量 （C11、C12.）(相对的相对的)供应链总成本供应链总成本实例实例14.1 供产销整体生产计划优化模型供产销整体生产计划优化模型求解模型求解模型实例实例14.1 供产销整体生产计划优化模型供产销整体生产计划优化模型 Min 供应链总成本供应链总成本 =单位产品的运输费用单位产品的运输费用 *各方提供的产品数量各方提供的产品数量 +400000a+600000b+700000c+150000d+110000e 式中

38、：式中：a,b,c,d,e取取0或或1 主要约束主要约束1 1每个供应商提供的所有产品数量之和每个供应商提供的所有产品数量之和该供应商的年生产能力。该供应商的年生产能力。2 2每个制造企业提供给所有仓储中心的产品数量之和每个制造企业提供给所有仓储中心的产品数量之和该制造企该制造企 业的年生产能力。业的年生产能力。3 3每个仓储中心提供给所有客户的产品数量每个仓储中心提供给所有客户的产品数量该仓储中心的存储该仓储中心的存储 能力。能力。4 4所有仓储中心运送给某客户的产品数量所有仓储中心运送给某客户的产品数量该客户的需求量。该客户的需求量。5 5仓储中心的平衡约束：仓储中心的平衡约束：各仓储中心

39、的输入量各仓储中心的输入量=该仓储中心的输出量。该仓储中心的输出量。6 6工厂生产平衡约束：各工厂的输入量工厂生产平衡约束：各工厂的输入量=该工厂的输出量该工厂的输出量实例实例14.1 供产销整体生产计划优化模型供产销整体生产计划优化模型求解结果求解结果实例实例14.1 供产销整体生产计划优化模型供产销整体生产计划优化模型1*20003*30002*50004*60002*40003*6000G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K32*4000供应商供应商制造企业制造企业 仓储中心仓储中心客户客户图图14.4 多工厂生产计划优化结果多工厂生产计划优化结果求解结果求解结果实例实例14.1 供产销

40、整体生产计划优化模型供产销整体生产计划优化模型本系统使用本系统使用LINGO8.0对模型进行求解对模型进行求解,求解结果求解结果如图如图14.4所示。其中：所示。其中：a=1,b=0,c=1,d=0,e=1。最小总成本最小总成本=2*4000+3*6000+2*4000+4*6000+2*5000+3*3000+1*2000+400000+700000+110000=1289000 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化问题多工厂供应链集成计划优化问题问题的提出问题的提出 某集团企业包含两个上游工厂（通信配件厂和电子某集团企业包含两个上游工厂（通信配件厂和电子设备厂）和一个下游工厂（

41、设备装配厂），下游厂的产设备厂）和一个下游工厂（设备装配厂），下游厂的产品提供给外部市场。产品的供求关系如图品提供给外部市场。产品的供求关系如图14.814.8所示，图所示，图中下游工厂生产的三种产品所需物料全部由上游通信配中下游工厂生产的三种产品所需物料全部由上游通信配件厂和电子设备厂提供。件厂和电子设备厂提供。按照按照“供应链的订单驱动原理供应链的订单驱动原理”，围绕需求，从后向，围绕需求，从后向前，编制优化的生产计划系统，根据外部市场需求计划前，编制优化的生产计划系统，根据外部市场需求计划供应链上各工厂的生产量、库存计划和工厂间的供货计供应链上各工厂的生产量、库存计划和工厂间的供货计划，

42、目标是降低供应链的总成本，提高集团企业竞争力。划，目标是降低供应链的总成本，提高集团企业竞争力。各工厂以时段（如时段为一周）为计划单位。各工厂以时段（如时段为一周）为计划单位。通信配件通信配件厂液晶屏液晶屏u1u1X1X1型天线型天线u2T1T1型主板型主板u3电子设备电子设备厂X2X2型天线型天线u4T2T2型主板型主板u5设备装配设备装配厂F22F22型手机型手机d1N72N72型手机型手机d2外部外部市场市场S38S38对讲机对讲机d3 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化 各工厂成本包括：生产成本、产品库存成本和各工厂成本包括：生产成本、产品库存成本

43、和运输成本。运输成本。一、输入的信息：一、输入的信息：1 1）下游工厂对外部市场需求的预期（假设已进）下游工厂对外部市场需求的预期（假设已进行预测）；行预测）；2 2）各工厂产品的生产成本；）各工厂产品的生产成本；3 3）各工厂产品的库存成本；）各工厂产品的库存成本；4 4）各工厂产品的初始库存量；）各工厂产品的初始库存量；5 5）产品的运输成本；）产品的运输成本；6 6）各工厂产品的最大生产能力；）各工厂产品的最大生产能力；7 7）各工厂产品的最大产品库存能力。）各工厂产品的最大产品库存能力。二、约束条件：二、约束条件：1 1）不能超过各厂的最大生产能力；）不能超过各厂的最大生产能力；2 2

44、）不能超过各厂的最大库存能力。）不能超过各厂的最大库存能力。实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化2 2下游工厂的计划模型下游工厂的计划模型 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化2 2下游工厂的计划模型下游工厂的计划模型 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化3 3供应链计划优化目标供应链计划优化目标计划优化目标：计划优化目标：供应链成本的最低供

45、应链成本的最低（即所有上游企业和下游企业的成本之和）（即所有上游企业和下游企业的成本之和）约束条件：约束条件：上下游约束条件组合而成。上下游约束条件组合而成。实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化3 3供应链计划优化目标供应链计划优化目标计划优化目标：计划优化目标：供应链成本的最低供应链成本的最低（即所有上游企业和下游企业的成本之和）（即所有上游企业和下游企业的成本之和）约束条件：约束条件：上下游约束条件组合而成。上下游约束条件组合而成。实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化计划优化目标：计划优化目标：供应链成本的最低供应链成

46、本的最低（即所有上游企业和下游企业的成本之和）（即所有上游企业和下游企业的成本之和）约束条件：约束条件：上下游约束条件组合而成。上下游约束条件组合而成。实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化 实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化 输出

47、结果：输出结果：各工厂的生产计划（不同时段、不同产品的生产量）各工厂的生产计划（不同时段、不同产品的生产量）;库存计划库存计划;供货计划供货计划.实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化输出结果：输出结果：实例实例14.214.2多工厂供应链集成计划优化多工厂供应链集成计划优化输出结果：输出结果：6 供应链管理中的合作伙伴选择供应链管理中的合作伙伴选择 本节内容：本节内容：6.1 制造商和供应商合作的内容和步骤制造商和供应商合作的内容和步骤6.2 选择合作伙伴考虑的主要因素选择合作伙伴考虑的主要因素6 供应链管理中的合作伙伴选择供应链管理中的合作伙伴选择 合作伙

48、伴选择的背景：合作伙伴选择的背景：l 全球竞争激烈和产品需求日新月异的环境全球竞争激烈和产品需求日新月异的环境 l 实现低成本、高质量、柔性生产、快速反应等目实现低成本、高质量、柔性生产、快速反应等目 标标 l 组织的业务重构必须改进或提出新的策略或模组织的业务重构必须改进或提出新的策略或模 型，加强对合作伙伴的选择型，加强对合作伙伴的选择 6 供应链管理中的合作伙伴选择供应链管理中的合作伙伴选择 合作伙伴选择合作伙伴选择 合作伙伴选择，指的是合作伙伴选择，指的是组织（通常指企业）通组织（通常指企业）通过一定的策略或模型，考虑交易伙伴的信用程度、过一定的策略或模型，考虑交易伙伴的信用程度、交易

49、商品数量、价格、交货期等指标，对交易伙交易商品数量、价格、交货期等指标，对交易伙伴进行总体的评估和最佳选择，以满足组织自身伴进行总体的评估和最佳选择，以满足组织自身的相应需求，实现组织自身利益最大化，和实现的相应需求，实现组织自身利益最大化，和实现双赢或多赢的目标双赢或多赢的目标6.1 制造商和供应商合作的内容和步骤制造商和供应商合作的内容和步骤制造商和供应商合作的内容制造商和供应商合作的内容u 制造商向供应商提供企业生产能力数据、所制造商向供应商提供企业生产能力数据、所 需物料的数量、质量和需要日期，并尽量保需物料的数量、质量和需要日期，并尽量保 证这些需求信息的稳定性证这些需求信息的稳定性

50、u 供应商向制造商提供自己的生产经营计划和供应商向制造商提供自己的生产经营计划和 保证措施，以得到制造商的信任保证措施，以得到制造商的信任u 双方明确共同利益所在。这是达到合作双赢双方明确共同利益所在。这是达到合作双赢 目的的基础目的的基础6.1 制造商和供应商合作的内容和步骤制造商和供应商合作的内容和步骤制造商和供应商合作的步骤制造商和供应商合作的步骤u 需求分析阶段需求分析阶段u 制定选择供应商的标准，并对合作伙伴进行制定选择供应商的标准，并对合作伙伴进行 评估的阶段评估的阶段u 战略合作的实施阶段战略合作的实施阶段6.2 选择合作伙伴考虑的主要因素选择合作伙伴考虑的主要因素 制造商通常将