低频对称电缆的接续作业指导书.docx

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1、铁道部第一工程局电务工程处企业标准低频对称电缆施工作业指导书QG/TYD-ZY/S-09-01-06-2023A1/121目的在铁路通信中， 对称电缆是不行缺少的局部， 是区段通信传输的重要介质， 也是通信工程施工难度较大的局部， 其严格的气压和电气特性要求给工程施工提出了较高的技术要求。2 对称电缆的单盘测试2.1 必需测试的工程：直流工程包括：对号，环线电阻，不平衡电阻， 绝缘电阻， 绝缘强度； 沟通工程包括： 近端串音衰耗， 工作电容 k1 ， 对地不平衡电容 e1,e2 。 组间线对工作电容 k9 k12 应进展足够比例的抽测。 单盘测试是依据定货合同对电缆质量进展检验的过程， 应以合

2、同技术标准为依据进展。 在单盘测试中， 气压检验是一个很关键的工程， 在该过程中按以下步骤严格操作。2.1.1 开盘外观检查，检验有气无气，作好记录。对电缆外端别作好标记。2.1.2 测试完充气气压应在 0.06 0.15Mpa 。气压平稳后，保持10 昼夜不下降 0.01Mpa 。单盘测试中，直流测试仪表主要有：万用表、直流电桥、 数字兆欧表、 耐压表。 沟通测试仪表有： 低频测试仪、 电容耦合测试仪。 测试中仪表的操作要按有关操作说明完成， 保证数据准确， 仪表、 人员安全。 测试时， 认真作好记录， 测试人和记录人签字。 依据有关标准对电缆质量合格与否作出结论。3 技术配盘对称电缆的配盘

3、是电缆施工的技术关键， 也是电缆施工的主要技术环节。 电缆配盘前要生疏设计图纸， 把握电缆分歧、 引入、 传感器、 桥隧分布、 设计的加感节距长度、 半节距终端位置。 依据这些状况， 同时考虑线路与缆长的百分比， 首先作好长度配盘； 在标准允- 60 -QG/TYD-ZY/S-09-01-06-2023A低频对称电缆接续作业指导书2/12许的偏差内 节距长度与标准节距偏差应不大于 5% ，相邻节距偏差也不大于 5% ， 配好加感节距和半加感节距终端点。 依照加感线对节距内 k,e 值相抵的原则，选 配电缆 以加感节距为单位， k,e 值相抵后， 确定值较低的放在中继段的两头 。 电缆选配过程中

4、， 先考虑 e1,e2, 再 k1 。 相抵后， k1 平均 30PF ， 最大 30PF;e1 ， e2 平均 100PF ， 最大 200PF 在电气化区段有更高的要求 。 对于非加感线对只做系统穿插。 配盘完后， 作好穿插配盘表， 认真复核， 发给有关人员。 施工配盘是电缆线路施工技术的重点环节之一， 是施工班组生产的技术依据， 打算了电缆平衡的难易， 也直接影响工程本钱。4 电缆线路建筑4.1 径路复测： 依据设计文件对施工线路进展丈量和调查， 应留意以下几个原则：4.1.1 电缆径路应垂直穿越铁路和大路， 当垂直有困难时， 其夹角应大于 45 度。电缆穿越铁路时，距道岔和撤岔应大于

5、3 米，开挖施工时， 应避开轨道接轨点。4.1.2 电缆路径通过坡度大于 30 0 的陡坡时，应按 S 弯丈量电缆长度。4.1.3 电缆长度应避开电站、变 电站、电 台、油 库、靶 场和主要军事设施， 以及毁坏林木较多的处所。4.1.4 当电缆径路必需过铁路路肩或沿铁路四周狭窄地带通过时， 与轨道中心水平距离不应小于 2 米。4.1.5 电缆径路必需靠近铁路时 ，应 预先考虑电缆沟开挖土的堆放处， 严禁堆土危及行车安全或严峻污染道碴。4.1.6 电缆路径应避开水害可能危及路基和河堤安全的处所。4.1.7 电缆径路选择在石质区段，应设置在电缆沟槽内，土质路基和边坡不应设置电缆， 电缆宜敷设在坡角

6、外； 困难状况电缆敷设在路基上时，埋 深缺乏时，应 实行沟、槽 、管 等措施，并 填平夯实， 保证路基完整和稳定。4.1.8 复测中可对电缆径路在允许的范围内作适当范围内的移动； 遇到施工障碍时， 电缆径路可做小范围迂回。4.2 电缆埋深：地区电缆的沟深较埋深增加 0.1 米，电缆埋深误差不小于-0.05 米， 对特别地段的电缆埋深按设计规定施工。 电缆沟底宽度应依据同沟电缆敷设条数确定， 要求电缆在沟内平行距离不应小于 0.1 米。 电缆沟一般承受人工开挖， 开挖前必需画双白线， 施工时按双白线进展开挖， 电缆沟开挖尽量保持平直， 与线路中心线偏移不得大于 100mm ， 拐弯时弯曲半径大于

7、敷设电缆直径的 15 倍。 在铁路路肩上、 站场股道间和穿越铁路开挖缆沟， 应准时回填、 夯实、 整平， 作到电缆沟不放开过夜。5铁路路肩其他全石质6 市区人行道7 穿越沟渠8 穿越铁路大路( 距路基面)0.80.51.01.21.2电缆埋深标准序号敷设地区土质埋深不小于1 般土质1.22水田1.43半石质0.94全石质0.74.3 电缆防护的施工应满足以下要求:4.3.1 保护管的材质应无变形和裂纹，钢管无严峻锈蚀，钢管要镀防锈漆和沥青清漆， 硬聚乙烯管无老化变质， 管子连接严密， 管子煨弯的弯曲半径不小于外径的 6 倍。4.3.2 穿越用防护管的数量、规 格型号、位 置、材 质、管 长和埋

8、深应满足设计要求， 埋深应和电缆埋深全都， 穿越铁路的防护管应伸出外轨枕头 0.3 米， 穿越大路应伸出大路面以外 0.2 米。4.4 电缆敷设应满足以下要求：4.4.1 敷缆前，保证电缆气压稳定，大运中保证电缆和电缆盘不受损伤， 屯放地点无误。4.4.2 电缆敷设过程中，不得损伤电缆，保证端别、盘号正确，严 禁压、折 、摔 、扭 曲电缆，不 得在地上拖拉电缆，穿 越钢管时，管口要有防护喇叭口， 觉察电缆皮损伤应准时用沥青热涂防腐。4.4.3 同沟敷设几条电缆时沟底应平行排列 ，不 得重叠穿插和扭绞。4.4.4 电缆入沟后，要先回填 0.2 米细土，气压稳定后，再全局部层夯实回填， 回填时应填

9、满整平， 多余的土回填沟上， 沟的下部不得掺入杂草、树叶等易腐蚀的物质，也不得回填大石块或硬土块。4.4.5 电缆沟通过护坡、梯 田、铁 路路肩、缓 坡、公 路、大车道、 河渠、 堤岸、 鼠害或路基坡脚四周地段， 以及设计规定的其他地段， 应分层夯实， 恢复原状， 但夯实时不得损伤电缆。4.4.6 挖电缆沟应清理开挖时对道床石渣所造成的污染。4.5 电缆的余留4.5.1 穿越 30 米以上河流时两岸各余留 1 5 米。4.5.2 200米及以上的大桥两端， 250 500 米的隧道两端， 各余留 1 3 米，钢构造桥梁有伸缩缝时，每个伸缩缝余留应大于 0.5 米， 通过 500 米以上隧道时，

10、 应在一侧的大避车洞内适当余留4.5.3 有滑坡、塌方、穿越铁路、大路及有大路展宽规划地带， 应依据设计适当余留。4.5.4 缆敷设和接续时铝护套电缆的弯曲半径应大于电缆外径的 15 倍， 铅护套电缆的弯曲半径应大于电缆外径的 7.5 倍。4.6 电缆标石的埋设应符合以下要求：4.6.1 埋设地点：接头套管处 包括分歧电缆终端和电缆接地处，拐弯处和穿越障碍点不易识别电缆径路处，穿越铁路、大路、河流的两侧，电缆防护及余留处，长度大于 500 米的直线段中间四周， 装有气压监测设备的地点。4.6.2 电缆标石埋设，应在电缆径路的正上方，接头标石应埋设在电缆接续套管的正上方， 面对大路或铁路处， 埋

11、设深度为 0.6 米，如电缆埋设在水田中，埋设标应埋设在电缆径路与田埂交越点上。电缆标石埋设应正取、 稳固。4.6.3 设有气门标石的地方， 可利用气门标石代替电缆标石。4.6.4 可利用永久性标志代替电栏埋设标石 ，但 须在永久性目标上用油漆书写标志。4.6.5 按上述各项设置埋设的标石与相邻两标石间的距离小于 30 米时可不设标石。4.6.6 电缆接头标石应按设计进展编号 ，同 沟的几条电缆应分别编号。4.7 电缆的防雷、 防蚀和防电磁影响4.7.1 防雷地线依据设计的有关规定施工， 间距宜为 4KM ， 应垂直电缆径路埋设，接地体应埋设在距电缆 10 米以外，两段接地电阻不应大于 5 欧

12、姆 当大地电阻系数大于 100 欧姆米 时， 不应大于10 ； 中间接地电阻不应大于 10 。 电气化铁路区段长途通信电缆的屏蔽地线可代替防雷地线。电缆防雷地装置 排流线 ，应 在距电缆0.3 米左右的上方， 与电缆平行敷设在土壤中。4.7.2 同沟敷设 2 条或 2 条以上电缆 ，在 电缆接头处将几条电缆的金属护套和钢带铠装， 用 3 根 1.2MM 的铜线双缆横连线焊接。4.7.3 应依据设计要求，作好电缆的土壤化学腐蚀、漏泻腐蚀和晶间腐蚀的防腐施工。4.7.4 电缆接头套管 、金 属护套暴露局部和电缆聚乙烯外护套破损出， 均应进展绝缘防腐处理。4.7.5 长途通信电缆与高压输电线路和大功

13、率无线放射天线， 及他们的接地网等四周时， 防护措施和施工要求， 应符合有关设计要求。4.7.6 电气化铁路区段长途通信电缆屏蔽地线装置 ，应 符合以下规定： 间距 4KM 一处接地电阻不应大于 4 ； 变电所、 分区亭处的接地电阻不应大于 2 ；通信站不应大于 1 困难地段不应大于 2 。 困难地段达不到要求时 ，可 在相距不大于 1KM 处另设一组地线， 使两组地线并联的接地电阻符合要求。 除防雷地线为外， 电缆屏蔽地线不得与其他地线合用。4.7.7 电缆屏蔽地线应垂直铁路埋设 ，困 难地段亦可与电缆平行， 但间距不得小于 3 米， 屏蔽地线的接地体距电缆接头不应小于5 米 困难地段不应小

14、于 3 米 ；接 地装置的引线，应 用多股塑料绝缘线换接后， 再与电缆焊接， 并进展防腐处理， 其长度不应小于 3 米。4.7.8 电气化铁路区段长途电缆距接触网避雷地线的接地体，不应小于 15 米，困难地段不应小于 3 米，如缺乏 3 米应加绝缘保护， 最小不应小于 1 米， 电缆接头距接触网避雷和保护地线不应小于5 米， 小于 5 米时， 必需对接头加绝缘保护， 最小应大于 1 米。5 电缆的接续、 分歧和加感电缆接续是电缆施工的关键工序， 该工序良好的质量是电气特性和保气性能的保证。5.1 电缆接续的一般要求：5.1.1 电缆接续前应确认电缆端别正确、 单条电缆稳气良好。5.1.2 电缆

15、接头用铅套管和副套管的规格 ，应 依据电缆程式和接续型式选定。5.1.3 电缆接续时应进展施工测试 ，应 检查电缆接续后的线路有无混线或短线等故障， 以及各接续点穿插是否正确， 绝缘、 耐压是否良好。 测试全部合格后各接续套管才可正式封焊。5.1.4 接头坑、 弯曲半径和埋深应符合技术要求。5.1.5 电缆接头为单钎封焊或承受接头盒 。各 种程式电缆的开剥尺寸应符合接续型式的要求。5.1.6 副套管焊接、 主套管于副套管的焊接、 电缆接头的防护、 防腐应符合作业指导书的要求。6 低频对称电缆的竣工测试电缆全程接续完后， 要进展平衡测试， 平衡测试就是提高电缆沟通指标的过程。 测试过程要依照有关

16、的技术要求进展， 平衡前对平衡元件要进展绝缘、 耐压测试， 验标对低频电缆的沟通电气特性有严格的规定 如下表 。低频四线组音频段电特性指标QG/TYD-ZY/S-09-01-06-2023A低频对称电缆接续作业指导书7/12序号测试工程测试频率单位指标备注10. 9m m 线径环阻直流/ K M 5 70. 6m m 线径环阻直流 / K M 1 3 22环阻不平衡直流 230. 9m m 线径绝缘电阻直流M K M 1 0 00 0换算公式0. 6m m 线径绝缘电阻直流M K M 5 0 00换算公式5沟通对地不平衡直流8 0 0H ZVd B 1 0 00 /2 mi n 6 5芯线之间

17、6近端串音衰耗8 0 0H ZdB 747远端串音防卫度8 0 0H ZdB 618固有衰耗( 加感线对)8 0 0 H ZD B /K M 0.173调度回线8 0 0 H ZMV 1.0非 电 气 化 区 般回线8 0 0 H ZMV 2.0段调度回线8 0 0 H ZMV 1.25 般回线8 0 0 H ZMV 2.5电 气 化 区 段4电气绝缘强度直流V 1 8 00 /2 mi n芯线对地低频电缆平衡分为节距内平衡、 双节距间平衡、 站间平衡和全程平衡。低频电缆平衡承受 C 网络 即纯电容网络 ，按 照配盘表预留的平衡点， 翻开接头通过转变穿插形式和在芯线间加电容进展试验， 在测试点

18、进展监测， 直到到达技术标准。 平衡的挨次是先对对地沟通不平衡衰耗进展平衡， 再对近端串音衰耗进展平衡， 最终对远端串音防卫度进展平衡。 每一工程测完后， 要对前一项进展指标复测， 直到各项指标都优于技术要求。 每个头平衡完后都要对电缆接头进展测试， 并核对穿插， 对每根线上的元件进展登记， 并作好记录。附录低频对称电缆接续作业指导书为使通信对称电缆接续工艺处于受控状态， 严格依据设计要求、施工标准和验收标准操作，确保电缆的接续质量，统一操作标准， 特制定此作业指导书。电缆接头又分直通头、 分歧头、 加感头。 电缆接头除了依据接续卡接通电缆， 封焊保气也是接续的关键， 也是施工技术的难点， 电

19、缆接头能否很好地保气， 也是电缆施工的主要难题。QG/TYD-ZY/S-09-01-06-2023A低频对称电缆接续作业指导书10/121 钎焊接续法的操作程序1.1 预备：材 料、工 具、仪 表齐全。分 歧头、气 闭头、平 衡头接续前， 应对尾巴电缆、 加感单元、 气闭套管、 平衡元件等进展预制、 测试， 并挖好接头坑。1.2 量好尺寸， 开剥电缆， 封焊副套肩。1.2.1 切除多余电缆。在距电缆端头 700 毫米处，用电工刀或电缆开剥器环切一刀，然后自环切处向电缆端头纵切一刀，剥除外护套， 为防止切伤铝护套， 纵向时将刀口倾斜。1.2.2 在距电缆切口 200 毫米处用铁线将钢带绑扎 2-

20、3 圈 ，松 开钢带， 用钢锯在铁绑线缘锯断钢带， 力求整齐。1.2.3 用喷灯在铝护套上均匀加热，趁热剥除防腐垫层，去除沥青， 然后用棉纱将铝护套洗干净， 长度从钢带切口起 300 毫米。 用聚乙烯带在铝护套及钢带换切处绕包 2-3 层， 以防加热时沥清溢出。1.2.4 用钢锯或开剥器在距钢带切口 180 毫米 处 承受钎焊加灌注法时为 215 毫米 将铝护套环锯一周， 锯口深度为老年护套壁厚的2/3 ，然后用手轻轻折断铝护套抽出，再用电工刀在绿护套断口内壁边缘处刮去毛刺， 再用粘胶带将缆芯外部隔热层 电缆纸 端头粘牢， 以防芯线散开， 同时检查芯线绝缘层是否损伤。 同时在铝护套根部用棉纱粘

21、胶带绕包芯线， 以防封焊时油膏渗出。1.2.5 铝皮电缆一般承受含锡 35% ，铅 65% 的焊料 ，熔 点为 180 0 C， 在焊接时， 铅皮电缆一般主、 副套管间直接焊接， 副套管与电缆间的铅焊施工方法有直接铅焊法和铅焊加灌注法。1.2.5.1 铅焊法无溶剂焊接是用机械摩擦的方法去除 Al O 并快速涂以底料。 操23 ，作如下：上底料，溶剂焊接前要进展打毛并快速涂上底料 两层 ，最终用小火将焊锡条熔解，进展封焊。封焊时要动作快速 ，时 间不宜超过 3 分钟。 电缆铝护套与铅副套管连接处， 应打毛去除氧化层， 并加热到 150-200 0 C 以上， 涂铝底锡后， 再涂底焊锡， 在涂底锡

22、时， 应在底锡区外层护套侧冷却降温。 焊接副套管应按堆锡勾缝、 造型、 拉光和冷却的挨次进展钎焊， 焊缝处焊锡厚度不得小于 4 毫米。 钎焊副套管时，应从电缆外护套切口一端 50 毫米处起，径铝护套暴露局部至副套管端头 500 毫米处止， 用聚乙烯带重叠绕包进展临时防腐， 绕包应严密、结实。钢带于铝护套可直接点焊连接，也可用 7 0.9 毫米裸铜线将钢带与铝护套连通， 焊点面积不应小于 1cm 2接过桥线。1.2.5.2 灌注法、 焊 接 牢 固 。 并 焊模具依据电缆直径用 1.0-1.5 毫米的不锈钢板或其他材料制作。操作：将 石英粉 0.05 毫米 ，加 热去潮，温 度 120 -140

23、 ，使其松散。 然后将环氧树脂按比例数量加热去潮到 120 约 1-2 分钟， 把枯燥的石英粉放入搅拌均匀， 直到石英粉无颗粒时停加热。 待温度降至 90 -95 ， 将量好的二丁脂参加搅拌， 温度降至 70 -75 时， 参加乙二胺连续搅拌， 等白烟极少又无大气泡时即可灌注。 参加乙二胺后必需在 1 分钟内开头灌注， 两分钟内灌注完毕四分钟即固化。 脱模时用喷灯加热模具 3-5 分钟， 待冷却后即可脱模。 脱模后用毛笔在灌注外表薄薄地刷一层含有填充剂的环氧树脂使其外表光滑。环氧树脂6101#634乙二氨石英粉二丁脂有毒无毒100%120%12%9%15%名称占重量%环氧树脂6101 或 63

24、4石英粉651100聚酰胺65080-10030-5060-100灌注用环氧树脂配方 A灌注用环氧树脂配方 B留意： 1 、 测量温度时， 温度计放在混合液中， 不能触及杯底。2 、每 次环氧树脂不宜超过 100 克。灌 注部位要去污打毛。1.3 四线组及信号线接续1.3.1 按芯线接续位置及绝缘重叠长度，剥除芯线绝缘层，按技术要求作好穿插， 芯线以左压右顺时针方向扭绞前松后紧。1.3.2 信号线的扭绞尺寸同四线组。 一组时排列在 1/2L 处， 两组时排在 1/3 处和 1/3L 处 1 、3 、组为第一组， 2 、4 为其次组 ， 各四线组接续后的倒向一般是： 红、 白线对倒向 A 端，

25、蓝、 绿线对倒向B 端， 信号线奇数线对倒向 A 端， 偶数线序倒向 B 端， 全部芯线接续完毕， 将两端铝 铅 护套用铜导线临时接通以便进展测试。1.3.3 对号、核对穿插，测试绝缘、耐压，重检查整理芯线用火去潮 中等火来回烘烤约 3-5 分钟， 一式两份， 在包扎时， 把一张接续卡包在其中。 包扎时， 先用电缆外层塑料带， 由 B 至 A 及由 A 至B 按远排列缠绕两层。绕时轻收紧，叠压 1/3 ，端头热熔缠紧，再用枯燥电缆纸绕 2-3 层 端头多绕几层 ，用塑 料字粘带将包扎层分几处扎紧。1.4 主套管的封焊1.4.1 主、 副套管每端相压 20 毫米， 用木锤轻轻沿四周敲打主套管，

26、使其两端收口与副套肩接触亲热。1.4.2 主、副套管焊接处预热后，分两次上锡。第一次再焊缝涂 一层锡，用焊布抹匀；; 然后其次次锡，此次要上足，再用焊布推、拉、揉， 在揉的过程中， 成型。 要求造型美观， 焊锡均匀、 内无气泡， 具有肯定的机械强度。1.4.3 成型后，用石蜡冷却后，在焊接外表均匀加热，再用涂有石蜡的焊布进展拉光， 最终用石蜡冷却。1.4.4 封焊工作要求快、好。加热时，喷灯火苗留意避开绕包方向， 或将绕包局部用油布包起来， 以免绕包烧焦、 变质。1.4.5 将过桥线连通并焊在主套. 并焊好地线。 有地线的， 用7/1 7 线 3 米在下行侧铝护套套焊接过桥线处焊接地线引线。1

27、.5 接头防腐承受热缩管热缩管防腐时， 先依据铅套管的大小， 选用适宜的热可缩管。 先缩套肩， 将靠近副套间的电缆塑料护套用沙纸打毛， 用酒精清洗， 再绕包热熔胶带； 对分歧接续副套肩分歧处用热熔带饶包严密， 然后将套肩热缩管放在适当的位置， 用喷灯从中间往两端均匀热缩， 直到口上热熔胶溢出 ；待 两端套肩热缩完后 ，再 将主套管从中间往两端热缩 ， 直到热熔胶溢出。1.6 接头防护承受水泥槽防护。水泥槽正放，将电缆接头轻放其中， 电缆接头自然放置，不受各个方向的应力， 两端堵好， 盖上盖板回填细土 200 毫米。电缆接头处， 光缆用 2 米水泥槽防护。2 气闭头接续2.1 气闭套管和绝缘气闭

28、套管， 一般为现场贯注。配比甲100100100组克克克乙组冬季春季夏季9 克7-8 克7 克2.2 现场灌注同分歧头灌注操作方法 ，根 据芯线多少选择穿线板规格，芯线拨除绝缘层。固定好后用 SG 100 光、电缆封胶灌注而成。SG 100 光电缆密封胶为双份 甲组为树脂，乙 组为固化剂 ，配 比承受重量比， 使用天平称量。2.3 接续操作气闭头接续， 其电缆芯线开剥尺寸约 300 毫米。2.3.1 对气闭头进展对号及耐压测试和气闭性能检验 ，合 格后使用。2.3.2 将气闭头固定好 ，电 缆两端各套上一个 200 毫米长的铅主套管 。2.3.3 四线组、 信号线接续同直通头。2.3.4 封焊

29、：铅主套管与套管的封焊及副套管与铝 铅护套的封焊连接与直通头一样； 铅主套管与气闭侧的密封连接有锡焊和绕包法。 锡焊法承受焊锡摸平， 操作时要速度快， 火力中等； 绕包法将主套管收口并亲热与气闭头铅套管上， 用烙铁熔化焊锡丝薄焊接口处一圈 确保电气连通 再用环氧树脂、 玻璃丝带绕包， 以提高其气闭性和机械强度。2.4 留意事项：2.4.1 电缆芯线排列应不破坏四线组排列挨次 ，其 端面四线组排列位置与电缆端面相像， 不得错乱。2.4.2 灌注时先将气闭套管固定好位置，穿线板不要摇动，一次灌成， 待冷却固化后， 再进展气闭检查。2.4.3 对称芯线套泡沫聚乙烯管时 ，应 埋入环氧树脂内 20 毫

30、米，其泡沫聚乙烯管两端长度和芯线相适应。2.4.4 气闭套管也可以利用直通铅套管直接灌注 ，气 闭局部放在直通套管的中间。3 分歧头接续3.1 电缆开剥尺寸比直通头略长， 分歧电缆一般承受铅套管分歧， 将分歧电缆外护套距端部 500 毫米的位置洗净 100 毫米， 距端部400 毫米处环切一刀去掉护套， 根部用塑料自粘带缠绕 2-3 圈， 将绝缘层剪掉， 露出芯线。3.2 进展对号及绝缘测试在距铅皮根部 20 毫米处， 用刀片剥掉聚乙烯 或纸 绝缘层， 露出铜线 10 毫米四线组开剥位置上下错开， 以避开混线。3.3 用厚纸 或 1 毫米铅皮作成喇叭口模具，用聚氯乙烯带缠紧在电缆头上， 预备浇

31、灌。 浇灌方法同副套肩的灌注。3.4 灌注时铅皮应无氧化物 、无 油污 、缆 内无气 ；模 具大小适宜， 缝隙要堵好； 配比要严格， 觉察混线要准时排解， 固化后进展对号、绝缘、 耐压及气闭检查。3.5 接续操作按接续卡片要求操做。4平衡头接续400.1 接续后芯线余留长度约 100 毫米， 以便平衡时用。400.2 平衡过程中可将绝缘套管临时恢复 ，主 、副 套管间临时封焊， 焊锡适量。400.3 平衡测试完毕，芯线按选定穿插正确接续，接入平衡元件将余线剪掉， 进展包扎、 恢复、 封焊， 并防腐。5压力传感器的接入压力传感器有内置和外置两种接法， 内置接法依据设计规定将传感器桥接在规定的线对上， 将传感器内置于铅套管内， 外置接法将规定线对桥接分歧出来， 再将传感器保护起来。 传感器一经接入， 该线对就不能进展绝缘、 耐压测试， 以防击穿传感器。6车站和通信站成端承受聚乙烯绝缘直接终端法， 聚乙烯绝缘电缆气闭后直接进入分