作业危害分析JHA记录表(常规作业).docx

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1、.作业危害分析 JHA 记录表工作任务：石脑油加工装置停工作业作业地点：装置区：J01序工作步骤危害或潜在大事主要后果现有掌握措施号部门组织编制，生 产副总审LSR风险建议改正/ 掌握措施等级制定停车方1案对作业人员停车方案不全面误操作核， 总经理审批， 年度确认修订每次作业前对相关人员进155四级2进展培训未进展停车前培训误操作、 损坏设备行培训， 并做好培训记录155四级地下有杂物拌倒、摔伤准时清理224四级现场安装有可燃气体报警仪，作有泄漏点火灾236四级业人员配备防护用品报警仪配备失效火灾、人员中毒报警仪校验、维护、检测236四级安全附件配置不全或失效设备损坏、泄漏、火灾安全设施定期校

2、验、维护、保养248四级照明缺乏摔伤、检查结果有误配备便携式防爆照明用品236四级不按要求着装碰伤、烫伤、灼伤惩罚、培训教育133四级未进展对参与停车作业人员培训误操作检查培训记录122四级3检查工作指挥人员未到现场人身损害、设备损害指挥人员不到场制止作业122四级酒后上岗、精神状态不佳人身损害落实检查122四级平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备144四级不带通讯工具通讯不畅作业前检查133四级消防器材不完善延误火情造成更大损失每周进展一次设备点检，定期维144四级护保养润滑仪表计量表失灵操作失误仪表修理248四级未定停工方案无秩序停工或造成重大事故制定停工方案248四级未准时

3、联系锅炉停顿供热影响降温使用通讯设备准时联系144四级;.进料泵泄漏火灾144四级试运4轻组分塔装置T101停顿塔釜温度未降到 100以下超压安装有安全阀，每年进展一次校验，保证合格有效；安装有压力2510三级远传，DCS 远程掌握报警机泵一开一备，定期维护保养、为了更加便于公司治理， 依据二级进展治理。塔顶温度未降至 60以下超温进出口阀门关闭不严串料进料泵泄漏火灾安装有温度计，温度远传，DCS 远2510程掌握报警现场关闭手动阀，DCS 关闭自调阀155机泵一开一备，定期维护保养、144试运安装有安全阀，每年进展一次校为了更加便于公司治理，三级依据二级进展治理。四级四级为了更加便于公司治理

4、，重组分塔装置5T102停顿塔釜温度未降到 100以下超压验，保证合格有效；安装有压力远传，DCS 远程掌握报警安装有温度计，温度远传，DCS 远2510三级依据二级进展治理。为了更加便于公司治理，塔顶温度未降至 60以下超温程掌握报警2510三级依据二级进展治理。6循环水停顿 空压机、枯燥机进出口阀门关闭不严超温串料损坏设备现场关闭手动阀，DCS 关闭自调阀155四级压力表校验合格有效，现场巡检122四级检查7停顿8停工后检查未准时关闭空压机、枯燥机水电气关闭有遗漏超压铺张资源安装有泄压阀，自动卸载装置停工后部门主任现场核查144四级144四级分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.作

5、业危害分析 JHA 记录表工作任务：石脑油加工装置开工作业作业地点：装置区：J02序工作步骤号风险危害或潜在大事主要后果现有掌握措施LSR等级建议改正/ 掌握措施部门组织编制， 生产副1制定开车方案开车方案不全面误操作总审核， 总经理审批，155四级年度确认修订每次作业前对相关人员未进展开车前培训误操作、 损坏设备进展培训， 并做好培训155四级记录未进展对开车人员培训人身损害落实培训155四级流程不通憋压、损坏设备双人检查登记记录，部门主任224四级核对平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备144四级有泄漏点火灾、中毒可燃气体报警仪236四级报警仪配备不全面或失效泄漏、火灾、人员

6、中毒定期校验；按设计标准施工236四级设备损坏、泄漏、火灾、爆炸、安全附件配置不全或失效定期校验；按设计标准施工236四级开车前检查人员伤亡指挥人员未到现场人身损害、设备损害指挥人员不到场制止作业155四级酒后上岗、精神状态不佳人身损害落实检查155四级照明缺乏摔伤、检查结果有误配备便携式防爆照明用品236四级不按要求着装碰伤、摔伤安全教育劳保着装122四级不带通讯工具通讯不畅作业前检查133四级每周进展一次设备点检，定期对作业人员进2行培训3消防器材不完善延误火情造成更大损失维护保养润滑144四级盲板未撤除憋压、损坏设备现场检查核实，DCS 远程监控248四级;.机泵润滑油未加好机泵损坏查，

7、DCS 远程监控连锁作业前检查、试运236四级人孔、手孔、法兰未封死介质泄漏伤人作业前检查133四级倒淋、放空未关闭介质泄漏伤人作业前检查236四级安全阀未投用憋压、爆炸作业前检查144四级动力系统水、电、气、风、供给不准时机4损伤设备、超压、超温、准时联系，现场巡检2510三级仪表数据偏差 循环水系统特别误操作超温、超压仪表检查修理248四级现场检查压力表，加强巡检检248四级流程有漏点泄漏1吹扫工作55四级吹扫杂物不彻底堵塞阀门管道清理过滤网224四级长时间吹扫仪表损坏仪表扫线时仪表走付线122四级电机不合格电机烧坏启动前试运，开车后每班检查248四级机泵试运转动设备缺油损坏设备启动前试运

8、，开车后每班检查248四级电机不合格电机烧坏启动前试运，开车后每班检查248四级循环水系统投用转动设备缺油损坏设备启动前试运，开车后每班检查248四级风机不能启动超温修理工修理144四级空压机、枯燥机投压力偏低影响生产操作使用前试运行，定期维护保122四级用不能正常启动影响生产操作养、清洁加油122四级液位到达 2/3 左右未准时停顿进安装现场液位计、液位远传，满塔144四级现场手动阀门掌握，DCS 远程轻组分塔进料加热过快塔蒸干144四级现场手动阀门掌握，DCS 远程回流不畅塔顶温度超温144四级联锁引入装置泵无法启动5使用氮气吹扫保压静置 24 小时，现场检查压力表加强巡检。为了更加便于公

9、司治理，依据二级进展治理。678料DCS 远程掌握9联锁;.液位到达 2/3 左右未准时停顿进料10 重组分塔进料加热过快满塔 塔蒸干安装现场液位计、液位远传，144四级144四级144四级133四级133四级133四级DCS 远程掌握现场手动阀门掌握，DCS 远程联锁现场手动阀门掌握，DCS 远程回流不畅塔顶温度超温联锁工艺参数调整记录，部门检查11 调整工艺指标掌握参数超出标准范围未执行安全、工艺、技术操作规12 监控运行程未准时巡检产品质量不合格设备损坏设备损坏核对严格操作规程严格操作规程分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.工作危害分析 JHA 记录表工作任务：装置停水、电、风

10、状况处置作业地点：装置区：J03主要后果现有掌握措施LSR风险等级建议改正/掌握措施人员损害执行劳动防护治理制度326四级损伤设备、 超压定期校验、 现场巡检339三级定期校验、 维护人员损害、损伤设备、 超压执行操作规程治理制度236四级人员损害、损伤设备、 超压执行安全培训治理制度236四级影响救援配备足量， 保证有效144四级序号工作步骤危害或潜在大事不按劳保着装安全附件失效打算停水、电、1 风前预备工作工 艺 操 作 规 程 不全面未 对 操 作 人 员 进展培训应 急 设 施 配 备 不全面盲板规格不齐全或不符合规格、隔离失效建立盲板表，完善盲板规格2 36四级2检查工作仪表计量表失

11、灵未定停工方案无秩序操作失误停工超温、超压损坏设备严格按工艺操作指标操作224四级缺少与外界联系冲击其它装置生产准时联系224四级流程改错损坏设备、物料互串检查流程的动改状况224四级操作不娴熟加强岗前培训224四级超温、超压损坏设备、火灾、烫伤制定停工方案，压力表、安全阀251三级或造成重大事故联系仪表修理制定停工方案248四级2 48四级3 停工过程4 导热油停顿供热5 循环水停顿超温、超压安全有效0联锁有效，配备应急物资损坏设备压力表、安全阀安全有效224四级人员损害执行劳动防护治理制度326四级损伤设备、 超压定期校验、 现场巡检339三级执行工艺操作规程 ，加 强巡检人员损害、损伤设

12、备、 超压执行操作规程治理制度236四级人员损害、损伤设备、 超压执行安全培训治理制度236四级影响救援配备足量， 保证有效144四级不按劳保着装安全附件失效加强现场巡检，治理人员检查确认6 紧急停水、电、风处理工 艺 操 作 规 程 不全面未 对 操 作 人 员 进展培训应 急 设 施 配 备 不全面;.加强现场巡检，治理人员检查确认联锁有效，配备应急物资1安全有效加强现场巡检，治理人员检查确认联锁有效，配备应急物资.超温、超压损坏设备严格按工艺操作指标操作224四级缺少与外界联系冲击其它装置生产准时联系224四级7停工过程流程改错损坏设备、物料互串检查流程的动改状况224四级操作不娴熟加强

13、岗前培训224四级制定停工方案，压力表、安全阀8导热油停顿供热超温、超压损坏设备、火灾、烫伤339三级安全有效9循环水停顿超温、超压损坏设备压力表、安全阀安全有效224四级进出口阀门未关闭串料、跑料、泄漏安全联锁、现场巡检224四级0停工后检查制定停工方案，压力表、安全阀超温、超压损坏设备、火灾、烫伤339三级分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.工作危害分析 JHA 记录表工作任务：掌握室人员巡检作业地点：装置区：J04序号工作步骤1 制定巡检内容危害或潜在大事无巡检内容检查内容不细不全不按劳保着装巡检制度不全面建议改正/掌握措施2 预备工作未对操作人员进行培训应急设施配备不全面有泄

14、漏点3装置内巡检执行巡检治理制度339三级不到位未觉察、 带病运转设备带病运转超温、 超压、 泄漏定期维护保养 ，现 场巡检339三级油质、油 位不合格泄漏、 损坏设备定期维护保养 ，现 场巡检144四级防护罩缺失人员损害定期维护保养 ，现 场巡检236四级4检查机泵紧固件松动人员损害、 损坏设备定期维护保养 ，现 场巡检236四级接地不良火灾定期维护保养 ，现 场巡检236四级运行异响损坏设备定期维护保养 ，现 场巡检236四级仪表介质泄漏火灾、人员损害安装有可燃气体报警装置236四级检查现场仪表情5仪表故障失效泄漏、火灾现场巡检、数据远传报警236四级况巡检人员读数错误工艺过程波动定期校验

15、、定期培训133四级6检查接地连接未有效连接火灾定期检查、现场巡查133四级人员巡检不认真、主要后果现有掌握措施LSR风险等级检查不具体或者不清楚检查内容集体争论制定检查表224四级检查时可能漏项集体争论制定检查表224四级人员损害执行劳动防护治理制度326四级人员损害、损伤设备、超压执行操作规程治理制度236四级人员损害、损伤设备、超压执行安全培训治理制度236四级影响救援配备足量， 保证有效144四级火灾、中毒可燃气体报警仪236四级人员损害、损伤设备、缺陷双人巡检，携带便携式报警仪，定期维护保养7巡检总结巡检觉察的内容不准时整改造成事故检查出的问题准时记录并整改236四级分析人员：审 核

16、 人：分析日期：审核日期：;.工作危害分析 JHA 记录表工作任务：装置内取样操作作业地点：装置区：J05序号工作步骤危害或潜在大事不按劳保着装主要后果人员损害现有掌握措施执行劳动防护治理制度L3S2R6风险等级四级建议改正/掌握措施有泄漏点火灾、中毒瓦斯报警仪236四级报警仪配备不全面或失效泄漏、火灾、人员中毒定期校验；按设计标准施工236四级设备损坏、泄漏、火灾、爆炸、安全附件配置不全或失效定期校验；按设计标准施工236四级人员伤亡地下有杂物拌倒、摔伤准时清理224四级地沟盖未盖好摔伤提前检查，准时完善224四级照明缺乏摔伤、检查结果有误、设备损伤配备手提防爆手电236四级1预备工作混合芳

17、烃取2样3 重芳烃取样4 轻组分取样未对操作人员进展培训应急设施配备不全面油品挥发油品泄漏 不按劳保着装取样阀门开启过大取样阀门关闭不严阀门关启不敏捷油品挥发油品泄漏 不按劳保着装取样阀门开启过大取样阀门关闭不严阀门关启不敏捷油品挥发油品泄漏人员损害、损伤设备、 超压影响救援中毒火灾、 中毒人员损害 泄漏泄漏泄漏中毒火灾、 中毒人员损害 泄漏泄漏泄漏中毒火灾、 中毒执行安全培训治理制度配备足量， 保证有效配备报警仪配备报警仪执行劳动防护治理制度制定操作规程制定操作规程定期维护保养配备报警仪配备报警仪执行劳动防护治理制度制定操作规程制定操作规程定期维护保养配备报警仪配备报警仪236四级144四级

18、1 33四级2 48四级1 44四级2 48四级248四级248四级1 33四级2 48四级1 44四级2 48四级248四级248四级1 33四级2 48四级;.阀门关启不敏捷泄漏定期维护保养248四级.不按劳保着装人员损害执行劳动防护治理制度144四级取样阀门开启过大泄漏制定操作规程248四级取样阀门关闭不严泄漏制定操作规程248四级分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.作业危害分析 JHA 记录表工作任务：切换备用泵作业工作地点：生产区域：J06不按劳保着装人员损害按要求着防静电服224四级油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准236四级地面不清洁摔伤清理地面122四级检查备用泵

19、人员损害、设备损害定期维护保养133四级备用泵未盘车机器损坏按规定盘车236四级接地不良火灾爆炸定期电工接地155四级不按挨次开关阀门设备损坏严格按操作规程操作133四级用力过猛扭伤均匀用力122四级用力过猛手指扭伤均匀用力122四级不使用专用工具擦伤使用防爆工具122四级用力过猛扭伤均匀用力122四级按扭损坏人身损害更换的按钮224四级用力过猛手指扭伤均匀用力122四级不使用专用工具擦伤使用防爆工具224四级用力过猛扭伤均匀用力133四级序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有安全掌握措施LSR风险等级建议改进措施1切换泵的预备2关闭在用泵进出口阀门3关闭在用泵电源4翻开备用泵进口阀门5启动电

20、源6翻开泵出口阀门分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.工作危害分析 JHA 记录表工作任务：切换成品罐作业作业地点：装置区：J07 分析人员：邵玉军、侯云波、庞海涛、薛富瑞、董书朋、张延滨审 核 人：杨验滨序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有掌握措施LSR风险等级建议改正/掌握措施1切换罐的预备2翻开切换罐进口阀门3关闭在用储罐进口阀门监控液位分析日期：2023 年 9 月 21 日审核日期：2023 年 9 月 22 日不按劳保着装人员损害执行劳动防护治理制度326四级地面不清洁摔伤加强现场治理133四级接地不良火灾爆炸定期检验， 日常巡检144四级管线阀门未开启损伤设备、 超压

21、执行操作规程，现 场巡检236四级安全附件失效损伤设备、 超压定期校验、 现场巡检339三级执行工艺操作规程，加强巡检其他管线阀门未关闭串料、 泄漏现场巡检236四级排污阀未关闭泄漏污染排污阀常闭144四级不使用专用工具擦伤、火灾配备专用防爆工具236四级用力过猛扭伤阀门定期润滑122四级不使用专用工具擦伤、火灾配备专用防爆工具236四级用力过猛扭伤阀门定期润滑122四级液位计失效串料、跑料、溢罐现场巡检，液位计远传信号236四级分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.作业危害分析 JHA 记录表工作任务：塔检修理作业工作地点：生产装置：J08序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有掌握措

22、施LSR风险等级建议改正/掌握措施物料管线未加盲板漏料、 中毒作业前确认236四级未清空物料中毒作业前确认133四级置换不彻底中毒空气浓度检测339三级作业前气体分析，落实安全措施通风不畅中毒检测空气浓度133四级照明漏电漏电伤人用 12 伏安全电压或用手提式防155四级爆灯不戴安全帽碰伤头部按规定着装236四级作业人员掉工具伤人避开穿插作业248四级进塔作业人过多碰伤进塔作业人员不多于 2 人122四级通风不良中毒使用通风设施强制通风339三级强制通风，监护人现场监视使用防爆工具火花配备防爆工具248四级塔内有人死亡作业完成后清点人数155四级1 预备工作2 开启人孔通风3 塔内作业4 完工

23、检查塔内有异物影响生产或导致设备损坏作业完成后清理工作并检查有无杂物224四级封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛5用氮气置换氧含量0.5%砸坏垫片造成财产损失污染原料至少由两人操作、轻放分析氧含量0.5122四级1 22四级分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.作业危害分析 JHA 记录表工作任务：回流罐检修理作业工作地点：生产装置：J09序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有掌握措施LSR风险等级建议改正/掌握措施物料管线未加盲板漏料、 中毒作业前确认236四级1预备工作未清空物料中毒作业前确认133四级置换不彻底中毒空气浓度检测339三级作业前气体分析，落实安全措施2开启人孔通风通风

24、不畅中毒检测空气浓度133四级照明漏电漏电伤人用 12 伏安全电压或用手提式防155四级爆灯不戴安全帽碰伤头部按规定着装236四级3罐内作业作业人员掉工具伤人避开穿插作业248四级进罐作业人过多碰伤进罐作业人员不多于 2 人122四级通风不良中毒使用通风设施强制通风339三级强制通风，监护人现场监视使用防爆工具火花配备防爆工具248四级罐内有人死亡作业完成后清点人数155四级4完工检查作业完成后清理工作并检查有罐内有异物影响生产或导致设备损坏无杂物224四级5封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛砸坏垫片造成财产损失至少由两人操作、轻放122四级6用氮气置换氧含量0.5%污染原料分析氧含量0.512

25、2四级分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.作业危害分析 JHA 记录表序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有掌握措施LSR风险等级建议改正/掌握措施1预备工作2撤除封头未做好防护措施人员损害佩戴防护用品， 依据修理规程155四级照明漏电漏电伤人用 12 伏安全电压或用手提式防爆灯155四级3修理作业不戴安全帽碰伤头部按规定着装236四级作业人员掉工具伤人避开穿插作业248四级使用防爆工具火花配备防爆工具248四级4封头恢复未做好防护措施人员损害佩戴防护用品， 依据修理155四级工作任务：再沸器、冷凝器检修理作业工作地点：生产装置：J10物料管线未加盲板漏料、 中毒作业前确认236四级

26、未清空物料中毒作业前确认133四级置换不彻底中毒空气浓度检测339三级作业前气体分析，落实安全措施规程有泄漏点氮气中毒佩戴防护用具155四级5气密试验密封垫移位泄漏现场复核155四级6用氮气置换氧含量0.5%污染原料分析氧含量0.5122四级分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.作业危害分析 JHA 记录表工作任务：清塔作业作业地点：生产装置：J11序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有掌握措施LSR风险等级建议改正/掌握措施进展安全教育，检查工具的完防护用具佩带不合格划伤手、头部碰伤等224四级好性清塔前的预备工不按要求着装碰伤、摔伤安全教育劳保着装236四级作未带硫化氢检测仪中毒配

27、备 M4 检测仪236四级未带工具袋工具掉落伤人佩带工具袋236四级未带防爆照明灯施工不便，人员损害清塔前逐条检查落实236四级上梯时，手要紧握横粱，脚要竖梯易拌、滑坠落、死伤155四级踏实前方可再上一级带工具上塔冰雪天气坠落、死伤冰雪溶化后再上155四级平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、死伤定期检查设备155四级恐高症人员坠落、死伤体检合格人员155四级工具有缺陷划伤手劳保着装224四级作业不娴熟碰伤、坠落正确拆卸螺栓方法、带安全带224四级残留有毒物质开人孔中毒站在上风口塔体充分置换236四级工具摆放位置有误从高处坠落伤人放在不易碰落位置236四级平台有杂物拌倒坠落摔伤定期设备检查清扫22

28、4四级人孔盖摆放不稳伤人放在安全、平稳位置224四级作业不娴熟采样不准化验结果有误造成中毒岗位培训236四级采样采样器不严密，采样不准化验结果有误造成中毒采样前检查采样器236四级采样站在下风口中毒站在上风口133四级塔盘底污水淤物锋利划伤手劳保着装224四级塔盘有断裂清塔摔伤定期检查设备224四级清污过程中滑倒砸伤，磕伤定期检查设备224四级清污不彻底影响同期运行岗位培训224四级封人孔作业不娴熟碰伤、坠落正确安装螺栓、系挂安全带236四级123456;.垫片位置不正确泄漏岗位培训236四级分析人员：审 核 人：分析日期：审核日期：;.工作危害分析 JHA 记录表工作任务：石脑油卸料作业作业

29、地点：装卸区：J12防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒执行劳动防护治理制度248四级不按要求着装人员损害执行劳动防护治理制度122四级车辆未到指定位置堵塞消防通道指定停车区122四级未拔下车钥匙 作业前检查122四级1预备工作静电接地失效物料跑损或人员损害定期维护检查 ，作 业前检查224四级未使用防溜器碰撞配备防溜器122四级机泵未盘车损坏设备、 泄漏定期盘车122四级车辆未静置静电静置 10 分钟122四级防护用具佩带不合格石脑油腐蚀、中毒安全教育劳保着装122四级2石脑油取样取样工具野蛮操作泄漏、火灾轻拿轻放，按规程操作144四级不按要求着装人员损害检查确认122四级卸车软管连接不严泄漏检查确认248四级机泵故障泄漏检查确认，更换液位计248四级流程错误物料跑损或串油定期检查设备144四级液位计报警失灵3卸车作业冒罐或抽空检查和考核2510三级法兰或盘根泄漏人员损害、火灾检查确认2510三级紧急迫断失效冒罐、损坏设备定期校验、现场巡检155四级人员不盯在现场违反禁令检查确认144四级未关闭相关阀门物料跑损或人员损害检查确认144四级4作业完毕未拆下卸车软管车辆未静置物料跑损或人员损害静电检查确认检查确认114444四级四级序号工作步骤危害或潜在大事主要后果现有掌握措施LSR风险等级建议改正/掌握措施