仓库风险评价报告.docx
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1、仓库风险评价报告仓库风险评价报告 本文关键词:仓库,风险,评价,报告仓库风险评价报告 本文简介:仓库风险评价报告书张家港市信谊化工有限公司风险评价报告书一、目的为规范仓库风险管理工作,识别和评价作业过程中的危急有害因素,消退或削减事故危害,降低平安风险。由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。二、评价范围评价小组从部门工作的全过程,对全部可能造成危害和影响的活动进行了工作危害仓库风险评价报告 本文内容:仓库风险评价报告书张家港市信谊化工有限公司风险评价报告书一、目的为规范仓库风险管理工作,识别和评价作业过程中的危急有害因素,消退或削减事故危害,降低平安风险。由部门风险评价领导
2、小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。二、评价范围评价小组从部门工作的全过程,对全部可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析(JHA)将部门危急性作业存在的风险进行逐一排查、识别。三、评价组组长:孟佩新成员:陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林四、评价方法部门发动员工参加风险评估,专业技术人员、管理人员与员工一起参加风险评估过程,采纳了工作危害分析(JHA)、平安检查表(SCL)基本方法,进行风险评估时的程序如下:1、作业危害分析主要采纳工作危害分析(JHA),由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的全部作业活动列出清单,并进行工作危害分析(JHA),做完成后先经科
3、室负责人审查修改,修改完成后,上报部门评价组进行会审,对不合格者提出修改看法返回基层单位再进行修改,部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。2、设备设施的危害分析主要实行平安检查表(SCL)分析,由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单,按平安检查表(SCL)分析进行,做完成后先经科室负责人审查修改,修改完成后,上报部门评价组进行会审,对不合格者提出修改看法返回基层单位再进行修改,部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。五、评价过程见部门的工作危害分析(JHA)表平安检查(SCL)分析表六、风险信息的更新1、在下列状况下平安检查表(SCL)分析记录和工作危害分
4、析(JHA)记录进行更新:-工艺指标或操作规程变更时;-新的或变更的法律、法规或其他要求;-有新项目-有因为事故、事务或其他而发生不同的相识;-其他变更。2、假如没有上述改变时,部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。七、评价准则运用举荐的风险评价方法,部门/科室/班组开展风险评价工作,根据以下方法开展风险等级划分;风险(R)=可能性(L)后果严峻性(S)1)危害发生的可能性L判定准则:表1:危害发生可能性L判定等级标准5在现场没有实行防范、监测、爱护、限制措施,或危害的发生不能被发觉(没有监测系统),或在正常状况下常常发生此类事故或事务。4危害的发生不简单被发觉,现场没有检测系统,也未发生
5、过任何监测,或在现场有限制措施,但未有效执行或限制措施不当,或危害常发生或在预期状况下发生。3没有爱护措施(如没有爱护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生简单被发觉(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事务,或在异样状况下类似事故或事务。2危害一旦发生能刚好发觉,并定期进行监测,或现场有防范限制措施,并能有效执行,或过去间或发生事故或事务。1有充分、有效的防范、限制、监测、爱护措施,或员工平安卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不行能发生事故或事务。2)危害后果严峻性S判定准则:表2:危害后果严峻性S判定等级法律、法规及其他要求人员财产损失/万
6、元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置(2套)或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丢失劳动实力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的平安方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丢失、慢性病101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的平安操作程序、规定稍微受伤、间歇不舒适10受影响不大,几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损3)风险等级R判定准则及限制措施:表3:风险等级判定准则及限制措施R风险度等级应实行的行动/限制措施实施期限2025巨大风险在实行措施降低危害前,不能接着作业,对改进措施进行评估立即1319重大风险实
7、行紧急措施降低风险,建立运行限制程序,定期检查、测量及评估马上或近期整改612中等可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通2年内治理15可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采纳限制措施,但需保存记录有条件、有经费时治理注:R=LS危急性或风险度(危急性分值)L发生事故的可能性大小(发生事故的频率)S一旦发生事故会造成的损失后果。4)风险评估表严峻性可能性123451123452246810336912154481216205510152025八、评价结果:主要危害因素、风险及限制措施依据平安检查表(SCL)和工作危害分析(JHA)为工具,以两个过程中的危害发生的可能性L及
8、危害后果严峻性S的综合评定结果R,按风险等级判定准则及限制措施评出分厂生产管理过程中的风险限制清单。见附件:风险限制清单作业清单(含JHA表)设备设施清单(含SCL表)评估小组:(参与人员手工签名)书目01.过磅、开票作业-102.对甲砜基苯甲醛包装作业-203.装卸桶装危急化学品作业-304.装卸袋装化学品作业-405.液氯钢瓶装卸作业-506.三氯氧磷包装作业-607.叉车平安检查表-708.一般化学品仓库平安检查表-809.黄磷仓库平安检查表-910.三氯氧磷仓库平安检查表-1011.液氯仓库平安检查表-1112溴素仓库平安检查表-1213.消防设施、器材-1314风险限制清单-14作业
9、危害分析表(JHA)作业地点:仓库作业任务:过磅、开票作业分析人员:陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林校核人:孟佩新分析日期:2022年4月26日审核人:张伟东审核日期:2022年4月26日序号工作步骤危害或潜在事务(作业环境、人、物、管理)主要后果现有的平安限制措施LSR风险等级建议改正措施1秤重重量偏差影响公司信誉或造成公司财产损失定期检定及维护保养224可接受2开票数据偏差影响公司信誉或造成公司财产损失双人监管224可接受加强监管力度4人员离岗影响作业进度影响作业进度员工手册224可接受加强监管力度评价结论:过磅、开票作业风险为可接受1作业危害分析表(JHA)作业地点:仓库作业任务:
10、对醛包装分析人员:陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林校核人:孟佩新分析日期:2022年4月26日审核人:张伟东审核日期:2022年4月26日序号工作步骤危害或潜在事务(作业环境、人、物、管理)主要后果现有的平安限制措施LSR风险等级建议改正措施1打算1,通风设备不能正常运行2,现场设备摆放随意,1,包装人员不能正常工作,2,造成人身损害1,机修人员加强维护保养,2,物品摆放定位并加强监管224可接受2包装1,电子称有误差,2,操作留意力不集中,造成数值误差1,影响公司信誉或造成公司财产损失1,定期检测电子称,2,加强操作技能培训3,管理人员加强监督。224可接受3入库1,堆高过程掉落,2,
11、堆垛数量不正确。3,叉车违规操作。1,造成人员匝伤,2影响公司信誉或造成公司财产损失3,造成人身损害。1,加强操作技能培训2,管理人员加强监督。144可接受评价结论:对醛包装作业风险为可接受2作业危害分析表(JHA)作业地点:仓库作业任务:装卸桶装危急化学品分析人员:陈芷郁、许旭力、相维伟、毛志林、施忠林校核人:孟佩新分析日期:2022年4月26日审核人:张伟东审核日期:2022年4月26日序号工作步骤危害或潜在事务(作业环境、人、物、管理)主要后果现有的平安限制措施LSR风险等级建议改正措施1检查叉车及附属设施1,叉车及传动,液压装置正常,2,钓钩及链条连接正常1,作业时不能正常运行,造成经
12、济损失。2,钓钩及链条簖裂造成桶体坠落,引起人身损害。1,驾驶人员加强运行前检查确认。2,驾驶人员加强维护保养,3,定期进行专业保养4,管理人员现场监察224可接受2装卸过程1未按规定穿戴好劳动防护用品,3,操作留意力不集中,造成失误。1造成人身损害,2,造成桶体滑落,引起人身损害1加强操作技能培训2管理人员加强监督。224可接受3入库1,堆高过程掉落,2,叉车违规操作。1,造成人员砸伤,2,造成人身损害。1,加强操作技能培训2,管理人员加强监督。144可接受评价结论:装卸桶装危急化学品作业风险为可接受3作业危害分析表(JHA)作业地点:仓库作业任务:装卸袋装危急化学品分析人员:陈芷郁、许旭力
13、、相维伟、毛志林、施忠林校核人:孟佩新分析日期:2022年4月26日审核人:张伟东审核日期:2022年4月26日序号工作步骤危害或潜在事务(作业环境、人、物、管理)主要后果现有的平安限制措施LSR风险等级建议改正措施1检查叉车及附属设施1,叉车及传动,液压装置正常,2,托盘是否坚固,1,作业时不能正常运行,造成经济损失。2托盘断裂造成物体坠落,引起人身损害。1,驾驶人员加强运行前检查确认。2,驾驶人员加强维护保养,3定期进行专业保养4,管理人员现场监察224可接受2装卸过程1未按规定穿戴好劳动防护用品,4,操作留意力不集中,造成失误。1造成人身损害,2,造成物体滑落,引起人身损害1加强操作技能
14、培训2管理人员加强监督。224可接受3入库2,堆高过程掉落,4,叉车违规操作。1,造成人员砸伤,2,造成人身损害。1,加强操作技能培训2,管理人员加强监督。144可接受评价结论:装卸袋装危急化学品作业风险为可接受4作业危害分析表(JHA)作业地点:磷制品车间作业任务:液氯钢瓶装卸分析人员:陈芷郁、相维伟、毛志林、施忠林校核人:孟佩新分析日期:2022年4月26日审核人:张伟东审核日期:2022年4月26日序号工作步骤危害或潜在事务(作业环境、人、物、管理)主要后果现有的平安限制措施LSR风险等级建议改正措施1检查液氯钢瓶防震圈未按规定佩带碰撞,液氯钢瓶碰撞,引起破损,造成泄漏,爆炸。装卸前检查
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