供暖工程施工组织设计方案.docx
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1、一、编制说明本方案是依据青岛能源设计争论院的设计图 纸及有关施工、验收标准以及我公司在热力工程多年施工阅历总结,并结合我公司施工实力、技术实力、机械设备状况和具体勘察现场后结合工程的特点而编制的。编制方案时已充分考虑到实际施工的可能性和经济合理性。二、工程概况1 工程简介本工程建设单位为青岛金源热电,设计单位为青岛能源设计争论院。工程为即墨创智区麗山国际高温水 工程,本工程由龙山路预留口接至骊山国际 换热站 DN200 敷设长度 440 米。支线井DN2001 座, 设计工作压力1.6Mpa ,供回水温度 130 /70 。本工程管线承受地下直埋敷设方式,承受无补偿冷安装方式。2 施工主要工作
2、范围及内容2.1 管网全部为直埋敷设,施工内容主要为裂开路面、土 石方开挖、外运、沟槽支护、沟槽回填及井室制作、管道安装、焊接及井室内设施安装焊接、防腐保温等。2.2 工程特点:本工程工期比较短,工程任务相对较大, 以避开消灭严峻扰民与交通瘫痪现象具体时间与路段安排见各施工段具体施工措施。施工中要按要求完成路面的切割、管沟基坑的开挖、支护、回填、井室浇筑及管道的安装焊接、探伤、试压、冲洗和防腐保温,任务困难紧迫, 这就要求我们不仅要做好充分的机具、机械、人力与物资预备,还要配备好强有力的工程班子,做好在施工过程的组织、协调、治理与技术工作,从而保证在规定的时间内保质保量的完成工程的全部工作。三
3、、工期保证措施及施工段划分1 工期要求自 2023 年 12 月 27 日,至 2023 年 1 月 27 日,施工总工期 30 天。2 工期保证措施2.1 经济措施实行工程承包制,推行施工预算包干,利用经济杠杆 调动全体参战人员的生产乐观性,多劳多得,少劳少得, 不劳不得。2.2 组织措施组建强有力的工程部,加强工程部的组织建设,做好施工前的宣 传鼓开工作,从思想上保证施工生产的正常进展,工程部人员要签订责任状,实施奖优罚劣,以利干劲。 在施工前依据各工种人员特点组建多个小分队,施工前有针对性的对各小分队进展施工前的安全培训,并针对本工程的特点组织各小队进展特别学习,并且指定小组队长, 针对
4、小组在现场进展治理以保证工程紧急而有序的进展。2.3 人力资源的保证措施对该工程我公司将抽调有从事同类工程施工阅历丰 富、责任心强、有资格、有力气的治理人员组建工程部,作业层人员从全公司抽调技术等级高、有从事同类工程施工阅历的人员组成,做好施工过程中的组织、协调与治理工作。2.4 资金资源的保证措施对该工程资金实行专款专用,确保正常施工资金的到位。2.5 机具设备资源的保证措施合理安排施工机械、机具及操作人员,按打算有挨次进 驻工地,做好充分的物资预备、确保机械设备的维护与日常保养工作,做到全部施工用机械、设备性能良好,依据施工进度的需要合理地安排并加强机具及人员的力气。 3 施工段的划分与各
5、施工段施工措施3.1 施工段的划分施工前依据工程特点将本工程划分为一个施工段。施工 严格依据既定的施工进度打算施工,加强流水作业,亲热与其它专业的协作,不允许消灭窝工现象。为确保总工期的顺当完成,要充分考虑到影响工期各种不利因素准时做出相应的安排,在规定的工期内要求施工人员早来、晚走, 以确保工程按期保质完工。3.2 管道标高确实定由于本工程对管沟标高有严格要求,在施工前乐观与甲方及相关单位进展联系以确定地下管道的具体位置,进驻工地后先挖探坑与探沟找到其他管线的精准位置与标高然 后依据本管道的特点制定出管沟的开挖标高。为防止其他特别状况,条件允许应保证,沟槽开挖长度 为 50 米用于调整标高然
6、后才能进展安装。四、施工方案: 1 工程测量1.1 依据建设单位供给的城市水准点的位置、编号、精度 等级及其高程数据,确定管网设计限位和高程。1.2 设计测量所用把握点的精度等级应符合工程测量要求, 工程测量应与设计测量使用同一测量标志。1.3 管线的中心桩和水准点均用平移法设置于线路施工操 作范围之外便于观看和有用的部位。1.4 管网转角点应于四周永久性工程相连。在永久性工程 上应标志点位,把握点的坐标应做出记录。四周无永久工程时,应埋设标石。1.5 管网中线定位完成后,应按施工范围对地上、地下障碍物进展核查,并做出近似地上位置标志,供施工勘探使 用。1.6 水准观测前,必需对水准仪和水准尺
7、进展全面校验。1.7 管线的起点、终点及弯头处,留设水准点,沿线水准点的间距把握在100 米以内,临时水准点应明显,安放稳固,妥当保护并定时复核。1.8 供热管线竣工后,全面进展平面位置和高程测量。1.9 管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分支点的中 心坐标和高程应准确无误。1.10 竣工测量的各种数据应准确的反响在竣工图上。 2 土方开挖2.1 会同甲方代表进展施工放线,请设计、监理工程师验 线,清理迁移障碍物,开挖探坑,并会同给排水、燃气、电信等所属单位沟通联系,确认管线位置;地上树木、线杆等应进展准时加固,保证其使 用和运行安全,整理好现场地下管线具体资料,预备开挖。2.2 土方开挖依
8、据施工现场条件、构造埋设、土质、有无 地下水等因素选用不同的开挖断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。2.3 土方开挖前先测量放线、测设高程。开挖过程中进展 中线、横断面、高程的校核。2.4 土方开挖时设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯 等设施,并按需求设置临时便桥。2.5 土方开挖至槽底后,由设计和监理等单位共同验收地 基。对松软地基应确定加固措施,已挖至槽底的沟槽,后续工序应缩短晾槽时间,不许扰动及破 坏土壤构造。不能连续施工的沟槽,应留出 150-200mm 的预留量。2.6 土方开挖应保证施工范围内的排水畅通,并应实行措 施防止地面水或雨水流入
9、沟槽。2.7 土方开挖过程中消灭事先未查到的障碍物并将影响其 安全时应停顿施工,经实行措施并经有关部门同意后在进展施工。2.8 土方开挖施工流程:确定开挖的挨次和坡度 沿灰线撒出沟边轮廓线 分层开挖修整沟槽边清底。2.9 依据土质以及现场出土等条件,合理确定开挖挨次, 然后再分段分层平均下挖。2.10 现场路面用路面切割机切割后,一般土方承受机械开 挖,人工清槽;一般松石承受260 冲击锤协作人工开挖, 遇坚石无法人工开挖时,承受松动爆破法施工,并制定出安全措施,经有关部门同意,由专人指挥进展施工。2.11 挖土标高按地面平往下返出沟底时,当挖土接近设计标高时,再从两端龙门板下面的沟底标高上返
10、50cm 为基准点,拉小线用尺检查沟底标高,最终修整。2.12 局部地下水位较高段管沟开挖时,当接近地下水位时, 应先完成标高最低处的挖方,以便集中排水,并实行降水措施,一般降至底于开挖掘面50cm ,然后再开挖;当地下水位比较高且挖积水坑无法满足排水要求时,为了削减施工现场塌方的危急,及为了保证保温管的保温层的枯燥和加快工程进度,应实行多种降水方式。2.13 夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖,并 设置照明设施,在危急地段设置明显标志。2.14 由于管线沿线的其它地下管线已经敷设完毕,虽然设 计热网断面图的标高,已经考虑碰撞问题,但是管线施工开槽放线时,应进展整体开槽放线,已合理解决
11、管道碰撞问题,同时避开管道任凭上下折弯,以免管道应力过于集 中而对管网造成破坏。2.15 垫层施工沟槽开挖完毕后,经质检人员检查合格后,报监理工 程师验收通过后,进展垫层施工,管底承受石粉根底,机械夯实或水撼砂厚度为100mm ,开头管道安装焊接工作。3 管道安装与焊接3.1 管材的质量合格证及材料复检报告应齐全有效。3.2 焊接材料依据设计要求选用,氩弧焊丝承受TG50 ,焊条承受 J422 。3.3 焊接应符合以下规定:3.3.1 有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员、 检验人员。3.3.2 有负责焊接焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可 靠。3.3.3 有精度等级符合要求、灵敏度牢靠的焊
12、接检验设备。3.4 焊工应持有符合现行国家标准现场设备、工业管道 焊接工程及验收标准规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接。3.5 焊接过程中,焊接质量应按对口质量、外表质量、无 损探伤检验、强度和严密性试验的次序进展。3.6 进场管材、管件、焊材、钢材等要经过验收。规格、 数量要点清,材质证明应齐全,规格、材质要符合设计要求,并报请监理工程师检验并签证。由于场地狭窄,管径较大,现场没有位置分散存放,只能集中存放,施工时需进展二次倒运。3.7 管件组合,管段、管件依据安装位置进展组装,焊缝应进展光探伤,且到达级标准,必要时以 2.1MPa 压力进展分段水压试验。3.8 管道组合件搬运、吊
13、装,管段组合件要具备足够的刚度,在搬运、吊装过程中不允许产生永久性变形,绑扎点应能承受其荷重,按重心位置正确的绑扎绳扣。用吊车、长盘运输车运送,在管沟上设133 6 管滚动横担、人字架、手拉葫芦或用汽车吊装就位。3.9 管道开头焊接前,对现场焊接人员进展考核,对每一 焊接人员检测一个转动口和一个固定口,考核不合格者, 取消其焊接资格。3.10 组焊:焊接承受氩电联焊、 氩弧焊打底、单面全焊透,焊条型号为 E4303 。每道焊缝应打焊工钢号。管口找正、保持同心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用胶皮布掩盖工作点两侧各 500 的保温管。3.11 工作管为 Q235B 螺旋缝焊管,管道焊接时螺
14、旋缝应错开 100mm 以上,并不得在螺旋缝上开孔。3.12 焊缝的坡口为60-65 V 型坡口,钝边及对接间隙为1.5-2.5mm 。3.13 电焊条使用前在100-150 温度下烘干1 2 小时, 使用现场用保温筒存放,不得露天放置。3.14 焊接前应将坡口外表及坡口边缘外侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等去除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。3.15 组对时,焊口错边量,工艺管不得大于1mm 。3.16 焊接标准,第一层打底用焊条2.4 氩弧焊,其余用 3.2 。 3.2 焊条焊接电流为100-130A 。3.17 焊接时,第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿。各层接头应错开,
15、每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8 1.2 倍,严禁在焊件的非焊接外表引弧。3.18 每层焊完后, 应去除溶渣、 飞溅物等并进展外观检查, 觉察缺陷,应铲除重焊。3.19 在焊缝未完全冷却之前,不得在焊缝部位进展敲打, 氩弧打底时,实行措施防止通膛风。3.20 管道安装,严格按要求位置坡向排放,要清理干净管 内杂物,施工中断时要封好管堵。3.21 管道焊口焊接完毕,应准时进展100% 探伤检查,不合格的焊接部位,应实行措施进展返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。3.22 管线横穿车行道路口段, 在现场施工具备开挖条件时 ,施工期间避开车辆顶峰期,先进展安装预备,管段提前组装,焊缝经光探伤
16、合格,水压合格,先开挖一半, 安装回填好,在开挖另一半。尽量作好预制工作,削减过路时的焊口,现场作好安全防护工作,要尽量一夜过一个路口,并准时验收检查合格后进展回填、夯实、修复路面。 4 管线的排水及的处理针对本工程的特点,沟槽紧靠路边石,现场又不具备 放坡条件,加固沟槽和管线为本工程的要点和难点,为了保证其他管线得到正常运行和施工安全,制定如下加固方案:4.1 一般四类土处管线和沟槽的加固方案为: 用 133*5 钢管每隔 1 米,用打桩机打桩后,为防止塌陷,用 0.2*6 米*50 厚的木板,横向间隔加固,间隔距离把握在 0.5 1 米之间,管线安装完毕后, 沟槽回填依据设计要求, 管顶以
17、上200 回填石粉,其余依据市政道路要求回填黄砂或石粉,待路面根本压实后,再依据状况制定撤除方案。4.2 石方处管线的加固方案为: 用 159*4.5 钢管每隔1.5米,用风镐钻钻眼锚固,为防止滚管,用0.2*6 米*50 厚的木板,横向间隔加固, 间隔距离把握在0.5 1 米之间,管线安装完毕后,沟槽回填依据设计要求,管顶以上100回填砂,其余回填土,待路面根本压实后,再依据情 况制定撤除方案。4.3 沟槽的排水承受集水坑明排水,沟槽开挖时,结合某段沟槽,从最低点开头开挖, 最低点处设置1 2 个集水坑, 用泥浆泵抽水。工程紧靠雨、污水管道,且热力管网标高比雨、污水低,雨污水敷设时间比较长,
18、难免消灭渗漏现 象,影响管线施工,施工时应依据不同状况,在热力沟槽 内开挖明排水沟或实行处理措施。5 钢筋砼工程施工方案5.1 砼垫层砼垫层浇筑,按协作比要求拌制砼,均匀铺平后用平板振动器振动密实,并处理平坦。5.2 模板工程模板设计承受钢、木组合模板,用48 钢管及铸铁扣件进行加固。 5.2.1 模板得接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水潮湿,但模板内不应有积水。5.2.2 模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂。5.2.3 混凝土施工前,模板内得杂物应清理干净。并保证其 拼缝的严密性,在灌注混凝土时不得漏浆。5.2.4 模板及其支架应具有足够的承载力气、刚度和稳定 性,能牢靠地承
19、受混凝土得重量、侧压力以及施工荷载。5.2.5 模板撤除时,应依据先安装的后撤除,后安装的先拆 除的原则,并保证其外表及棱角不受损伤。5.3 钢筋制作绑扎工程5.3.1 钢筋加工的外形、尺寸、直径必需符合设计要求,绑扎成型的钢筋不得有移位、松动等状况。5.3.2 钢筋的穿插点应用铁丝扎牢,在安装和浇筑混凝土时 不得松动或变形。5.3.3 受力筋的绑扎接头应错开,在受力筋直径 30 倍区域内,绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 受拉区不超过 2 5 ,受压区不超过 50 。5.3.4 钢筋的保护层厚度符合设计,垫块应均匀绑扎。5.4 作业条件:钢筋、模板上道工序完成,办理隐检手续, 留意
20、检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过砼墙,特别是管道预埋件穿过处是否做好防水处理。依据施工方案,做好技术交底。各种材料需检验,并做好砼协作比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa 。5.5 工艺流程:作业预备砼搅拌运输浇筑养护。5.6 砼搅拌:搅拌投料挨次:石子砂 水泥外加剂 水投料先干拌 0.5-1 分钟再加水, 加水后搅拌 1-2 分钟(比普 通 砼 搅 拌 时 间 延 长 30-60s) 现 场 砼 坍 落 度 控 制 在3-5cm 。在现场狭窄且工期较紧急时承受商品混凝土。5.7 运输:砼运输应保持连续均衡,间隔不超过 1.5h ,运输后如消灭离析,浇筑 - 前应二次拌合。5.8 浇
21、筑:应连续浇筑,不留或少留施工缝。检查井墙体水平施工缝宜留在顶板下 5-10cm 处,在施工缝浇筑砼前, 应将砼外表凿毛,去除料物,冲净潮湿,再铺一层 2-3cm 水泥浆后再浇筑砼。5.9 振捣:应用机械振捣以保证砼密实,振捣时不应漏振 或过振,应使砼外表浮浆,振捣墙体时留意振捣捧不碰模板和钢筋,浇筑到最上层外表,必需用木抹找平,使外表密实、平坦。5.10 养护:常温 (20-25 )浇筑后 6-10h 掩盖草帘并浇水养护,保持砼外表潮湿养护 7d,冬季施工时应实行合理的防冻措施。6 管道及井室保温6.1 管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进 行。6.2 管道接口处使用的保温材料应于
22、管件、管道的保温材 料性能全都。6.3 接口保温施工前,应将接口钢管外表、两侧保温端面 和搭接段外壳外表的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。6.4 管道接口使用的聚氨酯发泡时,环境温度宜为20 , 不应低于 10 ;管道温度不应高于50 。6.5 管道接口保温承受热熔套袖连接,热熔完毕后,套袖 与外壳管连接承受塑料热空气焊连接,对接头的严密性进行试压,试验压力为0.02MP ,用肥皂水涂在接缝处, 检查无漏气现象为合格标准,6.6 合格后用电钻钻动身泡用的小孔及放气小孔。移动发 泡机进呈现场发泡,发泡完毕后,再将小孔焊死。泡沫保温密度应大于 60Kg/m 2。6.7 热熔套袖与原有PE 管
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