信号塔基座施工方案.docx

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1、中国气象卫星中心信号塔基座施工方案*工程公司信号塔基座施工方案目录1. 编制依据32. 工程概况42.1 工程简介42.2 设计概况43. 施工安排53.1 施工进度打算53.2 劳动组织及责任分工54. 施工预备64.1 技术预备64.2 测量、检验、试验设备的预备64.3 材料预备65. 主要施工方法85.1 测量放线85.2 屋顶装修层及防水层撤除105.3 钢筋植筋105.4 钢筋绑扎125.5 模板支设及预埋钢板安装135.6 混凝土浇筑165.7 信号塔基座安装175.8 装修层及防水层恢复施工195.9 冬雨季施工的要求196. 质量保证措施207. 安全保证措施228. 绿色文

2、明施工与环境保证措施2421. 编制依据类别名称编号图纸 信号塔基座施工图纸现场图 现场屋面图片及原构造图纸图片片混凝土构造工程施工质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准国标 工程测量标准建筑节能工程施工质量验收标准钢构造工程施工质量验收标准后锚固技术标准建筑施工高处作业安全技术标准行标 施工现场临时用电安全技术规程建筑机械使用安全技术规程建筑施工安全检查标准北京市建筑工程施工安全操作规程地标建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准中华人民共和国建筑法相关 中华人民共和国环境保护法法规GB50204-2023 GB50300-2023 GB50026-2023GB50411

3、-2023 GB50205-2023JGJ145-2023 JGJ8091JGJ46-2023 JGJ33-2023 JGJ59-2023 DBJ01-62-2023 DBJ 01-83-2023/北京市建筑施工文明安全施工治理暂行规定/北京市建设工程施工现场安全防护标准/ 其他 北京市建设工程现场治理环境保护工作根本标准/建筑施工手册缩印本第四版/2. 工程概况2.1 工程简介2.1.1 本工程为屋面信号塔基座施工，屋面现状为地砖屋面，现需要将屋面装修层及防水层依据信号塔基座施工图要求的支墩位置开槽到构造顶板上进展植筋浇筑混凝土并安装钢架预埋钢板，再安装信号塔基座钢架。2.1.2 工期要求：

4、总工期为 30 天，打算开工日期 2023 年 10 月 1 日，打算竣工日期2023 年 10 月 30 日。2.2 设计概况2.2.1 本工程基座设置 9 个钢筋混凝土支墩环形布置为 8+1，混凝土支墩尺寸为：1 个1200*1200 支墩中心布置、8 个 600*600 支墩环形布置，支墩高度依据屋面装修层厚度加出屋面设计要求的高度确定。2.2.2 1200*1200 混凝土支墩坐落于构造主梁上，其他混凝土支墩环形布置于中心混凝土支墩四周，支墩中设置钢筋，承受的钢筋为 D8，浇筑混凝土强度等级为不小于 C25。2.2.3 预埋钢板为每个支墩布置，钢板小于混凝土支墩 100，钢板中间设置混

5、凝土浇筑孔，钢板四周设计预埋 A16 地脚螺栓。3. 施工安排3.1 施工进度打算3.1.1 工程打算开、竣工日期及工期打算工期：30 日历天。打算开工日期： 2023 年 10 月 1 日打算竣工日期：2023 年 10 月 30 日3.1.2 施工划分依据该工程的设计状况，划分为四局部施工，第一局部屋面装修层撤除及支墩放线定位， 其次局部为支墩施工，第三局部为屋面防水层及装修层施工，第四局部为基座钢架安装固定。钢筋植筋及绑扎、支墩模板支设、预埋钢板安装及固定、混凝土浇筑、模板撤除、。3.2 劳动组织及责任分工3.2.1 治理层负责人现场的施工总负责人：工程经理技术主要负责人：工程工程师 现

6、场责任工程师：工长3.2.2 工人数量以及分工序号工种人数备注1测量员2 人上 岗 证2瓦 工4 人随工程进度调整3防水工2 人上 岗 证4杂 工6 人5焊 工2上 岗 证6木 工2 人7钢筋工2 人8混凝土工4 人9信号工2 人4. 施工预备4.1 技术预备4.1.1 常规性技术预备4.1.2 学习施工图纸，进展施工图会审并向各级人员进展具体技术交底。4.1.3 编制施工图预算，提出工料分析，为钢筋加工及模板配制做预备，制定钢架及预埋场外加工打算。4.1.4 做好施工详图及施工翻样图的预备工作，绘图深度应满足工程施工的具体要求。4.1.5 编制作业指导书的编制打算，做好编制与审核工作。4.2

7、 测量、检验、试验设备的预备序号名称数 量备注1经纬仪 DJ61 台测设构造梁位置2水准仪 DS31 台3钢尺 50m1 把4铝合金塔尺2 支5混凝土坍落度筒1 套6混凝土抗压试模6 组4.3 材料预备4.3.1 周转性材料及机具设备预备序号材料名称备注1竹胶板2木方3切割机4电锤5振捣棒6垃圾袋4.3.2 工程用主材预备序号名称规格单位备注1钢 筋三级钢筋t3建筑构造胶kg丁基4焊条E43kg5螺栓M16、M30kgQ235 级钢制成6混凝土C25m3商品砼注：以上为参考数量，施工时以实际的材料打算为准。信号塔基座施工方案5. 主要施工方法5.1 测量放线5.1.1 依据现场实际状况布置信号

8、塔主位置，就近测设出构造主梁的位置，依据施工图中信号塔基座的支墩尺寸精准确定主支墩位置，确定好主支墩的平面位置后再行测设出环形布置的云霭位置。5.1.2 现场确定信号定位区域图示现场确定信号塔根底定位图示8信号塔基座施工方案5.1.3 支墩定位线见以下图所示支墩布置于主梁中心5.1.4 信号塔基座支墩定位线测放后，再行测出支墩屋面装修层及防水层撤除线，撤除线应大于支墩构造外皮线，并预留出施工工作空间位置，还应对防水层预留出防水与旧防水搭接位置。撤除线见以下图所示装修层及防水层撤除示意图195.1.5 假设防水搭接撤除边线与相邻支墩的防水撤除边相近时无法确保防水牢靠性就进展贯穿扩大撤除，撤除范围

9、应保证防水搭接安全位置。5.1.6 撤除完成后，清理干净随即弹出支墩构造边线，并对钢筋植筋位置进展注出。5.1.7 定位边线施放完成进展自检复核验收，自检合格报甲方或监理进展验收，验收合格即可开放下道工序。5.2 屋顶装修层及防水层撤除5.2.1 依据弹出的撤除线剔除装修层及防水层。5.2.2 对于屋面地砖撤除边线撤除时应确保不撤除局部的地砖不被破坏，先承受才提切割机沿着先弹好的撤除边线切割至 2030mm 深，不得损坏防水层。5.2.3 撤除完地砖面层后，即可撤除防水层以上的砂浆填充物，防水层以上剔除时，承受小锤缓慢剔除预留边线局部，确保防水层不损坏。信号塔支墩四周工作区撤除至构造板面， 工

10、作撤除范围确保支模板位置即可。分步撤除见以下图所示分步撤除剖面图5.2.4 撤除中应对垃圾随时清理，并实行牢靠的防尘措施防止灰尘污染环境，对垃圾应分散堆放不得集中堆放于楼中，垃圾应每日一清。5.2.5 撤除建筑垃圾应准时运下楼，下运是应装袋下运，不得处处遗洒。5.2.6 撤除完成后，应准时对预留搭接防水层实行保护措施，确保在施工中不被损坏。5.3 钢筋植筋5.5.1 施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理开孔清孔构造胶调制灌胶锚筋固化养护验收。5.5.2 施工方法：（1） 钢筋植筋布置如以下图：植筋布置剖面图（2） 定位放线：依据设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明

11、所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下 2-3cm 深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：依据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进展定尺切断下料。（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固局部，锚筋部位的外表油污、锈蚀、杂土以及不平物质应准时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固局部打磨至露出金属光泽为止。（5） 钻孔：依据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大 46mm，钻孔深度一般为 15d 以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开头钻孔，施工时严禁切断原构造钢筋。（6） 清孔

12、：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部， 来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求前方能进展下道工序施工。（8） 构造胶调制及灌胶：按比例取出适量 A：B 组分构造胶，进展充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深 80%。（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，构造胶固化需数小时时间可调整，待固化期过前方可进展下一道工序。5.5.3 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进展

13、非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做 1 组，每组 3 根，待其合格前方可进展下步施工。5.5.4 留意事项：（1） 植筋施工所用的材料、胶必需有合格证和检验报告，经确认前方可使用。（2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏构造钢筋。（3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必需清理干净并阅历收前方可进展下道工序施工。（4） 注胶植筋时，应将钢筋快速植入孔内并渐渐单向旋入，不行中途逆向反转。（5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格前方可进展下道工序施工。（6） 使用前勿将 A、B 料混合。建筑构造胶应在环境温度 20 摄氏度以下避光、密闭保存，保质期 6 个月。留意

14、防火，施工现场所应保持良好的通风。5.4 钢筋绑扎5.4.1 工艺流程：钢筋下料加工清理基层间距画线绑扎钢筋保护层垫块验收。5.4.2 依据图纸要求，构造现场支墩实际高度进展下料加工，钢筋下料尺寸应标准，下料长度与加工后的长度应经计算取得。钢筋的直角弯度应平直，每根钢筋加工后尺寸应始终。钢筋加工完成应按不同的规格尺寸分类码放整齐，不得混乱码放。5.4.3 钢筋植筋完成，拉拔试验合格后即可进展绑扎钢筋，绑扎钢筋前应对基层进展清理， 对植筋打孔的灰尘应进展吹扫干净。5.4.4 依据图纸要求在植好的主筋上画出水平分布筋位置，水平分布筋的间距为 50mm， 分布筋间距画好后，依线绑筋。5.4.5 钢筋

15、绑扎应按八字扣每个相交点都须绑扎，绑扎的间距应均匀平直，全部的绑扎丝头应朝里不得外露。5.4.6 每根钢筋在搭接长度内必需绑扎三扣。用双丝在搭接钢筋两端头 30mm 处绑扎， 中间绑扎一道。5.4.7 板筋保护层承受水泥砂浆垫块或塑料卡子梅花形布置，保证保护层的厚度。5.4.8 钢筋布置绑扎见以下图所示钢筋绑扎剖面详图5.4.9 钢筋绑扎完成自检合格后报甲方或监理进展隐蔽验收，隐蔽验收合格方可进展模板支设和预埋钢板安装。5.5 模板支设及预埋钢板安装5.5.1 模板的配制模板承受 15 个厚多层板配制，加固承受 50*100 木方。模板配制按每个信号塔支墩四周尺寸进展配制，高度依据实际支墩高度

16、统一确定后再加 10mm 高。5.5.2 模板的安装5.5.2.1 施工工艺：基层清理弹出模板里外掌握线安装模板模板加固预埋钢板安装模板清理自检隐检交接检混凝土浇筑时模板守模及复查维护 拆模模板清理5.5.2.2 钢筋绑扎完成验收合格后，即可清理基层，将支墩里的绑扎丝类全部清理出来， 并用吹风进展吹扫干净，再用清水进展潮湿支墩基层。5.5.2.3 将之前放线弹出的支墩边线清扫现，再弹出模板外的掌握线，模板里边线也就是支墩边线。模板掌握线为模板的外边线，外边线的距离为保证模板支设好后可以测量模板调整模板位置即可。5.5.2.4 板模板支设前应依据在施工方案根底上在进展具体布置，并制定针对部位针对

17、方案措施，确保构造的整体几何尺寸，并满足验收。5.5.2.5 模板线弹出后即可安装模板，将配制好的模板围围着支墩的外边线进展四周安装，四周安装完成再行加设背楞，模板脚端承受短木方卡紧，模板上口承受木方通长对拉固定即可。模板上口四角应用短木方对称斜拉固定，确保模板方形几何不变形。5.5.2.6 模板支设固定见以下图所示模板支设剖面图5.5.2.7 模板加固完成后就马上进展安装预埋钢板，预埋钢板应先在场外加工好，对钢板的开孔及螺栓的加工按施工图纸要求的尺寸进展加工。5.5.2.8 预埋钢板的安装必需掌握好标高水平统一，位置准确，应结合9 个支墩统一掌握安装，预埋钢板固定应与绑扎好的钢板焊接固定，也

18、可以承受规格大一点的钢筋进展关心固定。钢板安装完成应对 9 个支墩的钢板进展整体验收，确保这 9 个钢板都按图纸要求进展安装。5.5.2.9 预埋钢板安装见以下图所示预埋钢板剖面图5.5.2.10 预埋钢板安培完成应对螺栓实行保护措施，防止对外露的线扣损坏，应对其承受软布进展缠绕包裹防护。5.5.2.11 模板及预埋钢板安装完成后应将模板内支墩内杂物清理清理干净并用清水进展潮湿。5.5.2.12 模板内清理干净后即对模板安装及预埋钢板安装完成先自检合格报甲方或监理进展验收，验收合格即可浇筑混凝土。5.5.3 模板撤除5.5.3.1 混凝土浇筑养护两天即可撤除模板，模板撤除时不得破坏棱角。撤除模

19、板应按先支后拆、后支先拆的挨次进展撤除。5.5.3.2 模板撤除中对支墩的棱角应加以保护，对预埋钢板及螺栓加在保护，不得损坏。5.5.3.3 撤除的模板应准时码放并清理运出场外。5.5.4 模板留意事项（1） 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必需将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。为做到拼缝严密，补缝模板可适当倒口。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。（2） 放线人员应在钢筋及构造板上放出标高掌握线及定位线，到达对模板标高的双控。（3） 多层板的接头必需用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必需搭在同一条主龙骨上， 主龙骨的接头处必需加支撑，次龙骨必需顺

20、板长向布置，以削减漏浆缝隙。（4） 模板内的定位卡钢筋端头应点刷防锈漆。5.6 混凝土浇筑5.6.1 梁、板混凝土施工工艺流程：浇水潮湿混凝土浇筑振捣找平抹光养护。5.6.2 混凝土浇筑前，应对支墩内进展浇水潮湿，以确保浇筑的混凝土与构造顶板有效结合。5.6.3 浇筑混凝土从预埋钢板预留孔中留神灌入混凝土，灌入混凝土时应对预埋钢板及螺栓加以防护，不得污染有混凝土浆，如有污染就马上清理干净。5.6.4 混凝土应分层浇筑，支墩混凝土分两步浇筑，第一步浇筑振捣密实即可进展其次步浇筑。5.6.5 混凝土振捣插点应均匀插入，振捣棒插入振捣应快插慢拔，让其混凝土气泡全部排出外表，直到混凝土外表不在冒泡即可

21、进展其次步浇筑振捣。5.6.6 振捣棒直插是指振捣棒与支墩混凝土外表垂直；斜插是指振捣棒与支墩混凝土外表成 40 度45 度角。用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用抹子找平，找平抹压不少于四次，最终一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。5.6.7 振捣棒振捣插入方钢见以下图所示：直插式斜插式振捣混凝土必需密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得消灭漏振，每棒间距不得超过 500mm。下棒时必需快速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。5.6.8 混凝土养护（1） 应在浇注完毕后的 12h视当天的气温状况可以调整以内对混凝土加以掩盖、洒水保湿养护。（2） 混凝土浇水养护时间：对承受硅酸盐

22、水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。（3） 浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样。（4） 混凝土承受掩盖塑料布或麻袋片和洒水养护，其敞露的全部外表应掩盖严密，并应保持塑料布内有分散水。（5） 当日平均气温低于 5时，不得浇水。（6） 当承受其他品种水泥时，混凝土的养护时间应依据所承受水泥的技术性能确定。（7） 混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。5.7 信号塔基座安装5.7.1 信号塔基座钢架应在场外加工完成运到现场进展安装，钢架应按图纸要求尺寸及材质要求进展加工。

23、5.7.2 信号塔钢架加工按图纸要求整体加工，再现场安装便利，只可进展调平安装就可。5.7.3 钢架安装与预埋进展焊接安装，对焊接的焊缝宽度应依据设计要求进展施焊。5.7.4 钢架焊接固定后，应进展专业部门对其检测，检测合格并出气合格报告，如不合格应对其重焊接。5.7.5 钢架检测合格后应对其涂刷防锈漆及防火涂料，涂刷厚度应依据设计要求涂刷。5.7.6 钢架安装见以下图所求钢架安装图5.8 装修层及防水层恢复施工5.8.1 信号塔基座施工完成验收格后，即可对撤除的屋面防水层及装修层恢复。5.8.2 防水层施工前对预留的防水层进展检查，检查是否有破损局部，如觉察有破损部位应对其修复。旧防水层搭接

24、宽度应满足标准要求，搭接宽度最少不小于150mm。防水层应上卷至信号塔支墩上不少于 250mm，防水上卷至支墩局部应对外表承受防水砂浆进展抹灰保护防水层。5.8.3 防水施工完成应对其时行闭水试验，闭水试验应保证 24 小时不渗漏即合格，防水闭水试验合格后应报甲方或监理检查验收。5.8.4 防水合格后应即刻浇筑防水保护层，防水保护层浇筑完成养护至能上人就可进展下道工序。5.8.5 屋面地砖应承受原屋面地砖进展铺贴，屋面地砖铺贴时找出屋面坡度，确保屋面排水通畅，地砖铺贴拉线铺贴，保证地砖对缝平直。5.9 冬雨季施工的要求5.9.1 混凝土浇筑前应准时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混

25、凝土时遇到下雨，应马上实行措施用塑料布遮盖，以防浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必需浇筑混凝土，应实行挡雨措施，并合理留设施工缝。同时加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。5.9.2 雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，连续浇筑混凝土时应按施工缝处理。5.9.3 混凝土浇筑后，未到达初凝如遇下雨应准时用塑料布遮盖，防止雨淋。5.9.4 由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站依据砂、石含水率调整施工配合比，适当削减加水量，满足雨期施工要求。5.9.5 在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过 35时，必需有隔热措施。5.9.6 钢筋堆放场应离

26、地 20cm 高，以免钢筋泡水锈蚀。严禁将钢筋直接放在地上。5.9.7 雨后钢筋视状况处理，绑扎前应刷除钢筋外表的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于构造上。5.9.8 雨天不得进展钢筋及钢架的焊接作业，急需作业者必需搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必需停顿焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断，雨后操作应实行防滑措施。5.9.9 钢筋加工厂应有雨措施。5.9.10 连续 5 天平均气温低于 5 度即可实行防冻措施，对浇筑混凝土应有保温设施。6. 质量保证措施6.1.1 植筋操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量拒绝制；质检员跟踪检查， 每层施工时先打好眼，清扫干净，验收合格前方可进

27、展植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置及清理状况，严禁不报验就进展下道工序施工。施工时必需按锚固剂的使用要求进展， 锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必需在 40 分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后 2 小时内不得敲打或碰撞，应留意成品保护，常温下 24 小时以内不得扰动已植拉结钢筋6.1.2 模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应细心设计、细心制作、细心施工。模板配制要满足美观的需要，多层板的排列配制，依据均匀、对称、有规律、便于周转的原则进展设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率到达 95%以上，保证构造质量，确保构造质量目标的实现。

28、模板撤除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避开磕碰，留意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，准时进展清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷肯定要均匀，确保浇筑混凝土时不粘模，外表光滑，确保混凝土的外观观感。6.1.3 模板支撑要结实、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进展模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。6.1.4 设计模板，应依据工程构造形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。6.1.5 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光滑，面层平坦，拼缝严密。承受封闭型模板宜设置排气

29、孔；承受清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；承受毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模(网格布、铅丝网)或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模撤除，又防止振捣滑落。6.1.6 模板安装应拼缝严密平坦，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板外表，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠6.1.7 对钢筋的规格、数量、加工尺寸、绑扎间距必需按图施工。6.1.8 在浇筑混凝土时，对此部位的钢筋需进展保护，保证后浇的钢筋不移位，不变形。应对后浇实行封闭保护并做好挡水台防

30、止积水生锈，不能有杂物，在浇筑后浇混凝土前保证钢筋不生锈。6.1.9 在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”（1） 已浇筑混凝土浮浆未去除干净不准绑钢筋；（2） 钢筋污染去除不干净不准绑钢筋；（3） 掌握线未弹好不准绑钢筋；（4） 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5） 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6） 技术交底未到位不准绑钢筋；（7） 钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”（1） 钢筋未完成不验收；（2） 钢筋定位措施不到位不验收；（3） 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4） 钢筋纠偏不合格不验收；（5） 钢筋绑扎未严格按技

31、术交底施工不验收。6.1.10 预拌混凝土的性能必需要满足国家和地方标准规定要求，并满足工地技术部门提出的关于预拌混凝土的技术要求。6.1.11 严格把好预拌混凝土进场关，混凝土进场都要在现场做坍落度试验，不符合要求的混凝土退回搅拌站。6.1.12 如混凝土运输、浇筑和间歇时间超过以下规定者，混凝土严禁使用：气温25度时，不得超过 210 分钟；气温25 度时，不得超过 180 分钟。6.1.13 对于成型的混凝土实体，要准时分析存在的问题，并与模板、钢筋、测量等其他分项相互协调协作，共同解决，做到持续改进，不断提高，确保混凝土的外观观感质量。6.1.14 为了避开发生离析现象，当混凝土自高处

32、倾落时其自由倾落高度超过 1.5 米、在竖向构造中浇筑高度超过 2 米时，承受导管下料，并留意对底部混凝土的振捣。6.1.15 振捣工要尽量定人定岗，使其生疏每一段混凝土的振捣，避开过振、漏振现象发生。6.1.16 浇注过程中，振捣器要尽量避开震惊钢筋、模板、预埋钢板及螺栓等，常常观看模板、钢筋、预埋钢板及螺栓的稳定状况，当觉察有变形、移位时，应马上实行措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是预埋钢板及螺栓，如觉察有移位应在混凝土初凝前扶正。6.1.17 混凝土养护应准时到位，洒水养护时间满足要求。6.1.18 混凝土浇注的“八不准”1. 钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。2. 模板内清理不干净、

33、检查不合格不准浇筑。3. 施工缝未处理或处理不合格不准浇筑。4. 模板标高掌握小线未设不准浇筑。5. 模板螺栓孔没堵严不准浇筑。6. 模板缝隙没有堵严不准浇筑。7. 泵管没有固定稳固不准浇筑。8. 预拌混凝土不符合要求不准浇筑。6.1.19 预埋钢板的安装高度及位置必需准确，安装完成应实行有效的保护措施，在确保下道工序施工时不被扰动。6.1.20 钢架安装的平坦度及焊接的结实性必需满足相关要求。6.1.21 屋面的防水层恢复必需确保不渗漏水，屋面地砖铺贴应与原地砖相接平直。7. 安全保证措施7.1.1 施工前应进展安全技术交底，使操作人员清楚地生疏到该工程应留意哪些不利因素，并加以高度预防。7

34、.1.2 加强安全治理力度，落实安全技术措施。7.1.3 撤除模板前必需划定安全区域和安全通道。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，认真检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。7.1.4 撤除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按挨次进展，严禁猛撬硬砸或大面集撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应准时运送指定地点集中堆放。7.1.5 工地设专人治理现场的机械设备，验收合格前方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。7.1.6 木工机械必需严格使用专用配电箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需

35、接漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器；电刨传动轴、皮带必需具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互协作， 不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.1.7 混凝土浇筑之前肯定要全面检查模板的支护，全部的模板必需要支护结实。防止模板跨塌。7.1.8 振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电线不得破皮。移动振捣棒制止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。7.1.9 在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器必需到达两极以上漏电保护，接线不得

36、任意接长。电缆线必需架空，严禁落地。7.1.10 电器设备的安装、拆修，必需由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进展。各 种振动器，在做好保护接零的根底上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板， 或将振动器当大锤使用。夜间浇筑砼时，要有足够的照明设备。7.1.11 严禁酒后及疲乏作业。7.1.12 现场各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进展检查。7.1.13 在施工过程中觉察事故征兆或特别状况时，应准时通知直接领导和负责人处理。7.1.14 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进展

37、，不准在高空操作。7.1.15 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必需保持 30cm 以上。7.1.16 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。7.1.17 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证接至设备专用配电箱。8. 绿色文明施工与环境保证措施8.1.1 加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家生疏到环保的重要性。8.1.2 加强环保治理力度，落实环保措施。8.1.3 建设工程施工实行用电计量治理，严格掌握施工阶段用电量。8.1.4 建设工程施工实行用水计量治理，严格掌握施工阶段用水量。8.1.5 施工现场每天应指派动人清理。8.1.6

38、 施工现场建立封闭式垃圾站，建筑物内施工垃圾清运，必需承受相应容器运输，严禁凌空抛掷。8.1.7 施工现场严禁燃烧各类废弃物。8.1.8 运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。8.1.9 合理安排工作时间，尽量避开夜间施工。必要时的夜间施工，应合理调整灯光照耀方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，削减对四周居民生活的干扰。8.1.10 模板材料加工垃圾准时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。8.1.11 现场在进展钢筋加工及成型时，要掌握各种机械的噪音；将机械安放在平坦度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如觉察零部件有松动、磨损，要准时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。8.1.12 现场进展撤除剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或实行水淋等降尘措施。8.1.13 撤除的建筑垃圾应准时装袋运出。