催化裂化装置反应再生系统工艺流程.docx

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1、催化裂扮装置反响再生系统工艺流程一、反响-再生局部原料油自罐区进入原料油罐(V22201) ，经原料油泵(P22201A、B)升压后，通过原料油-芳烃分馏塔顶循环油换热器(E22222A D) 、原料油- 芳烃分馏塔中段油换热器(E22223) 、 原 料 油 - 重 油 分 馏 塔 顶 循 环 油 换 热 器E22201A/B、原料油-船燃油换热器E22211A/B换热至 150 左右进入 RPT 原料预处理系统，首先进电脱盐罐(V22205A 、 B) 脱盐， 然后经原料油- 一中段油换热器(E22212A、B)、原料油-循环油浆换热器(E22202A、B)，最 终经原料油-反响进料换热器

2、(E22224A、B)加热至 240左右进入芳烃分馏塔，拨出船燃油后的原料经塔底循环油泵P22213A、B升压经塔底油蒸汽发生器E22225A、B换 热产中压蒸气，再与低温原料油经原料油 -反响进料换热器(E22224A、B)换热至 220后，与从分馏来的回炼油混合后分六路 经原料 油雾化 喷嘴进 入重油 提升管 反响器(R22101A)，与 690的再生高温催化剂和 550的芳烃提升管来的待生催化剂接触进展原料的升温、汽化及反响。反响 后的油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分别器快速分别后，经升气管密闭进入沉降器(R22101)4 组重油单级旋风分别器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉

3、降器， 进入重油分馏塔(T22201A)。重油分馏塔分馏后的塔顶油气经冷凝冷却后进入油气分别器(V22203A)，分别出的粗轻燃油分四路经雾化喷嘴进入芳烃提升管反响器(R22101B)，与 690催化剂接触进展原料的升温、汽化及反响。反响后的油气与待生催化剂在提升管 出口经粗旋风分别器快速分别后，经升气管密闭进入沉降器 内轻燃油单级旋风分别器，再进一步除去携带的催化剂细粉 后离开沉降器，进入芳烃分馏塔 (T22201B)。油气分别出来的待生催化剂与重油局部的待生催化剂一起进入反响沉降器的汽提段。在芳烃提升管中部有催化剂安排器，一局部催 化剂通过催化剂接力管去重油提升管底部的催化剂预混合器，降低

4、催化剂的混合温度，提高重油提升管的剂油比；另 一局部催化剂通过自循环管，进入芳烃提升管底部的催化剂 预混合器，提高芳烃提升管的剂油比。碳九/石脑油自罐区通过不合格线至轻燃油集合管处，根 据实际状况可以作为重油/芳烃提升管的急冷油，也可以进入V22203A 混合后进入芳烃提升管。积炭的待生催化剂自粗旋料腿及沉降器单级旋风分别 器料腿进入汽提段在此与蒸汽逆流接触以汽提出催化剂所 携带的反响油气，汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生 立管、待生塞阀、待生催化剂安排器进入再生器(R22102)， 在再生器内与向上流淌的主风逆流接触，完成催化剂的烧焦 再生。再生催化剂经再生立管、斜管及再生滑阀进入提升管

5、反响器底部，在干气或 1.0Mpa 蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。为削减原料中所含重金属对催化剂造成污染，设置金属 钝化剂加注系统。桶装金属钝化剂先经化学药剂吸入泵(P22102)打进化学药剂罐(V22116)，然后由化学药剂注入泵P2210lA、B)连续注入至进料混合器MI22101前的原料 管线上。再生器流化烧焦所需的主风由主风机供给，主风自大气 进入主风机 (B22101) ，升压后经主风管道、关心燃烧室(F22101)及主风分布管进入再生器。再生器产生的烟气先经 7 组两级旋风分别器分别催化剂，再经三级旋风分别器 (CY22104)进一步分别催化剂后进入烟

6、气轮机(BE22l01)膨胀作功以驱动主风机 (B22101)。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能， 使烟气温度降到 180以下，最终经烟囱排入大气。当主风机停运时，主风由备用主风机(B22102)供给。此 时再生烟气经三级旋风分别器分别催化剂后经双动滑阀及降压孔板(V22114)降压后再进入余热锅炉。开工用的催化剂由冷催化剂罐 (V22101)或热催化剂罐(V22103)用非净化压缩空气输送至再生器，正常补充催化剂 可由催化剂小型加料线输送至再生器。CO 助燃剂由助燃剂加料斗(V22110)、助燃剂罐(V22111)用非净化压缩空气经小型加料管线输送至再生器。三级旋风分别器

7、回收的催化剂，由三旋催化剂储罐(V22105)用非净化压缩空气连续送至废催化剂罐(V22102)。 2、产汽系统、余热锅炉和开工锅炉自系统来的除盐水先进入除氧器 (DE22401)除氧，除氧水经锅炉给水泵 P22402A、B)加压后一路送低温热回收系 统；一路送开工蒸汽锅炉产生过热蒸汽；另一路进余热锅炉(B22401)省煤器预热然后分别送至外取热中压汽水分别器(V22401)、油浆中压汽水分别器(V22402)、二中中压汽水分别器(V22403)、塔底循环油中压汽水分别器(V22404)。外取热器(R22103)、循环油浆蒸汽发生器(E22215A、B)、二中回流蒸汽发生器E22214、塔底循

8、环油蒸汽发生器(E22225A、 B)产的中压饱和蒸汽在余热锅炉过热段过热，过热后的中压过热蒸汽和开工锅炉产中压过热蒸汽一起集合中压过热蒸汽总管，一局部供富气压缩机的蒸汽轮机使用，其余局部通 过减温减压器并入低压蒸汽系统。装置开工时用的中压过热蒸汽由开工锅炉供给，开工用 的 1.0MPa 蒸汽也由开工锅炉产生的 3.5MPa 蒸汽减压供给。为了保证装置生产的安全牢靠性，在中压蒸汽管网与低压蒸 汽管网之间设置了减温减压设施。开工锅炉在装置投产正常 后仍保持低负荷运行。自烟机来的再生烟气正常状况下进入余热锅炉(B22401)温度降至180后排至烟囱。余热锅炉(B22401) 投入运行前再生烟气可经旁通线排至烟囱，开工锅炉产生的 烟气也排至催化烟囱。3、低温热回收正常状况下，利用分馏塔顶油气、顶循环油、中段油、船燃油等加热 60热媒水至 110，可长期作为气体分馏装置的热源在冬季可作为工厂系统采暖伴热，夏季用不完则冷却到 60，经热水泵(P22401A、B)升压后再回到装置取热，加热到约 110，形成封闭式循环系统。