先导式减压阀的设计方案.docx
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1、先导式减压阀的设计方案第一章 引言液压传动有很多机械传动没有的优势,如调整便利、反响灵敏、构造简洁、传动能量大等。我国液压元件工业兴起于 1953。兴起初期,我国生产液压元件以机床争论所为主要代表。通过反求工程来制造出自己的液压元件并取得了很大的成果。如减压阀、溢流阀、节流阀等都做的很成功。液压是一门的学科,能够把握好液压技术的,可以加强一个国家的机械的大力进展,更好的增加国力。50 年月的中国处于一个进展落后的建设时期,当时的国力很弱,所以只有机械的大力进展才能带动国家的进展。但是,大型的机械需要有很好地液压系统来支撑,所以自主研发液压阀志在必得。我国是一个进展中国家前期的局势动乱使得国家科
2、技格外落后,液压阀在别的国家进展的都比较早。所以我国的液压元件的制造业经受了一个从无到有的过程。由于进展的晚所以必定会有差距,但我国的液压阀制造进展的格外快速。如今我过的液压阀制造技术已经格外成熟,并针对液压阀的技术参数形成了系列化和标准化。在国外。液压技术格外纯熟。外国设计制造的液压阀性能良好。与我国的同类液压阀进展比照,国外的液压阀传递能量更大,尺寸构造更简洁,反响速度更快、更准、更稳。液压技术现在已经应用到各个领域,工业、民用、军工等全部机械涉及到的都用到了液压系统。如:工程机械、汽车、机床、船舶、农林机械、医疗器械、飞机、坦克、等。正由于液压系统的应用如此广泛,所以对减压阀的设计和争论
3、格外有必要。本课题针对先导式减压阀的构造设计进展争论。对其构造参数和特点进展改进,并做出三维造型。其次章2.1 液压技术液压技术是利用液体的液动力来进展能量传递,将液体的能量转化为机械能, 从而带动机械运动,液压传递的能量大、准确度高,所以在机械领域应用很广泛。 无论是民用还是军工,液压的使用无处不在。传递液动力是需要一个良好的密闭 环境,一丝的泄露都可能导致传动的误差,因此液压元件密封性和耐磨损度要求 很高。利用滚压工艺加工液压元件可以很好地解决密封性和耐久度的问题。2.1.1 液压技术应用由于液压系统的有点格外突出,所以在机械领域,无论是高精度还是高能量传动等都能得到广泛的应用。具体应用如
4、下表:行业名称应用举例行业名称应用举例工程机械挖掘机、装载机、压路机制造机械组合机床、冲床、自动线矿山机械凿石机、开掘机、提升机、轻工机械打包机、注塑机液压支架灌装机械食品包装机、真空镀膜机建筑机械打桩机、液压千斤顶汽车工业高空作业车、汽车起重机冶金机械轧钢机、步进加热炉铸造机械砂型压实机、加料机、压铸机纺织机械纺织机、印染机锻压机械压力机、模段机、空气锤2.1.2 、液压技术的进展自帕斯卡在 17 世纪中叶提出静压传动原理,世界第一台水压机于18 世纪在英国制造出来算起, 液压传动已有百年的历史了。 由于早期的液压技术的不成熟和当时社会的生产力低下, 所以液压传动技术应用并不广泛。由于 19
5、 世纪是有工业的迅猛进展,带动了液压传动技术的大力发展和步入成熟。自 20 世纪 50 年月中国开头自主研发制造液压阀至今, 中国的液压技术有了一个质的飞跃。中国历经一个从无到有的过程。到 现在中国液压阀已经进展到了有自己的系列和标准。短短的几十年的时 间,液压技术进展到这个程度,最重要的缘由就是需求。没有需求就没 有存在的意义。在机械行业里,很多的机器都离开了液压都将不能很好 地完成工作。如汽车,假设没有液压系统制动系统将无法变得像现在这 么灵敏。如重型工程机械,假设没有液压系统,哪来那么大的扭矩来提 供动力?假设没有液压系统,数控机床的周密性将大打折扣。就是由于 有需求,才使得液压阀进展的
6、如此快速。就是由于有需求才使得液压阀 的进展前景一片光明而且会使液压阀向更准确、更大功率、更高效、更节能、集成度更高和功能复合化进展。 现如今,电液比减压阀、 数字阀、电液伺服液压缸的使用越来越多,这将成为液压阀进展的趋势。2.2 减压阀减压阀是其出油口压力低于进油口压力且使压力到达肯定的值时使压力保持肯定的平衡关系的装置。减压阀的使用场合是需要减压的液压系统的支路上。按调整要求的不同,有保证出口压力恒定的定值减压阀、保证进出口压力差恒定的定差减压阀和保证进出口压力成肯定比例的定比减压阀。如无特变指明,所说的减压阀就是指定值减压阀。减压阀有两种形式的,但液压系统只根本都是用先导式减压阀,直动式
7、减压阀运用较少。由于减压阀能使出口压力低于进口压力且维持恒定,不受入口压力和通过流量大小等的影响,因此在液压传动中先导式减压阀主要用于某一支路压力需要比主系统压力低且稳定的工作压力场合。当系统中的某一支路需要一个比系统压力低的压力时,我们可以在其支路上串联一个先导式减压阀。2.2.1 、先导式定值减压阀图 2-1如下图,该阀由上方的溢流阀进展先导调压,然后再由主阀减压。压力油从进油口进入阀,产生压力P1,然后压力油经过减压口减压后从出油口出来压力由 P1减为 P2。这就是减压过程。出口压力油通过阀体 6 与阀盖 8 上的油孔进入阀盖 8 上与主阀 7 连接的孔中的下腔。通过锥阀阀座 4 中的阻
8、尼孔进入锥阀阀座的油管作用在锥阀阀芯 3 上。当油液的压力低于低于设定值时,则液压油的油压无法将锥阀阀芯顶开,主阀阻尼孔 9 中没有能够流淌的液压油,因此主阀上下腔无法产生压力差,所以无法到达减压效果。当油液的压力高于先导阀弹簧的弹力时,则液压油将锥阀阀芯顶开, 液压油从先导阀的泄油孔回油箱,由于油液的损失,使得主阀上下端产生压力差,液压油作用在主阀底部的压力高于阀芯上端的压力使主阀向上提升,从而减压口面积减小,到达减压效果。降压后的出口压力会稳定在调定的围。设:主阀和先导阀有效作用面积分别为A、Ac;两簧刚度分别为 K、K ;XY先导阀弹簧预压缩量 X0,先导阀开口量 X;主阀弹簧预压缩量
9、Y0、主阀开口量 Y 和主阀最大开口量 Ymax 则:当: P3差。AcFt 时,油液压力大于先导阀弹簧的弹力,锥阀阀口翻开,液压油从鞋油口流回油箱,起减压作用。图中 P3是那一处的压力值; Ft 为设定压力值;压力平衡关系:P A =KxX3 c+X2-1 0P A = P23A + Ky(Y0 + Ymax - Y )2-2所以,出口压力:P2=K ( Xx0+ X ) + Ky (Y+ Ymax+ Y )0AAc又 X1000L/min 时,主阀弹簧预压紧力 Pt=196294N。主阀弹簧的预压缩量 Y 推举按以下计算公式计算得:Y=25S4-5式中的系数,在大流量时取最大值,反之取小值
10、。S主阀开口量cm。所以,取 Y=2。减压阀经过阻尼孔后的压力损失阅历为:23bar即 0.20.3Mpa 依据计算公式得:Pmin p r 2 = K1 Y压4-6P max p r 2 = K1 (Smax + Y )4-7式子中,Pmin=0.2Mpa,Pmax=0.3Mpa,r阀芯底面槽的半径 1cm, Y主阀弹簧的预压缩量(cm),Smax阀口最大开口量cm。计算得出:k =3925N/m。1在主阀弹簧的刚度 K1 和预压缩量 Y 选定之后,计算出主阀弹簧的预压紧力Pt,有公式 K1=Pt/Y 得,Pt=62.8N。Pt 在额定流量 q=250L/min 时,主阀弹簧的预压紧力在 P
11、t=58.878.4N 的围,所以符合要求。取 P =62.8Nt现在条件: 主阀弹簧的最大载荷 F=K1 Smax+Y =3925 (0.008+0.016)=94.2N,变量l 为 25mm,计算出弹簧的主要尺寸。图 4-4主阀弹簧依据工作要求确定弹簧的构造、材料和许用应力,要求中需滑阀动作灵敏、牢靠;所以这种弹簧材料为碳素弹簧应当列为第组类1首先初选弹簧的直径为 d=2mm,第八版高等教育 主编:濮良贵 纪名刚 表 16-2 和表 16-4,这里也考虑到了外径为 20mm 左右得 C=10。3计算弹簧丝的直径,有公式得:曲度系数K = 4C - 1 + 0.615= 4 10 - 1 +
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