品质基础知识-PPT.ppt

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1、内容简介一、名词解释一、名词解释二、品质管理的历史演变阶段二、品质管理的历史演变阶段三、检验方式分类三、检验方式分类四、检验方法四、检验方法五、产品的检验范围：（制程为例五、产品的检验范围：（制程为例）六、抽样检验的分类六、抽样检验的分类七、品质三不政策七、品质三不政策八、品质管理循环（八、品质管理循环（PDCA）1 1一、名词解释一、名词解释1、QC：品质控制（QualityControl)(1)、QE:品质工程(QualityEngineering)(2)、QA:品质稽核(QualityAudit)(3)、IQC:进料检验(InQualityComming)(4)、FQC:线上检验(Fin

2、alQualitycontro)(5)、OQC:出货检验(OutgoingQualityControl)(6)、IPQC:制程检验(InprocessQualityControl)2 2一一、名名词词解解释释2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和（ISO质量一组固有特性满足要求的程度)。a.有用性b.安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证生产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经

3、济效益。3 3一一、名名词词解解释释6、品质管理的目的：（1）、使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正确的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，在制品的品质标准统一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加4 4二二、品品质质管管理理的的历历史史演演变变阶阶段段（1946年，来自25个国家的代表在伦敦召开会议，决定成立一个新的国际组织，其目的是促进国际间的合作和工业标准的统一。于是，ISO这一新组织于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士的日内

4、瓦。ISO于1951年发布了第一个标准-工业长度测量用标准参考温度。）5 5品品质质管管理理的的历历史史演演变变阶阶段段1.质量检验阶段QC(1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”6 6品品质质管管理理的的历历史史演演变变阶阶段段2.统计质量控制阶段SQM(1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等

5、)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。(b)优点：既能把关，又能预防。(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。7 7品品质质管管理理的的历历史史演演变变阶阶段段3.全面质量管理阶段TQM(当代)(a)缺点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求,势必需将质量活动向市

6、场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户8 8大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点9 9三、检验方式分类三、检验方式分类(1).按生产流程顺序分a.进货检验首秕样品检验成批进货检

7、验成批进货检验又常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：类：关键件，必检，加强检；类：重要件，抽检类：一般件，可免检，但对合格标志必须检查。b.工序检验（过程检验）首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。为了极早发现系统缺陷，防止成批报废；巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；1010三三、检检验验方方式式分分类类c.成品检验：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。(2).按检验目的分a.验收性质的检验b.监控性质的检验1111四四、检检验验方方法法

8、(1)感官检验感官检验的概念感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等）对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要包含以下几个方面：1212四四、检检验验方方法法(a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常离不开视觉作用。凭视觉易疲劳，注意不要产生错觉。(b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。(c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物体表面，靠感觉来判断。如表面粗糙，冷热等。此外还有嗅觉、味觉等检验。1313四四、检检验验方方法法感官质量表示法a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果.b.

9、语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用描述非常轻微等。c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。缺点：因人而异，精确度低。3.器具检验器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器1414五五、产产品品的的检检验验范范围围：（制制程程为为例例）、外观：它是产品的表面质量，关系到产品的卖相。、结构：产品的组成部份必须符合现有技术标准和客户的要求。、功能：产品的关键所在，必须能满足客户的使用要求。、尺寸：产品规格的大小，一定要控制在公差范围内。1515五五

10、、产产品品的的检检验验范范围围：（制制程程为为例例）、可靠性测试：产品的使用寿命和安全性测试。（包括物理特性测试）、标识：标识的目的是为便于识别产品的名称、规格、数量、品质状态；防止误用、误送；便于品质问题追踪。（位置要一致）7、包装：产品的包装一定要按照相关的要求进行，数量不能短装。8、摆放：产品一定要按照相关要求进行摆放，以利于眼观。9、作业员的作业方式：作业员的作业方式是否正确关系到产品质量、作业员的安全，作业方式必须按照相关的作业指导书进行。1616六六、抽抽样样检检验验的的分分类类1、规准性抽样检验：按事先决定的抽样标推进行抽样及结果比较.判断群体的合格与不合格。2、选别型抽样检验；

11、对于判为不合格的群体(批)采取全数检验,并将全检后的不良品进行处理（返工、退货、报废）。3、调整性抽样检验：依照检验的结果采用：正常检验、加严检验、放宽检验。1717六六、抽抽样样检检验验的的分分类类4、连续生产抽样检验：适用于大量而连续生产的产品不断流动时抽样检验。一般采用正常检验：正常检验加严检验：连续5批有2批不合格。加严检验正常检验：连续5批都允收。正常检验放宽检验：连续10批都允收1818七七、品品质质三三不不政政策策不收不良品；不做不良品；不放不良品。1919八八、品品质质管管理理循循环环（PDCA）PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Pl

12、an）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。2020八八、品品质质管管理理循循环环（PDCA）项目管理的PDCA环PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这个周期是周而复始的PPlan计划：要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。DDo实施：要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行计划CCheck检查：在计划执行过程之中或执行之

13、后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。AAction总结、再优化：根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。2121八八、品品质质管管理理循循环环（PDCA）PDCA分以下八个步骤计划阶段1、分析现状2、找出问题的原因3、分析产生问题的原因4、找出其中的主要原因5、拟订措施计划实施阶段6、执行技术组织措施计划检查阶段7、把执行结果与预定目标对比总结、再优化阶段8、巩固成绩，进行标准化2222八八、品品质质管管理理循循环环（PDCA）PDCA循环四阶段各步骤。1.PDCA循环一定要

14、按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。2323八八、品品质质管管理理循循环环（PDCA）这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。2424八八、品品质质管管理理循循环环（PDCA）3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。2525培训到此结束感谢垂听！2626