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1、长城汽车PPAP 教程目录2 概要 文件审核一二3PPAP定义uProduction Part Approval Process(生产件批准程序)的英文简称 u在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如:进给量/速度/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客,并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程概要 一PPAP的目的u用来确定组织是否己经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品项核心工具间关系概要 一APQP 第四个阶段:产品和过
2、程确认 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件 试生产投产策划产品与过程确认生产产品设计和开发过程设计与开发反 馈、评 定 和 纠 正 措 施概要 一流程预览生产件批准书 装车认可零件提交保证书 产能验证 生产验证 品质验证 初始 计划 提交要求 进行 品质在批准过程中得到确认概要 一7一、PPAP提交等级二、PPAP提交目录三、具体要求提交等级分为5级,分别是:等级1 只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外 观批准报告)等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3 向顾客提
3、交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4 提交保证书和顾客规定的其它要求等级5 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以 供评审变种机型提交时,其中相对量产机型变动非常小时,提交相关验证报告和PS W文件审核 二8一、PPAP提交等级二、PPAP提交目录三、具体要求按照等级三,供方需向我司提交的文件共计19种文件,清单如下:1.可销售产品的设计记录(双方会签版本的图纸)2.工程更改文件,如果有3.顾客工程批准,如果要求4.设计FMEA(组织具有设计责任时)5.过程流程图6.过程FMEA7.全尺寸结果8.材料性能试验结果9.初始能力研究10.测量系统分析研究文件审核 二9按照等级三,
4、供方需向我司提交的文件共计19种文件,清单如下:11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR),如果适用15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)16.生产件样品17.标准样品18.量/检具清单19.符合顾客特殊要求的记录(零部件分供方清单)按照等级三我司要求供方共计提交文件数量为13项一、PPAP提交等级二、PPAP提交目录三、具体要求文件审核 二10一、PPAP提交等级二、PPAP提交目录三、具体要求1.可销售产品的设计记录双方会签版本的图纸+(设计变更通知单)厂家自己转换的图纸(主管工程师承认)OK图纸必须为Z 版或B 版
5、文件审核 二数模?11一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求2.设计FMEA1.风险顺序数必须计算正确值高的要采取措施,采取措施之后要,需重新评定3.潜在失效模式和潜在失效后果及现行涉及预防和探测必须能够对应上4.严重度、频度、探测度单项非常高的也需要采取措施需重新评定5.时间必须和项目进度表相一致值 80 必须要求其采取措施8.严重度7时必须采取措施6.失效模式、后果、失效起因机理必须有逻辑关系,失效模式应包含产品的特殊特性文件审核 二12一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求3.过程流程图批准的文件必须为正式生产文件1.必须和图纸相一致3.相关的过程需仔
6、细核对,相关的检查、存储区域必须符合要求4.变差源需填写详细,并需在控制计划中对变差的源头进行控制5.产品特性需和可供销售的产品设计记录中技术要求保持一致6.过程特性应能够满足产品特性的要求7.涉及到日期的相关资料应和实际时间保持一致8.流程图中是否将产品的特殊特性控制工序纳入文件审核 二13一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求4.过程FMEA过程必须和过程流程图中的流程保持相一致1.判定标准和设计FMEA基本相一致,判定标准改变,过程流程图中的变差源应在该阶段进行失效分析文件审核 二14一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求5.控制计划2.编制、审核、批
7、准需要手签控制7.与过程流程图、过程FMEA过程保持一致5.特性、方法、控制方法、反应计划应该对应有效10.评价技术(检具等)应有效,容量、频率符合产品特性要求9.过程特性应该填写详细包括设备参数4.供方代号和开发商务协议相一致3.我司目前不批准CP8.控制计划中需识别图纸中产品特性能否得到有效的控制1.控制计划中控制的项目应包括过程FMEA中的失效模式批准的文件必须为正式生产文件11.反应计划内容填写为可选文件审核 二15一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求文件审核 二16一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求6.全尺寸结果尺寸规范需将尺寸的公差范围编制
8、清楚检测结果中小数点的位数和数值必须符合检测方法中规定检具的数值,其中检测结果不能相同文件审核 二17一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求7.材料性能试验结果试验材料结果应与图纸要求一致文件审核 二反 馈、评 定 和 纠 正 措 施等级5 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)外观批准报告(AAR),如果适用用来确定组织是否己经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品产品特殊特性能够检测的需要进行MSA 分析可销售产品的设
9、计记录零件提交保证书(PSW)外观批准报告(AAR),如果适用批准后即可开始生产,并按照控制计划进行数据须100-125 个才能有效,过程特殊特性应使用SPC 控制,SPC 工序先进行测量系统分析才能有效检测结果中小数点的位数和数值必须符合检测方法中规定检具的数值,其中检测结果不能相同供方代号和开发商务协议相一致可销售产品的设计记录(双方会签版本的图纸)设计FMEA(组织具有设计责任时)零件提交保证书(PSW)18一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求8.测量系统分析(只涉及到计量型数据分析)阿斯蒂芬阿是大法师的法文件审核 二散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)
10、值80 必须要求其采取措施产品特性需和可供销售的产品设计记录中技术要求保持一致APQP 第四个阶段:产品和过程确认等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据重复性、再现性在10-30%之间的需要提交提升计划及提升措施符合顾客特殊要求的记录(零部件分供方清单)与过程流程图、过程FMEA 过程保持一致与你的顾客取得联系,并审查研究结果。散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)风险顺序数必须计算正确供评审批准的文件必须为正式生产文件批准后即可开始生产,并按照控制计划进行产品特殊特性能够检测的需要进行MSA 分析19产品特殊特性能够检测的需要进行MSA分析重复性、再现性在10-30%
11、之间的需要提交提升计划及提升措施%GRR PV/10一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求8.测量系统分析(只涉及到计量型数据分析)文件审核 二209.初始能力研究数据须100-125个才能有效,过程特殊特性应使用SPC控制,SPC工序先进行测量系统分析才能有效初始能力研究前检具应进行MSA分析一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求文件审核 二21计量型数据判定基准结果 说明指数值1.67 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产,并按照控制计划进行1.33 指数值 1.67该过程目前可被接受,但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系,并审查研究结果。指数值 1.33 该过程目前不能满足要求,应与适当的顾客代表取得联系,对研究结果进行审查9.初始能力研究一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求文件审核 二10.零件提交保证书22PSW需要按照我司模板进行提交一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求文件审核 二2310.零件提交保证书一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求文件审核 二2411.具有资格的实验室文件12.量/检具清单13.分供方清单(需要签字版本)一、PPAP提交等级 二、PPAP提交目录 三、具体要求文件审核 二谢谢关注!25谢谢观看!感谢观看
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