【优选】清洁生产与循环经济-清洁生产审核PPT文档.pptx

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1、 指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用和产生、降低能耗物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。清洁生产审核的定义12怎么做清洁生产审核？清洁生产审核是一套科学的、系统的和操作性很强的程序。它由三个层次（即废物在哪里产生，为什么产生废物，如何消除这些废物），八条途径（即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制产品成本、废物、管理、员工）、七个阶段性的35个步骤组成（即筹划和组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可靠性分析、方案实施、持续清洁生产）。3清洁生产审核思路逻辑示意图(三层次)（基本步

2、骤与主要目标）（基本步骤与主要目标）废物源清单废物源清单 废物原因清单废物原因清单 清洁生产方案清洁生产方案 Where?何处何处?(废物源调查废物源调查)Why?为何为何?(废物原因分析废物原因分析)How?如何？如何？(废物预防措施废物预防措施)持持 续续 技术技术工艺工艺设备设备过程过程控制控制管理管理 员工员工原辅材料原辅材料能源能源回用回用排放排放产品产品废废弃弃物物（包括副产品和中间产品）生生 产产 过过 程程分析及解决问题的八方面45清洁生产审核七个阶段第一阶段筹划与组织第二阶段预评估第三阶段评 估第四阶段方案的产生与筛选第五阶段可行性分析第六阶段方案的实施第七阶段持续清洁生产污

3、染物减少清洁生产需求任 务领导支持与参与组建审核小组制定工作计划宣传教育 目 的提高认识克服思想障碍成 果审核小组审核计划第一阶段：筹划与组织6第二阶段:预评估 任 务现状调研现场考察评价产污排污现状确定审核重点设置清洁生产目标实施无/低费方案 目 的了解现状发现清洁生产潜力成 果审核重点无/低费方案的实施78 确定了审核重点 设置了清洁生产目标 实施了无/低费方案预评估阶段的成果第三阶段：评 估 任 务准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废物产生原因继续提出和实施无/低费方案 目 的发现废弃物产生的地方找出废弃物产生的原因 成 果建立物料平衡分析废物产生原因910评估程序图实测过

4、程输入、输出实测过程输入、输出建立物料平衡建立物料平衡实施明显、简单易行的污染预防预防方案实施明显、简单易行的污染预防预防方案寻找清洁生产机会寻找清洁生产机会评估物料平衡、分析废物物流产生原因评估物料平衡、分析废物物流产生原因编制审核重点工艺流程图编制审核重点工艺流程图评估阶段11一、准备审核重点资料o1.1.收集基础资料收集基础资料 包括：包括：工艺资料工艺资料原材料和产品及生产管理资料原材料和产品及生产管理资料废弃物资料废弃物资料国内同行业资料国内同行业资料要求：要求：尽可能详细、具体、全面尽可能详细、具体、全面评估阶段12准备审核重点资料（1）工艺资料包括工艺资料包括：u 工艺流程图；工

5、艺流程图；u 工艺设计的物料平衡数据；工艺设计的物料平衡数据；u 工艺操作手册和说明；工艺操作手册和说明；u 设备技术规范和运行维护记录；设备技术规范和运行维护记录；评估阶段13准备审核重点资料（2）原材料和生产管理资料包括：原材料和生产管理资料包括：u 物料、能源消耗统计表；物料、能源消耗统计表；u 原材料库存记录；原材料库存记录；u 原料进厂检验记录；原料进厂检验记录；u 能源费用；能源费用；u 车间成本费用报告；车间成本费用报告；u 生产进度表；生产进度表；评估阶段14准备审核重点资料（3）废弃物资料包括：废弃物资料包括：u 年度废弃物排放报告；年度废弃物排放报告；u 废弃物管理、处理和

6、处置费用；废弃物管理、处理和处置费用；u 废弃物处理设施运行和维护费；废弃物处理设施运行和维护费；评估阶段15准备审核重点资料（4）国内外同行业资料包括：国内外同行业资料包括：u国内外同行业单位产品原辅料消耗；国内外同行业单位产品原辅料消耗；u国内外同行业单位产品排污；国内外同行业单位产品排污；评估阶段16准备审核重点资料（5）2.现场调查目的：补充与验证已有数据要求：调查时间应与生产周期相协调（从投入到产出为一生产周期）；同一周期内应不同班次取样；追踪所有物流、能量（水、电、蒸汽、空压气）流；建立产品、能源、原料、废物流记录；评估阶段17二、现场调查典型问题车间产生的废物（或主要能耗）主要成

7、分是什么？废物流（能耗）从哪里环节产生的？废物流（能源流失）的产生量多少？工厂如何处理这些废物流，处理费用？如何才能防止或减少废物流产生（降低能源消耗）？车间主要能耗设备?如何进行改进?工厂实施哪些措施提高转化率、实施效果如何？你认为在本岗位还有哪些清洁生产机会？评估阶段18三、实测输入输出物流（1）1.目的:对审核重点进行物料平衡和废物产生因素分析。2.方法:确定审核重点的输入与输出项目、测点、频次；实测审核重点的各个单元操作的输入输出物流；汇总单元操作的输入和输出物料；编制物料平衡图。评估 阶段19实测输入输出物流(2)3.总体要求：多个生产工序和单元操作，应实测各工序和操作单元的输入输出

8、物流；输入输出物流测定应对应相同的生产周期；数据收集的单位要统一；输入、输出物流数据边收集、边作预平衡测算，便于补充完善。评估 阶段20实测输入输出物流（3）数据来源：现场测量 购买与销售记录 生产记录数据质量：可靠 准确 有代表性评估 阶段21四、评估输入输出物流审核重点输入输出示意图评估阶段生产车间或某种品种原材料辅料水能源循环废水固废废气产品副产品22五、建立物料平衡n输入:原材料、辅料、能源和水的记录数据和实测数据n输出：产品、副产品和废弃物的记录数据和实测数据n建立物料平衡:n1.收集数据n2.评估数据n3.检查和评估平衡输 入输 出=评估 阶段23六、评估物料平衡结果1.目的 分析

9、影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键的问题及部位，为制定节能减排方案打下基础2.评估指标评估物料平衡的偏差(5%)；对物料平衡的评估，分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要问题和流失部位；对生产过程评估，从八个方面分析产生的原因；酿造车间清酒580220麦芽损失345米糠损失179麦糟29400水蒸气28605酒花泥及热凝固物4800麦芽47157水684013大米25558酵母4000硅藻土248酒花60回收酵母10000回收蒸汽15403废水85245废硅藻土280啤酒厂物料平衡2425评估物料平衡结果 输入物料主要有麦芽、大米、酵母、水等，其总输入物料为761036kg，输出物料主要为

10、清酒、麦糟、废水等，其总输出物料为749715kg，物料损失11321kg，平衡偏差为1.5%，满足物料偏差5%以内，生产物料是平衡的。主要废弃物为水蒸气、麦糟、废水、废酵母泥、废硅藻土，其中糖化在进出仓时的大米及麦芽的损失，体现在产生米糠179kg、谷壳354kg，过滤槽产生的麦糟量为29440kg，未回收水蒸气量为28605kg。过滤车间在使用硅藻土后对废硅藻土进行排放，每罐排放量为280kg。三个工序均有废水的排放，且排放量大，每生产一罐啤酒排放量为85254kg，其中酿造车间的废水排放，给污水处理站带来了很大的压力。26废弃物产生原因分析废物产生部位废物名称原 因 分 析原辅材料和能源

11、技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工酿造糖化米糠因厂商在大米脱壳时没有消除干净,在原料进仓时被除尘器及振动筛筛出去除米糠减少不良物质对啤酒风味的影响设备运行不良设备运行状况是否良好直接影响米糠的去除率干净的大米原料含有大部分的纤维采购监督力度不够操作人员的意识不够谷壳麦芽在制作过程中因焙焦时温度控制不善而产生谷壳破裂去除谷壳,减少不良物质对啤酒风味的影响设备运行不良设备运行状况良好影响到谷壳的去除率干净的麦芽原料含有大部分的纤维采购监督力度不够操作人员的意识不够水蒸气因水蒸气未能及时回收利用,造成能源资源的浪费回收时间安排过短电磁阀无法开启未能及时进行不蒸气的回收麦汁水管理不到位,不合理

12、员工的责任心不强麦糟麦汁经过滤得到清亮的麦汁，麦壳纤维及蛋白质成份无法通过滤层所产生的副产物不同的大米、白糖的添加量产生不同了量的麦糟设备运行不良，故障率高残糖、温度、加水量的控制不同影响麦糟出量不同浓度的产品，其麦糟两不一样含有残余的蛋白质,糖份及大部分纤纬管理力度不够操作人员的意识不够27废弃物产生原因分析酿造发酵废酵母泥由于酵母回收量小于其繁殖量，造成了酵母泥的浪费和排放，废酵母泥中含有残余啤酒，造成原料的浪费。使酵母的使用代收率低设备泄露染菌造成不能回收使用成品酒高浓度的有机废水,水质偏酸性,内含残余的啤酒合理安排生产，保证酵母合理回收利用员工素质差，责任心不强CO2CO2未能及时有效

13、地回收回收造成泄漏,给二氧化碳车间的CO2制备增加投入对CO2回收时间控制不当设备没及时维修导致CO2泄漏未能及时对罐中的CO2进行回收成品酒CO2合理安排CO2回收时间,保证回收完全员工的责任心不强废水CIP发酵罐时，残留的发酵液溶于水中清洗罐频率设备不及时维修，不同的发酵罐洗罐操作失误导致水量增加不同的产品使用的水量不同使废水量增加含有发酵液及蛋白质的有机废水管理不到位、不合理员工自觉性差使用水量增加酿造过滤废硅藻土硅藻土吸附啤酒中的杂质，废硅藻土中含有残余的啤酒，造成原料的浪费工艺未按实际啤酒浓度调整硅藻用量设备使用年久，运行不稳定，造成漏土水温水压控制不严清酒啤酒过虑介质,质偏酸性,含

14、残余啤酒,糖份加强硅藻土的堆放管理，防止破包淋水等员工操作水平不高废水过滤过程中清洗过滤机造成啤酒成品的浪费清洗频率的控制设备不及时维修，不同的发酵罐洗罐操作失误导致水量增加不同的产品使用的水量不同使废水量增加含有啤酒液及蛋白质的有机废水管理不到位、不合理员工的不自觉性使用水量增加28镀镍工艺流程及产污环节示意图盐酸雾含镍废水有机溶剂超声波去油电解去油漂洗酸洗预镀镍漂洗镀镍漂洗热水烫干烘箱热风干燥HCINiCI2、HCINiCI2、NiSO4、H3BO3废水酸性废水盐酸雾29审核重点物流实测数据表(工作表3-3)序号序号 监测点位监测点位取样时间取样时间实测结果实测结果备注备注1产品镀层产品镀

15、层2镍镍 渣量渣量3滤渣带出镍量滤渣带出镍量4排水带出镍量排水带出镍量30镍物料平衡图电镀工序槽贮存镍镍盐中含镍镍 板产品镍镀层 镍 渣过滤损失清洗水排出镍31评估物料平衡1.进物料：2.出物料 3.偏差:4.3%4.产品转化率75.2%(345.9/460.1)5.主要污染源:废水占17%(77.6/460.1)6.分析废水排出镍的原因是:.32总镍平衡序号序号输入输入(kg/a)输出输出(kg/a)物料名称物料名称数量数量物料名称物料名称数量数量1镍板镍板375.5电镀产品镀层电镀产品镀层345.92硫酸镍硫酸镍47.01废渣和污泥废渣和污泥16.6 3氯化镍氯化镍37.59废水排出废水排

16、出77.64回收镍回收镍-合计合计460.1合计合计440.1注：注：Ni分子量为分子量为58.7，NiCl2.6H2O分子量为分子量为237.7；NiSO4.5H2O分子量分子量244.71 33清洁生产技术要求电镀行业 （国家环境保护总局科技标准司，2002年发布）o按清洁生产技术要求电镀行业方法，将企业的清洁生产水平分为三级：一级：各项指标均达到国际上同行业先进水平。二级：各项指标均达到国内同行业先进水平（国内三分之一企业可达到的领先水平）三级：各项指标均达到国内同行业平均水平（国内二分之一企业可达到的平均水平）。34清洁生产指标等级清洁生产指标等级一级一级二级二级三级三级一、生产工艺与

17、装备要求1电镀工艺选择合理性电镀工艺选择合理性在满足产品质量要求在满足产品质量要求的前提下，采用了最的前提下，采用了最清洁的生产工艺清洁的生产工艺在满足产品质量要求在满足产品质量要求的前提下，采用了比的前提下，采用了比较清洁的生产工艺较清洁的生产工艺在满足产品质量要在满足产品质量要求前提下，采用了求前提下，采用了一般清洁的生产工一般清洁的生产工艺艺2电镀装备（整流源、电镀装备（整流源、风机、加热设施）节能要风机、加热设施）节能要求求采用先进的过程控制采用先进的过程控制水平高的节能的电镀水平高的节能的电镀装备装备采用节能的电镀装备采用节能的电镀装备已淘汰高能耗装备已淘汰高能耗装备3清洗方式清洗方

18、式根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式无单槽清洗等方式4挂具挂具有可靠的绝缘涂覆有可靠的绝缘涂覆5回用回用对适用镀种有带出液回收对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回装置，有末端处理出水回用装置用装置对适用镀种有带出液对适用镀种有带出液回收工序；有末端处回收工序；有末端处理出水回用装置理出水回用装置对适用镀种有带对适用镀种有带出液回收工序出液回收工序6泄露防范措施泄露防范措施设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施7生产作

19、业地面及污水生产作业地面及污水系统防腐防渗措施系统防腐防渗措施具备具备设备没及时维修导致CO2泄漏加强生产过程现场管理，减少废物排放量初步可行中/高费方案进行排序需要考虑的因素：I :总 费用市场对产品的改进意见第六阶段 可行性分析严格控制入厂原辅材料的质量定量评价指标的考核评分计算按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备合理调整工艺流程和管线布局，使之科学有序，建立科学的生产量与配料比的因果关系，控制和规范助剂、添加剂的投入。建立和完善有效的激励机制过滤过程中清洗过滤机造成啤酒成品的浪费推荐的可实施方案追踪所有物流、能量（水、电、蒸汽、空压气）流；资源

20、节约与废物产生有着直接的联系，废物是环境污染的一种来源，这一点易被人们认识。其它收益（污染罚款、赔款等）二、资源利用指标1镀层金属原料综合利用率镀层金属原料综合利用率镀种镀种锌锌铜铜镍镍装饰装饰铬铬硬铬硬铬锌的利用率（钝化前）锌的利用率（钝化前）%铜的利用率，铜的利用率，%镍的利用率，镍的利用率，%铬酐的利用率，铬酐的利用率，%铬酐的利用率，铬酐的利用率，%8592952590809092208075858815602新鲜水用量，新鲜水用量，t/m20.10.20.43536三、污染物产生指标（末端处理前）1氰化镀种（锌、氰化镀种（锌、铜、银及其它合金）铜、银及其它合金）总氰化物（以总氰化物（

21、以CN 计），计），g/m22.52.83.22镀锌钝化工艺镀锌钝化工艺总铬，总铬，g/m20.40.60.83酸性镀铜酸性镀铜总铜，总铜，g/m21.03.05.04镀镍镀镍总镍，总镍，g/m20.61.83.65镀装饰铬镀装饰铬总铬，总铬，g/m29.012.015.06镀硬铬镀硬铬总铬，总铬，g/m21.03.06.037四、环境管理要求 1清洁生产审核清洁生产审核 按照国家环保总局编制的制浆造纸行业的企业清洁生产按照国家环保总局编制的制浆造纸行业的企业清洁生产 审核指南要求进行了审核审核指南要求进行了审核 2环境管理制度环境管理制度 按照按照ISO14001建立并建立并运行环境管理体系

22、，环运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件境管理手册、程序文件及作业文件齐备及作业文件齐备 环境管理制度健全，环境管理制度健全，原始记录及统计数原始记录及统计数据齐全有效据齐全有效 环境管理制度、环境管理制度、原始记录及统计原始记录及统计数据基本齐全数据基本齐全 3.生产管理生产管理有原材料质检制度和原材料消耗定额管理有原材料质检制度和原材料消耗定额管理,对能耗水耗有考核、对能耗水耗有考核、对产品合格率有考核对产品合格率有考核38电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发改委、国家环保总局 本指标体系的指标参数形式包括定量评价指标、定性评价指标。本指标体系分一级评价指标和二级评价指标两个层次

23、。一级评价指标是具有普适性、概括性的指标，共有六项，它们是资源与能源消耗指标、生产技术特征指标、产品特征指标、镀件带出液污染物产生指标、资源综合利用指标、环境管理与劳动安全卫生指标。二级评价指标是一级评价指标之下，代表电镀行业清洁生产特点的、具体的、可操作的、可验证的若干指标。39电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发改委、国家环保总局 企业清洁生产定量化评价指标的考核评分，资源综合利用指标和资源与能源消耗指标以企业在考核年度对各项二级评价指标实际达到的数据为基础进行计算，镀件带出液污染物产生指标以现场实测取得的数据进行计算，综合求得该企业定量化评价指标的考核总分值。指标分为正向指标和逆向

24、指标，资源综合利用指标为正向指标，资源与能源消耗指标和镀件带出液污染物产生指标为逆向指标。对二级评价指标的考核评分，根据其类别不同采用不同的计算模式。对正向指标，其单项评价指数按式（1）计算：对逆向指标，其单项评价指数按式（2）计算：Si第i项评价指标的单项评价指数；Sxi第i项评价指标的实际值；Soi第i项评价指标的基准值。定量评价指标考核总分值按式（3）计算：2、定性评价指标的考核评分计算1.定量评价指标的考核评分计算 3、企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算定性评价指标考核总分值按式（4）计算：式中：P 企业清洁生产的综合评价指数；P1 定量评价指标中各二级评价指标考核总分值；P2 定

25、性评价指标中各二级评价指标考核总分值。1240表6 电镀行业不同等级的清洁生产企业综合评价指数清洁生产企业等级清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数清洁生产综合评价指数清洁生产先进企业清洁生产先进企业P95清洁生产企业清洁生产企业80P95 按照现行环境保护 法规要求，凡参评企业被地方环保主管部门认定为主要污染物排放未“达标”（指总量未达到控制指标或污染物排放超标）的，危险液体和危险固体废弃物未按中华人民共和国固体废物污染环境防治法作妥善处理的，则该企业不能被评定为“清洁生产先进企业”或“清洁生产企业”。414243444546确认资源-材料和能源平衡工业处理 热动力能量平衡冷却原材料产品废物物

26、质平衡47通用用电设备运行节能技术电动机运行节能保证电动机运行环境良好保证电动机温升不超过标准更换损耗大的电动机更换容量大的电动机限制电动机的起动次数减少或消除电动机的空载运行对三相异步电动机实行静态电容无功功率补偿等措施48通用用电设备运行节能技术o 风机的运行节能凡是大马拉小车的风机，在条件允许的情况下，应换成小容量的。根据工艺要求和天气温度变化等条件，尽可能减少运行时间。对风量进行有效地控制，如调整出口风门、入口风门和入口叶片等，以减少空气阻力。降低静压力。对管网要及时查漏和堵漏。调整风机电动机的转速。49通用用电设备运行节能技术o空调装置的运行节能清除过滤器的污物灰尘以及热交换器的水垢

27、，处理水质等。检查漏水和漏汽，并加以处理。隔热老化和损坏的应及时更换和修补。减少无效运行时间。充分利用自然能量，并使回收装置有效地工作。经常地进行巡回检查，发现隐患及时处理。保证空调设备的大修和小修时间和检修的质量。50清洁生产审核与资源能源审核相结合 资源节约与废物产生有着直接的联系，废物是环境污染的一种来源，这一点易被人们认识。但节能与废物的产生的联系却不常被人们所认识。如果要实现节约资源、保护环境、提高竞争优势以及可持续发展的总体目标，那么提高能效必将成为整个战略决策中的不可分割的一部分。作为一种综合性的预防性环境战略措施，清洁生产是纳入这种方法的理想构架。实现清洁生产和能源效率相结合，

28、两者可以相互补充，实现环境与经济的共同发展。51提出和实施无/低费方案主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无/低费方案。第四阶段:方案的产生及筛选 任 务 产生方案 分类筛选方案 研制方案 统计无/低费方案 实施的效果 编写中期审核报告目 的产生审核重点方案 成 果重点清洁生产方案 分类汇总表无/低费方案实施 效果汇总表中期审核报告5253一、方案产生 清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关健环节，因而应广泛发动员工征集、产生各类方案。根据审核重点的物料平衡和废物产生原因分析结果，制定备选方案，并进行筛选，确定最具有可能实施的方案

29、，供下一阶段进行可行性分析。54产生方案需要考虑的八个方面 员工培训 原辅料 替代 改进管理 优化过程控制产品改进 工艺技术改进 设备更新维护 废弃物综合利用问题为什么如何解决方案常见的CP方案1项目实施清洁生产方案内容原料原料 订购高质量、不易破损、有效期长、易购、存、搬运，订购高质量、不易破损、有效期长、易购、存、搬运，包装成型的原料。进厂原料要无破损、漏失，储罐要安包装成型的原料。进厂原料要无破损、漏失，储罐要安装液位计，储槽应有封闭装置，管道输送原料要确保密装液位计，储槽应有封闭装置，管道输送原料要确保密封性。准确计量原材料投入量，严格按规定的质量、数封性。准确计量原材料投入量，严格按

30、规定的质量、数量投料。量投料。产品产品 产品的储存、输送、搬运、控制、处置应符合企业规定产品的储存、输送、搬运、控制、处置应符合企业规定的要求。产品包装要用便于回收及易于处置处理的材料，的要求。产品包装要用便于回收及易于处置处理的材料，要有规范的产品出厂和搬运制度。要有规范的产品出厂和搬运制度。能耗、能耗、物耗物耗 先采用先进的节能节水措施，杜绝跑、冒、滴、漏，检先采用先进的节能节水措施，杜绝跑、冒、滴、漏，检查废物收集、储存措施，减少废物混合，实现清、污水查废物收集、储存措施，减少废物混合，实现清、污水分流；分流；对回收废物要净化后利用，液体废料要沉淀、过滤，固对回收废物要净化后利用，液体废

31、料要沉淀、过滤，固体废料要清洗、筛选，废蒸汽要冷凝回收；体废料要清洗、筛选，废蒸汽要冷凝回收；采用闭合管道装置进行循环利用。采用闭合管道装置进行循环利用。常见的CP方案2项目实施清洁生产方案内容 生产工艺、生产工艺、设备维修设备维修 所有设备实行定期检查、维修、清洗，增添必所有设备实行定期检查、维修、清洗，增添必要的仪器仪表及自动监测装置，建立严格的监要的仪器仪表及自动监测装置，建立严格的监测制度，建立临时出现事故的报警系统。测制度，建立临时出现事故的报警系统。合理调整工艺流程和管线布局，使之科学有序，合理调整工艺流程和管线布局，使之科学有序，建立科学的生产量与配料比的因果关系，控制建立科学的

32、生产量与配料比的因果关系，控制和规范助剂、添加剂的投入。和规范助剂、添加剂的投入。生产管理生产管理 操作人员严守岗位，按操作规程作业，确保生操作人员严守岗位，按操作规程作业，确保生产正常、稳定、减少停产。产正常、稳定、减少停产。保证水、气、热正常供应。保证水、气、热正常供应。定期对不同层次人员进行培训、考核，不断进定期对不同层次人员进行培训、考核，不断进行素质教育。行素质教育。57清洁生产技术分类清 洁 生 产 技 术循环利用节约原料产品改进就地恢复和重新使用工艺改进副产品利用良好的设备管理使用材料改进工艺控制改进设备改进技术改进提出、实施无费/低费方案o严格控制入厂原辅材料的质量o加强职工培

33、训，严格工艺操作o加强设备维护管理，杜绝跑冒滴漏o加强技术改造，提高能源资源综合利用率o加强生产过程现场管理，减少废物排放量59方案产生（1）1.根据物料平衡和废物产生原因分析产生方案2.广泛收集国内外同行业先进技术3.审核小组成员想办法出主意4.发动全体职工参与5.聘请外部专家提方案6.组织行业专家进行技术咨询7.全面系统地产生方案清洁生产全员参与人人有责清洁生产全员参与人人有责o节o能o减o排见解见解见解无专利！见解无专利！鼓励综合数种见解鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥或在他人见解上进行发挥集思广益，团队的叠加性！集思广益，团队的叠加性！提出更多更好的提案鼓鼓励励多多提提，各各种种

34、成成熟熟不不成成熟熟的的看看法法发发挥挥头头脑脑风风暴暴，获获得得更多的解决问题的方法更多的解决问题的方法？班组会项目小组工作沟通会多多益善多多益善越多越好！越多越好！重数量而非质量重数量而非质量64方案产生（2）7.全面系统地产生方案原辅材料和能源替代技术工艺改造设备维护和更新过程优化控制产品更新或改进废物回收利用和循环使用加强管理员工素质的提高以及积极性的鼓励65方案的要求对所有提出的备选方案都应考虑下列要求：方案对改善环境有何具体影响；提出的方案是否有现成的技术，工艺复杂程度如何？水平如何？与国内外同行采用类似技术相比先进性如何？方案的 多少，是否有经济效益，预期能节省多少费用？方案能否

35、在合理的时间内实施，且不干扰原有生产？方案的有效性有无先例？是否在实践中经过证实？66方案的初步评估预期减少的废弃物预期节约的原材料预期节约的能源预计需要的 实施的简易性67方案排序初步可行中/高费方案进行排序需要考虑的因素：实施后对实现清洁生产目标的影响方案实施后预期的经济效益方案实施后预计的环境效益方案预计 额实施的难易程度68方案分类清洁生产审核验收有关规定:无/低费方案：额低于50万元;中费方案：额万元;高费方案：额大于500万元;69分类/筛选方案简易可行的无/低费方案初步可行的中/高费方案挂起来的方案明显不可行的方案70筛选方案1.筛选考虑的因素所削减的废物的数量和浓度所削减的废物

36、的有害性是否降低废物的处理处置费用是否降低原辅材料的成本技术先进性是否对产品质量有不利影响基建、运行维护费、实施难易程度712.筛选方法简易的初步筛选方法权重总和计分排序筛选方法（1）技术可行性 （6-8）（2）环境效果 （8-10）（3）经济效果 （7-10）（4）实施的难易程度 （4-6）筛选方案72权重总和计分排序法权重因素权重值（W）得 分备选方案1备选方案2备选重点NRRWRRWRRW技术可行性环境效果经济效果实施难易程度总分（RW）排序8-107-97-94-61-3878063522522016560456820193273分类汇总方案1.经济效益 节约成本或创造价值多少金额2.

37、环境效益：水消耗减少量 原材料节约量 能耗的减少量 废弃物减少量针对全部方案、从八个方面、实施后效果预测74方案汇总(工作表1)方案编号方案名称方案简介预计投资预期效益环境效益经济效益75方案说明表(工作表2)方案编号和名称要点(工艺流程或处理方案)主要使用设备主要技术经济指标可能的环境影响76常见的备选方案1.原材料替代方案-无毒无害-重复利用或综合方案2.技术改造备选方案-减少工艺流程中的单元操作和所用设备-实现连续开机、减少开停机次数、自动化水平3.产品更新备选方案-更换产品、减少物料和能源消耗，改进包装-改进设计、可靠性、安全性、使用寿命4.废物回收利用备选方案-物料的闭路循环利用-增

38、强废料转化为资源的机会5.主体设备与公用设备的匹配第五阶段 实施方案的确定77目 的：对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。78进 行 市 场 调 查进 行 技 术 评 估进 行 环 境 评 估进 行 经 济 评 估推 荐 可 实 施 方 案791.条 件 拟对产品结构进行调整 有新的产品（或副产品）产生 将得到用于其它生产过程的原材料 2.内 容 调查市场需求 预测市场需求 确定方案的技术途径一、进行市场调查80调查市场需求 国内外类产品的价格、市场总需求量 当前同类产品的总供产量 产品进入国际市场的能力 产品的销售对象（地区或部门）市场对产品的

39、改进意见81预测市场发展需求国内市场发展趋势预测国际市场发展趋势分析产品开发生产销售周期与市场发展的关系82确定方案的技术途径 方案技术工艺流程图 方案实施途径及要点 主要设备清单及配套设施要求 方案所达到的技术经济指标 可产生的环境、经济效益预测 方案的 总费用83二、技术评估（一）1.拟采用的工艺路线、技术设备的先进性、适用性2.与国家有关的技术 和能源 的相符性3.拟采用技术的成熟程度4.技术设备操作上是否安全可靠5.产品质量是否得到保证6.对生产能力的影响（生产率、产量、劳动强度、劳动力等）7.对生产管理的影响（工艺规程、岗位责任制、生产检测能力、运行维护能力等84技术评估（二）8.技

40、术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化 吸收能力9.操作控制的难易10.设备选型和维护要求11.人员数量和培训要求12.许可证的申请13.工期长短，是否要停产14.有无足够的空间安装新设备15.公用工程是否需要扩建16.是否需要增加储运能力85 1.实施后废弃物排放量的变化 2.污染物组分的毒性及其降解情况 3.污染物有无转移 4.污染物的二次污染 5.操作环境对人员健康的影响 6.废弃物的复用、循环利用和再生回收 7.生产安全的变化 三、进行环境评估86四、进行经济评估1.清洁生产经济效益的统计方法2.经济评估方法 3.经济评估指标及其计算4.经济评估准则871.清洁生产经济效益的

41、统计方法直接效益 生产成本的降低 销售的增加 其它收益（提高质量、减少人员等）间接效益 从环境方面的收益 从废弃物回收利用的获益 其它收益（污染罚款、赔款等）882.经济评估方法 现金流量 动态获利性分析 由财务部门提供损益表、负债表，对方案的 偿还期、净现值、净现值率、内部收益率进行经济评估。893.经济评估指标及其计算 （1）总 费用(I)（2）年净现金流量(F)（3）偿还期(N)（4）净现值(NPV)（5）净现值率(NPVR)（6）内部收益率(IRR)90（1）总 费用（I）总 费用（I）总 补贴总投资项目流动资金建设期利息项目建设投资不可预见费开办费无形资产固定资产3.经济评估指标及其

42、计算91（2）年净现金流量（F）净现金流量是现金流入和现金流出之差额，年净现金流量就是一年内现金流入和现金流出的代数和。年现金流量（F）销售收入经营成本各类税年折旧费 年利润年折旧费3.经济评估指标及其计算92（3）偿还期（N）项目投产后，以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总 所需的年限。N （年）I :总 费用 F:年净现金流量 IF3.经济评估指标及其计算93（4）净现值（NPV）指在项目经济寿命期内（或折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年（一般为 期初）现值之和。i :贴现率 n :项目寿命周期 j :年份NPVFiIjjn 113.经济评估指标及其计算9

43、4（5）净现值率（NPVR)净现值率为单位 额所得到的净收益现值。NPVR 100%NPVI3.经济评估指标及其计算95（6）内部收益率（IRR）项目的内部收益率（IRR）是在整个经济寿命期内累计逐年现金流入的总额等于现金流出总额，即 项目在计算期内，使净现值为零的贴现率。NPVFIRRIjjn 101 3.经济评估指标及其计算96计算IRR的试差法 :当净现值NPV1为接近于零的正值时的贴现率:当净现值NPV2为接近于零的负值时的贴现率 IRRiNPViiNPVNPV 1121123.经济评估指标及其计算974.经济评估准则（1）偿还期（N）应小于定额偿还期 中费项目 N23年 较高费项目

44、N5年 高费项目 N10年（2）净现值为正值：NPV 0（3）净现值率为最大（4）内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银贷款利率 IRR i098 推荐的可实施方案比较各方案的技术、环境和经济评估结果，从而确定最佳可行的推荐方案及其排序。99第六阶段 可行性分析 可行性研究用以为你、你的领导和必要时外部的信贷者建立信心，所以应当是完整的。重点放在你想了解的内容，而不是你已经知晓的。评价你的公司可承担的风险：富有生命力的公司制定有长期战略，可承受10年 偿还期的风险；而在市场上负债的公司，1年的 偿还期也是高风险。要点与提示100第六阶段 可行性分析技术评估环境评估经济评估支持作出决策每个方案

45、的可行性分析文件每个方案预期的效益文件活 动成 果最佳的可行方案是指该项 方案在技术上先进适用、在经济上合理有利、又能保护环境的最优方案。实施方案，并分析、验证方案的实施效果。本阶段工作重点是：总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果，统筹规划推荐方案的实施。一、组织方案实施（统筹规划、筹措资金、实施方案）二、汇总已实施的无/低费方案的成果（经济效益、环境效益）三、验证已实施的中/高费方案的成果（经济效益、环境效益和 综合评价）四、分析总结已实施方案对组织的影响（实施成效对比宣传）第七阶段 方案的实施102第八阶段 持续清洁生产目的:使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去。103建立和完善

46、清洁生产组织建立或完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划编制清洁生产审核报告第七阶段 持续清洁生产104一、建立和完善清洁生产组织1.明确任务2.落实归属3.负责人1051.明确任务组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案；经常性地组织对企业职工清洁生产教育和培训；选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核；负责清洁生产活动的日常管理。一、建立和完善清洁生产组织1062.落实归属 单独设立清洁生产办公室，直接归属厂长领导；在环保部门设立清洁生产机构；在管理部门或技术部门中设立清洁生产机构。一、建立和完善清洁生产组织设备运行状况是否良好直接影响米糠的去除率工艺操作手册和说明；输入输

47、出物流测定应对应相同的生产周期；有新的产品（或副产品）产生是否对产品质量有不利影响要求：调查时间应与生产周期相协调（从投入到产出为一生产周期）；n :项目寿命周期*与ISO9000和ISO14000的密切结合。审核重点物流实测数据表(工作表3-3)对生产管理的影响（工艺规程、岗位责任制、生产检测能力、运行维护能力等产品进入国际市场的能力i :贴现率（6）内部收益率（IRR）负责清洁生产活动的日常管理。电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发改委、国家环保总局二、建立和完善融入了清洁生产理念的管理制度是否对产品质量有不利影响分析废水排出镍的原因是:.107 3.负责人(1)熟练掌握清洁生产审核

48、知识；(2)熟悉企业的环保情况；(3)了解企业的生产和技术情况；(4)较强的工作责任心和敬业精神；(5)较强的工作协调能力。一、建立和完善清洁生产组织108二、建立和完善融入了清洁生产理念的管理制度1.把审核成果纳入企业的日常管理2.建立和完善有效的激励机制3.保证稳定的清洁生产资金来源1091.把审核结果纳入企业的日常管理*把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度，并严格执行。*把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵守执行。*把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规范，并严格执行。*与ISO9000和ISO14000的密切结合。二

49、、建立和完善融入了清洁生产理念的管理制度1102.建立和完善有效的激励机制可操作的奖惩措施精神鼓励关心并帮助解决员工的困难二、建立和完善融入了清洁生产理念的管理制度1113.保证稳定的清洁生产资金来源 清洁生产效益单独建帐 清洁生产收益的妥善使用二、建立和完善融入了清洁生产理念的管理制度112三、制定持续清洁生产计划1、清洁生产方案的实施计划2、清洁生产新技术的研究与开发计划3、企业职工的清洁生产培训计划4、下轮清洁生产审核工作计划113四、编制清洁生产审核报告1.清洁生产中期审核报告目 的：汇总分析筹划和组织、预评估、评估及方案产生和筛选这四个阶段的清洁生产审核工作成果，及时总结经验和发现问 题，为在以后阶段的改进和继续工作打好基础。时 间：在方案产生和筛选工作完成之后，部分无/低费方案已实施的情况下编写。1142.清洁生产审核报告目的：总结本轮企业清洁生产审核成果，汇总分析各项调查、实测结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制。时间：在本轮审核全部完成之时进行。四、编制清洁生产审核报告谢谢观看谢谢观看