城市自行车用电子智能锁(T-ZZB 2220—2021).pdf

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1、ICS 03.220.20 CCS R 86 T/ZZB 22202021 城市自行车用电子智能锁 Electronic intelligent lock of urban bicycle 2021-08-19 发布 2021-09-19 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 22202021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本要求.25 技术要求.26 试验方法.57 检验规则.98 标志、包装、运输和贮存.109 质量承诺.10 T/ZZB 22202021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第

2、1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由杭州市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州金通科技集团股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州金通互联科技有限公司、浙江省电子信息产品检验研究院、杭州排山信息科技有限公司。本文件主要起草人：罗建宇、唐世伟、许燕君、杜威、方勇、赵鑫、左爱兵、徐梅、谢鹏斐、金玉春、田锦涛、来杰佳、汪绍峰、唐相雷、朱飞峰、马学富。本文件评审专家组长：余子英。本文件由杭州市标准化研究院负责解释。T/ZZB 22202

3、021 1 城市自行车用电子智能锁 1 范围 本文件规定了城市自行车用电子智能锁的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于城市自行车用电子智能锁（以下简称“智能锁”）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6992015 优质碳素结构钢 GB/T 7002006 碳素结构钢 GB/T 7082019 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、

4、重量及允许偏差 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.3 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.7 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T 2423.10 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc:振动（正弦）GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 42082017 外

5、壳防护等级（IP 码）GB/T 5169.112017 电工电子产品着火危险试验 第 11 部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 151152009 压铸铝合金 GB/T 17626.22018 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.32016 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB 215562008 锁具安全通用技术条件 GB/T 369202018 锁具 术语 QB/T 10012006 自行车锁 QB/T 38261999 轻工产品金属镀层

6、和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 QB/T 38321999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3 术语和定义 T/ZZB 22202021 2 GB 215562008和GB/T 369202018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 城市自行车 urban bicycle 供公众免费或以较低的费用使用，停放在公共场所，并能实现各服务点之间租借和归还的自行车。3.2 电子智能锁 electronic intelligent lock 依靠物联网技术，通过无线通讯、标识码自动识别、操作指令授权认证或数据传输实现开锁、关锁及报警等功能，可实时推送定位信息、能够远程

7、控制双向通信功能的锁具。4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 应具备通过计算机三维辅助设计软件对产品外形结构进行优化设计的能力。4.1.2 线路板设计时应考虑不同类型智能锁之间模块的兼容性。4.1.3 应具备通过物联网技术对后台管理系统进行优化设计的能力。4.2 原材料及零部件 4.2.1 壳体应采用 GB/T 151152009 中的 ADC12 或力学性能更优的材料。4.2.2 锁环应采用 GB/T 6992015 中的 45 钢或 GB/T 7002006 中的 Q235 或力学性能更优的材料。4.2.3 电池仓塑料材料应能承受 GB/T 5169.112017 中的 800 灼热

8、丝试验。4.2.4 底板应采用 GB/T 7082019 中的冷轧板或力学性能更优的材料。4.3 工艺装备 4.3.1 锁体应采用流水线进行组装，并进行在线监控。4.3.2 应采用编码技术进行产品的可追溯管理。4.4 检验检测 4.4.1 应具备产品耐高温、耐低温、耐湿热和耐用度等项目的检测能力。4.4.2 应具有开锁指令、关锁指令、移动报警、主控版本、蓝牙版本、开关锁状态、定位信息、电量信息、移动信号强度等物联功能测试能力。4.4.3 应配备高低温试验箱、疲劳试验机等测试设备。5 技术要求 5.1 表面质量 5.1.1 锁体表面应光滑，不得有锐角、锐边和明显毛刺、破损。5.1.2 商标字迹、

9、花纹应清晰。5.1.3 电镀层表面应牢固、均匀、光亮，不得有起泡、起层、露底现象。5.1.4 涂层表面应色泽均匀，不得有起泡、脱落现象。T/ZZB 22202021 3 5.1.5 镀铬件外露表面耐腐蚀性应不低于 QB/T 38321999 中 6 级规定，镀锌件外露表面耐腐蚀性应不低于 QB/T 38321999 中 6 级规定。5.1.6 涂层附着力应不低于 GB/T 92861998 中 2 级规定。5.2 机械性能 5.2.1 牢固度 5.2.1.1 锁环 在安装闭锁状态时，锁环分别承受与锁环平面平行和垂直的500 N静拉（推）力后，仍能正常使用。5.2.1.2 扳手 扳手与锁环应连接

10、牢固，在承受300 N静拉后，应无松动（扳手在锁环回位时不受力的不在此范围内）。5.2.1.3 防撬 智能锁经6.2.1.3“防撬试验”，不应被打开。5.2.2 耐用度 使用寿命应不少于15 000次。5.2.3 灵活度 5.2.3.1 闭合力 手动闭锁时，闭合力应小于34 N。5.2.3.2 锁环回位 开启锁时，锁环应回位可靠。5.3 电子控制性能 5.3.1 数据传输性 智能锁应能按不大于1 h的时间间隔向后台管理系统发送锁状态信息；智能锁在锁状态发生变化时，应能立即向后台管理系统发送锁状态信息。5.3.2 开锁灵敏度 当智能锁接收到开锁指令后，应能自动开锁，开锁时间应不大于3 s。5.3

11、.3 信号接收 当智能锁接收到定位装置发射的设定强度的信号时，应能判定是否可进行关锁。5.3.4 待机状态功耗 智能锁待机功耗应不大于8.4 mW。5.3.5 工作状态功耗 T/ZZB 22202021 4 智能锁开启状态下平均功耗应不大于29 mW。5.3.6 故障率 开锁故障率应不大于0.5%。5.4 功能要求 5.4.1 开锁方式 开锁方式应至少包含蓝牙、刷卡和扫码。5.4.2 防盗功能 当智能锁在锁闭状态发生移动时，应能进行报警提示，后台管理系统应能收到相应的报警信息；当智能锁移出定位装置信号覆盖区域时，应能进行报警提示，后台管理系统应能收到相应的报警信息。5.4.3 语音播报功能 应

12、具备语音播报功能，语音内容应可设置。5.4.4 定位功能 应具有定位功能，后台管理系统应能实时显示智能锁的位置情况。5.4.5 远程固件升级功能 应支持后台管理系统进行远程固件升级。5.4.6 网络延时保护功能 应具有网络延时保护功能，客户端发出开锁指令和智能锁接收开锁指令的时间间隔超过15 s时，智能锁不应进行开锁操作。5.4.7 本地日志功能 应具有记录开锁、关锁、报警、出错等信息的本地日志。5.4.8 欠压保护功能 当智能锁供电电压低于标称电压值的40%时，应无法被开启。5.4.9 信息上传功能 智能锁应能将开关锁状态、移动报警、定位信息、电量信息、信号强度等信息上传至后台管理系统。5.

13、5 环境适应性 5.5.1 耐低温性能 在（-402）条件下试验4 h后，壳体应无变形和破裂，智能锁开锁和手动闭锁功能应正常。5.5.1 耐高温性能 在（802）条件下试验4 h后，壳体应无变形和破裂，智能锁开锁和手动闭锁功能应正常。T/ZZB 22202021 5 5.5.2 耐湿热性能 在温度为（402）、相对湿度为（933）%的条件下试验48 h后，壳体应无变形和破裂，智能锁开锁和手动闭锁功能应正常。5.5.3 耐振动性能 智能锁经振动试验后，应无零部件和紧固件松动或损坏现象，壳体应无变形和破裂，开锁和手动闭锁功能应正常。5.5.4 耐跌落性能 智能锁两侧分别进行1.5 m的自由落体试验

14、5次，试验后应无零部件和紧固件松动或损坏现象，壳体应无永久性结构变形，开锁和手动闭锁功能应正常。5.5.5 防水防尘 智能锁的外壳防护等级应不低于GB/T 42082017中IP56级要求。5.6 电磁兼容性 5.6.1 静电放电抗扰度 应不低于GB/T 17626.22018中规定的等级3的要求。5.6.2 射频电磁场辐射抗扰度 应不低于GB/T 17626.32016中规定的等级3的要求。6 试验方法 6.1 表面质量试验 6.1.1 本文件 5.1.15.1.4 项采用手感、目测方法进行检验。6.1.2 电镀件耐腐蚀性：按 QB/T 38261999 分别对至少 2 个智能锁的电镀件进行

15、中性盐雾试验试验，并按 QB/T 38321999 对试验结果进行评价。镀铬件的镀层腐蚀时间为 12 h，镀锌件的镀层腐蚀时间为12 h。6.1.3 涂层附着力：按 GB/T 92861998 的规定执行。6.2 机械性能试验 6.2.1 牢固度 6.2.1.1 锁环 按QB/T 10012006中6.2.1.3的规定执行。6.2.1.2 扳手 按QB/T 10012006中6.2.1.4的规定执行。6.2.1.3 防撬 T/ZZB 22202021 6 按QB/T 10012006中的6.2.1.5的规定执行。6.2.2 耐用度 将智能锁通过夹具安装在寿命测试机上，以开锁、闭锁为一次循环，以

16、不少于5次/min的频率试验至规定的循环次数。6.2.3 灵活度 6.2.3.1 闭合力 按QB/T 10012006中的6.4.2规定执行。6.2.3.2 锁环回位 按QB/T 10012006中的6.4.3规定执行。6.3 电子控制性能试验 6.3.1 数据传输性 取3个样品静置3 h，观察后台管理系统是否有在每隔不大于1 h的时间内收到锁状态信息；再对样品进行不少于10次的开锁和闭锁操作，观察后台管理系统是否有收到相应的锁状态信息。6.3.2 开锁灵敏度 分别进行蓝牙、刷卡和扫码方式进行开锁，当输入开锁指令时，马上按下秒表计时，当锁开启时停止计时，每种方式进行5次，分别取平均值即为对应开

17、锁方式的开锁时间。6.3.3 信号接收 首先将智能锁置于定位装置信号接收范围以外，检查是否可以进行关锁操作，再将智能锁移入定位装置信号接收范围以内，再次检查是否可以进行关锁操作。6.3.4 待机状态功耗 在待机状态下用电流表测量智能锁待机电流为I1，供电电压为U，待机状态功耗P1按公式（1）进行计算，测试3次，取平均值：11PUI.(1)式中：P1待机状态功耗，单位为瓦（W）；U供电电压，单位为伏（V）；I1待机电流，单位为安（A）。6.3.5 工作状态功耗 在工作状态下用电流表测量智能锁工作电流为I2，供电电压为U，待机状态功耗P2按公式（2）进行计算，测试3次，取平均值：22PUI.(2)

18、式中：T/ZZB 22202021 7 P2工作状态功耗，单位为瓦（W）；U供电电压，单位为伏（V）；I2工作电流，单位为安（A）。6.3.6 故障率 每种开锁方式分别进行200次开锁操作，记录开锁失败的次数为n1，故障率按公式（3）进行计算：1100%200n.(3)式中：故障率，以表示；n1开锁失败的次数，单位为次。6.4 功能试验 6.4.1 开锁方式 分别采用蓝牙、刷卡和扫码等开锁方式进行开锁操作，观察智能锁开锁的情况。6.4.2 防盗功能 将智能锁设置为锁闭状态，先对智能锁进行移动，观察智能锁是否声光报警以及后台管理系统是否收到相应的报警信息，待智能锁停止报警后，再将智能锁移出停车区

19、域信号覆盖范围以外，观察智能锁是否声光报警以及后台管理系统是否收到相应的报警信息。6.4.3 语音播报功能 对智能锁进行开锁和关锁操作，观察智能锁是否有语音播报，并在后台管理系统进行不同语音的设置，观察语音播报的变化情况。6.4.4 定位功能 打开智能锁并进行移动，观察后台管理系统中显示的智能锁的位置变化情况。6.4.5 远程固件升级功能 记录智能锁当前固件版本，通过后台管理系统进行远程固件升级操作，观察智能锁升级后的版本信息，并对智能锁进行开锁和手动闭锁操作，检查是否能正常工作。6.4.6 网络延时保护功能 首先对智能锁进行信号屏蔽操作，然后通过客户端发出开锁指令，15 s后解除智能锁的信号

20、屏蔽，观察智能锁的开锁情况。6.4.7 本地日志功能 将智能锁进行开锁、关锁、报警等操作，通过专用运维工具读取智能锁数据，观察本地日志的内容。6.4.8 欠压保护功能 用直流稳压电源对智能锁供电，先把稳压电源调到额定直流工作电压值，测试智能锁功能正常，然后降低供电电压值额定值的40%，测试智能锁是否能被开启。T/ZZB 22202021 8 6.4.9 信息上传功能 观察后台管理系统界面显示的智能锁上传的信息情况。6.5 环境适应性试验 6.5.1 低温试验 试验设备和程序一般按照GB/T 2423.1的规定及以下程序进行：a)受试智能锁应在无包装的状态下，放入具有室温的试验箱内，使受试智能锁

21、处于正常工作状态，并尽可能放在试验箱中央，以使受试智能锁的任何部分和箱壁之间有尽可能多的空间；b)箱温按（0.71）/min 的平均速度（每 5 min 的平均值）下降至（-402）。当受试智能锁达到温度稳定后，持续时间为 4 h；c)试验时间达到规定时间后，检查壳体情况，并立即对智能锁进行开锁和手动闭锁操作，检查是否能正常工作。6.5.2 高温试验 试验设备和程序一般按照GB/T 2423.2的规定及以下程序进行：a)受试智能锁应在无包装的状态下，放入具有室温的试验箱内，使受试智能锁处于正常工作状态，并尽可能放在试验箱中央，以使受试智能锁的任何部分和箱壁之间有尽可能多的空间；b)箱温按（0.

22、71）/min 的平均速度（每 5 min 的平均值）上升至（802）。当受试智能锁达到温度稳定后，持续时间为 4 h；c)试验时间达到规定时间后，检查壳体情况，并立即对智能锁进行开锁和手动闭锁操作，检查是否能正常工作。6.5.3 湿热试验 试验设备和程序一般按照GB/T 2423.3的规定及以下程序进行：a)受试智能锁应在无包装的状态下，放入具有室温的试验箱内；b)箱温按（0.71）/min 的平均速度（每 5 min 的平均值）上升至（402）。当受试智能锁达到温度稳定后再加湿度至相对湿度为 93 3，持续时间为 48 h；c)试验时间达到规定时间后，检查壳体情况，并立即对智能锁进行开锁和

23、手动闭锁操作，检查是否能正常工作。6.5.4 振动试验 试验设备和程序一般按照GB/T 2423.10的规定及以下程序进行：a)受试智能锁应在无包装的状态下，紧固在振动台上（受试智能锁的重心应位于振动台面的中心附近），应避免紧固受试智能锁的装置件在振动试验中产生自身共振；b)受试智能锁按表 1 中规定的条件进行扫频振动。c)试验结束后，检查零部件、紧固件和壳体情况，对智能锁进行开锁和手动闭锁操作，检查是否能正常工作。表1 振动条件 频率范围 加速度 振动方向 扫频速率 扫频周期的数目 10 Hz150 Hz 5 m/s2 X、Y、Z 三个轴向 1 oct/min 1 T/ZZB 2220202

24、1 9 6.5.5 跌落试验 试验设备和程序按GB/T 2423.72018中5.2的规定，受试智能锁应在无包装的状态下，试验地面为水泥地面，跌落高度为1 500 mm，智能锁两侧分别进行自由落体5次，试验后，检查零部件、紧固件和壳体情况，对智能锁进行开锁和手动闭锁操作，检查是否能正常工作。6.5.6 防水防尘 按GB/T 42082017中IP56的要求进行试验，试验后，对智能锁进行开锁和手动闭锁操作，检查是否能正常工作。6.6 电磁兼容性 6.6.1 静电放电抗扰度 按GB/T 17626.22018的规定执行。6.6.2 射频电磁场辐射抗扰度 按GB/T 17626.32016的规定执行

25、。7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验 7.2.1 产品经制造厂质量检验部门出厂检验合格，并签发合格证后方可出厂。7.2.2 出厂检验按 GB/T 2828.1 的规定，根据检验项目内容，分别采用特殊检验水平 S-3 或 S-4，正常检验一次或二次抽样方案。各检验项目对应的检验水平、不合格分类和接收质量限应符合表 2 的规定。7.2.3 经检验判该批为合格品时，供货方应将检出的不合格品换成合格品后方能交付。若判该批为不合格批时，该批产品应全数退回供货方，经整理后按加严检验一次抽样方案再次提交检验。7.2.4 当生产控制情况良好时，可按 GB/T 282

26、8.1 的规定，从正常检验转移到放宽检验；当生产出现不正常时，应按 GB/T 2828.1 的规定，从正常检验转移到加严检验。表2 出厂检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 检验水平 抽样方案 不合格分类 接收质量限（AQL）1 表面质量 锁体表面 5.1.1 6.1.1 S-4 一次 C 10 2 商标 5.1.2 3 电镀层表面 5.1.3 4 涂层表面 5.1.4 5 机械性能 灵活度 锁环回位 5.2.3.26.2.3.2S-3 二次 B 6.5 6 电子控制性能 开锁灵敏度 5.3.2 6.3.2 T/ZZB 22202021 10 7.3 型式检验 7.3.1 产品在下列情

27、况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次型式检验；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2 型式检验项目包括本文件第 5 章技术要求的所有项目。7.3.3 型式检验的样本应从出厂检验合格批中随机抽取 5 个。7.3.4 型式检验全部项目均符合本文件规定时，判定为型式检验合格；若有一项不合格时，允许从同一批次产品中重新加倍抽样，进行复检，如仍有不合格时，则判定为型式检验不合格。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1

28、产品上应标志商标或企业名称。8.1.2 可采用印刷、贴标签或其他适用的方法进行标志，标志应牢固清晰。8.1.3 包装箱上应有以下标记：a)商标；b)产品名称及规格；c)执行标准号和名称；d)企业名称、厂址；e)出厂年、月；f)数量；g)重量、体积（长宽高）；h)警示标志。8.1.4 储运图示标志应符合 GB/T 191 的有关规定。8.2 包装 8.2.1 产品内、外包装物应干燥、完整、清洁。8.2.2 产品及其附件应配套包装。8.2.3 产品外包装采用瓦楞纸箱或其他合适的包装物。8.3 运输 产品在运输过程中，应轻放轻卸，防止暴晒、雨淋、受潮。8.4 贮存 产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体、相对湿度小于 80%的仓库中，底层箱子距地面在 200 mm以上。9 质量承诺 T/ZZB 22202021 11 9.1 在正常的运输、贮存和使用条件下，自出厂之日起 12 个月内，因制造质量问题导致产品发生损坏或不能正常工作时，制造商应提供免费维修或更换服务。9.2 制造商应保证在接到经销商或用户投诉电话后 8 小时内做出响应，24 小时内提供解决方案。_