工业高速平缝机挑线杆(T-ZZB 1877—2020).pdf

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1、ICS 61.080 CCS Y 17 T/ZZB 18772020 工业高速平缝机挑线杆 Thread take-up lever of Industrial high speed lockstitch sewing machine 2020-11-18 发布 2020-12-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 18772020 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 产品结构.15 基本要求.46 技术要求.47 试验方法.58 检验规则.79 标志、包装、运输、贮存.1010 质量承诺.11 T/ZZB 18772020 I

2、I 前 言 本文件按照GB/T 1.1给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：宁波五菱工贸实业有限公司。本文件参加起草单位（排名不分先后）：宁波市标准化研究院、宁波市一平机械有限公司、浙江中捷缝纫科技有限公司、汇宝科技集团有限公司、国家智能制造装备产品质量监督检验中心（浙江）。本文件主要起草人：方珏珂、徐敬叶、周山山、王祥国、陈栩华、陈主锐、钱正、方剑锋、刘怀勤。本标准评审专家组长：黄伟。本文件由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB 1877

3、2020 1 工业高速平缝机挑线杆 1 范围 本文件规定了工业高速平缝机挑线杆（以下简称“挑线杆”）的术语和定义、产品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于工业高速平缝机挑线杆。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1800.2 产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差 ISO 代号体系 第 2 部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1957 光滑极限量规 技术条件 GB/T 19

4、582017 产品几何技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 28292002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3098.182004 坚固件机械性能 盲铆钉试验方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 6836 缝纫线 GB/T 73142017 金属材料 室温压缩试验方法 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 GB/T 30420.1 缝纫机术语 第 1 部分：基

5、础术语 YS/T 439 铝及铝合金挤压扁棒及板 3 术语和定义 GB/T 30420.1界定的术语和定义适用于本文件。4 产品结构 4.1 型式与分类 4.1.1 型式 挑线杆是高速平缝机挑线机构的主要构件，由挑线杆杆体、过线环或大小衬套等部分构成。4.1.2 分类 T/ZZB 18772020 2 挑线杆主要分为两种型式：A型、B型。4.2 主要组件和名称 4.2.1 A 型挑线杆主要组件及名称见图 1。标引序号说明：1挑线杆杆体；2过线环；3大孔衬套；4小孔衬套。图1 A 型挑线杆主要组件及名称 4.2.2 B 型挑线杆主要组件及名称见图 2。标引序号说明：1挑线杆杆体；2过线环。图2

6、B 型挑线杆主要组件及名称 T/ZZB 18772020 3 4.3 主要尺寸 4.3.1 A 型挑线杆主要尺寸见图 3。单位为毫米 图3 A 型挑线杆主要尺寸 4.3.2 B 型挑线杆主要尺寸见图 4。单位为毫米 图4 B 型挑线杆主要尺寸 T/ZZB 18772020 4 5 基本要求 5.1 设计要求 应采用计算机三维设计软件进行辅助设计，并对挑线杆进行模拟分析。5.2 原材料 5.2.1 挑线杆体应采用抗拉强度不低于 YS/T 439 规定的 2A50 铝合金材料或采用达到同等及以上性能的其它材料。5.2.2 衬套应采用抗拉强度不低于 GB/T 8162 规定的 20#钢材料或采用达到

7、同等及以上性能的其它材料。5.2.3 过线环应采用硬度不低于 GB/T 18254 规定的 GCr15 轴承钢材料或采用达到同等及以上性能的其它材料。5.2.4 原、辅材料有害物质限量应符合表 1 要求。表1 有害物质限量 单位为百分比 序 号 元素符号 中文名称 限值要求 1 Pb 铅 0.1 2 Hg 汞 0.1 3 Cd 镉 0.01 4 Cr(VI)六价铬 0.1 5 PBB 多溴联苯 0.1 6 PBDE 多溴联苯醚 0.1 7 DIBP 邻苯二甲酸二异丁酯 0.1 8 DEHP 邻苯二甲酸(2-乙基)己酯 0.1 9 DBP 邻苯二甲酸二丁酯 0.1 10 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯

8、 0.1 5.3 工艺装备 5.3.1 应采用碳氮共渗或真空渗碳热处理加工设备。5.3.2 生产过程中应对关键尺寸运用 SPC 统计过程控制管理。5.4 检测能力 5.4.1 应配备光谱分析仪、影像仪及硬度计等检测设备。5.4.2 应具备尺寸公差（孔径、跳动、厚度、平行度）和表面硬度等项目的检验能力。6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 挑线杆表面应无锈斑、裂纹和划痕、无污渍、无飞边和无异物附着。6.1.2 过线环压入应平整、牢固。过线部位应光滑、无锐棱。T/ZZB 18772020 5 6.2 主要尺寸公差 6.2.1 D1孔径公差等级应不低于 IT6 的要求。6.2.2 D2孔径公差

9、等级应不低于 IT7 的要求。6.2.3 D1和 D2两孔中心距H公差应为0.1 mm。6.2.4 厚度L公差：A 型应为 0-0.05 mm；B 型应为 0-0.35 mm。6.2.5 D1和 D2两孔平行度：A 型应不大于0.10/100 mm；B 型应不大于0.15/100 mm。6.2.6 孔D1圆度：A 型应不大于 0.002 mm；B 型应不大于 0.005 mm。6.2.7 孔D2圆度：B 型应不大于 0.005 mm。6.2.8 孔D1圆柱度：A 型应不大于 0.002 mm；B 型应不大于 0.008 mm。6.2.9 孔D2圆柱度：B 型应不大于 0.008 mm。6.2.

10、10 孔D1 端面跳动：A 型应不大于 0.02 mm。6.2.11 孔D1表面粗糙度：A 型应不大于Ra0.2；B 型应不大于Ra0.8。6.2.12 孔D2表面粗糙度：A 型应不大于Ra0.2；B 型应不大于Ra0.8。6.2.13 孔D1、D2端面表面粗糙度：A 型应不大于Ra0.4；B 型应不大于Ra3.2。6.3 使用性能 过线环应无锐棱。过线使用时，缝纫线应不断线、不拉毛。6.4 表面硬度 挑线杆的过线环和衬套表面硬度应符合下列要求：a)过线环的表面硬度值 650 HV1850 HV1；b)孔D1衬套的表面硬度值 650 HV1850 HV1；c)孔D2衬套的表面硬度值 650 H

11、V1850 HV1。6.5 铆接强度 6.5.1 过线环与挑线杆杆体铆接后，过线环应能承受 98 N 载荷，不应脱落。6.5.2 衬套与挑线杆杆体铆接后，衬套应能承受 196 N 载荷，不应脱落。7 试验方法 7.1 外观质量 在光照度为（600200）lx光线下，检验距离应不大于250 mm，用目测法和手感法检验。7.2 主要尺寸公差 7.2.1 D1孔径采用分度值不低于 0.001 mm 的内径千分尺或用符合 GB/T 1957 规定的精度等级为 IT6 的塞规，通规能通过、止规不能通过为合格。7.2.2 D2孔径采用分度值不低于 0.001 mm 的内径千分尺或用符合 GB/T 1957

12、 规定的精度等级为 IT7 的塞规，通规能通过、止规不能通过为合格。7.2.3 D1和D2两孔中心距 H 用分度值不低于 0.01 mm 的卡尺或其他测量仪器测量。7.2.4 厚度L用分度值为 0.001 mm 的千分尺测量。7.2.5 D1和D2两孔平行度按照 GB/T 19582017 附录 C 中表 C.8 规定的方法检测。7.2.6 孔D1圆度按照 GB/T 19582017 附录 C 中表 C.4 规定的方法检测。T/ZZB 18772020 6 7.2.7 孔D2圆度按照 GB/T 19582017 附录 C 中表 C.4 规定的方法检测。7.2.8 孔D1圆柱度按照 GB/T 1

13、9582017 附录 C 中表 C.5 规定的方法检测。7.2.9 孔D2圆柱度按照 GB/T 19582017 附录 C 中表 C.5 规定的方法检测。7.2.10 孔D1端面跳动按下列方法进行测量，见图 5：a)将与孔D1无间隙配合的检测量棒，插入孔D1内，并放置于径向轴后精度为 0.001 mm 的偏摆仪上，保持两顶针顶好检测量棒的两端；b)用分度值为 0.001 mm 的千分表，贴近孔D1衬套一个端面，旋转检测量棒一周，读出并记录最大读数与最小读数的读数差为端面跳动值。c)调转检测量棒，按上述方法测量孔D1衬套的另一个端面跳动值。标引序号说明：1检测量棒；2千分表。图5 端面跳动测量方

14、法示意图 7.2.11 孔D1表面粗糙度用精度为 0.01 m 的表面粗糙度测量仪进行测量。7.2.12 孔D2表面粗糙度用精度为 0.01 m 的表面粗糙度测量仪进行测量。7.2.13 孔D1、D2端面表面粗糙度用精度为 0.01 m 的表面粗糙度测量仪进行测量。7.3 使用性能 过线试验按下列方法，见图6：a)将孔D1插入量棒，并固定在 V 型铁上，放置于平板边缘处；b)试验缝线采用 7.4tex/3sz 缝纫线(按 GB/T 6836)；c)随机确定 4 个不同方向进行过线试验，将试验缝纫线一头系上 100 g 砝码，另一头穿过过线环孔，手拉动进行试验，拉线方向与砝码垂线呈不大于 45夹

15、角，每次拉动距离应不小于 100 mm，频率 60 次/min。每个方向往复拉动 50 次后目测。T/ZZB 18772020 7 标引序号说明：1砝码；2缝纫线；3量棒；4V型铁。图6 过线试验示例图 7.4 表面硬度 按GB/T 4340.1规定的方法对下列部位进行检验：a)过线环测量大头端面；b)孔D1衬套测量端面；c)孔D2衬套测量端面。7.5 铆接强度 按GB/T 3098.182004中第4章或GB/T 73142017的方法，分别沿过线环轴线压入方向的反向施加98 N和沿衬套轴线方向施加196 N推力。试验后观察过线环与挑线杆杆体以及衬套与挑线杆杆体的结合状态。8 检验规则 8.

16、1 出厂条件 产品应经质量检验部门检验合格后，并附有检验合格证，方可出厂。8.2 组批规则 同一材质、同一规格、同一生产条件连续生产的挑线杆为一检验批。8.3 检验分类 8.3.1 要求 分为出厂检验和型式试验，样本量单位为个。8.3.2 出厂检验 产品完工包装前，应按本文件规定的出厂检验项目进行检验，检验项目见表2。T/ZZB 18772020 8 8.3.3 型式试验 有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品投产前；b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产 24 个月应周期性进行 1 次试验；d)产品停产 12 个月后，恢复生产时；e)出厂检验

17、结果与上次型式试验有较大差异时；f)国家主管部门提出进行型式试验的要求时。8.3.4 检验项目、不合格分类及检验分类 检验项目、不合格分类及检验分类见表2。表2 检验项目、不合格分类及检验分类 序号 检 验 项 目 要求试验方法不合格分类 检验分类 B C 出厂 型式1 外观质量 挑线杆表面 6.1.17.1 过线环 6.1.2 2 主要尺寸 D1孔径 6.2.17.2 D2孔径 6.2.2 D1和D2两孔中心距H 6.2.3 厚度L 6.2.4 D1和D2两孔平行度 6.2.5 孔D1圆度 6.2.6 孔D2圆度 6.2.7 孔D1圆柱度 6.2.8 孔D2圆柱度 6.2.9 孔D1端面跳动

18、 6.2.10 孔D1表面粗糙度 6.2.11 -孔D2表面粗糙度 6.2.12 孔D1、D2端面表面粗糙度 6.2.13 3 使用性能 过线环及过线试验 6.3 7.3 4 表面硬度 过线环 6.4a)7.4 孔D1衬套 6.4b)孔D2衬套 6.4c)5 铆接强度 过线环 6.5.17.5 衬套 6.5.2 注：“”为检验项目，“”不做检验；8.4 出厂检验规则 T/ZZB 18772020 9 8.4.1 样本的抽取 样本应从提交的检验批中随机抽取，提交的检验批应大于150。8.4.2 抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表3，检查严格度应符合GB/T 2828.12012中第9章的

19、规定。表3 正常检查一次抽样方案 检 验 水 平 抽 样 方 案 正常检查一次抽样 不 合 格 分 类 B C 样本单位检验项目 4 2 接收质量限（AQL）1.5 6.5 批量 样本量字码 样本量 Ac Re Ac Re 151280 E 13 0 1 2 3 281500 F 20 1 2 3 4 5011 200 G 32 1 2 5 6 1 2013 200 H 50 2 3 7 8 3 20110 000 J 80 3 4 10 11 10 00135 000 K 125 5 6 14 15 注：B类、C类的Ac、Re以不合格数计。8.4.3 检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的

20、结果，若在样本中发现的B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的B、C类的不合格数，有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。8.4.4 不接收批的处置 不接收批的处置应按GB/T 2828.12012中7.2规定执行。8.5 型式试验规则 8.5.1 样本的抽取 样本应从出厂检验合格的批次中抽取，数量6个。8.5.2 抽样方案 型式检验一次抽样方案见表4。T/ZZB 18772020 10 表4 型式检验一次抽样方案 判 别 水 平 抽 样 方 案 一次抽样 不 合 格 分 类 B C 样本单位检验项目 4 2 不合格质量水

21、平（RQL）50 100 样 本 量 Ac Re Ac Re 6 1 2 4 5 注：B类、C类的Ac、Re以不合格数计。8.5.3 型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判该批型式检验为不合格。8.5.4 型式检验后的处置 型式检验后的处置，按GB/T 2829-2002中5.12的规定执行。9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 产品标志应包括下列内容：a)产品型号；b)产品名称；c)数量；d)商标；e)制造商

22、名称；f)制造商地址；g)生产日期或编号。9.2 包装 9.2.1 产品包装前应进行防锈处理。9.2.2 产品采用中性蜡纸或聚乙烯薄膜包装，包装后装入纸盒内。9.2.3 产品装入纸盒后，应附有产品合格证。9.2.4 外包装采用双层瓦楞纸箱包装，应有下列储运标志：a)怕雨；b)向上；c)易碎物品；d)堆码层数极限。9.3 运输 T/ZZB 18772020 11 产品在运输过程中，应保持清洁、干燥、小心轻放，严禁雨淋、暴晒，严禁与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起装运。9.4 贮存 贮存产品的仓库必须干燥、通风、防雨雪、防晒、无易燃物、起尘物、腐蚀性物品，环境温度为（-4055），相对湿度为（2080）%的场所内，产品应垫高离地面至少10 cm，距离墙壁、冷源、热源、窗口或空气入口至少50 cm。贮存期应不超过12个月。10 质量承诺 10.1 产品自出厂之日起 12 个月内，如因产品本身质量而发生损坏或不能正常工作时，应负责免费更换。10.2 用户因产品质量进行反馈时，应在 24 小时内做出响应，48 小时内为用户提供解决方案。_