集成吊顶热贴合用复合装饰膜(T-ZZB 2101—2021).pdf

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1、 ICS 83.140.10 CCS G 30 T/ZZB 21012021 集成吊顶热贴合用复合装饰膜 Thermal fusing decorative laminated films for integrated ceiling 2021-04-24 发布 2021-05-01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 21012021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本要求.25 技术要求.26 试验方法.47 检验规则.58 标志、包装、运输、贮存.79 质量承诺.7 T/ZZB 21012021 II 前 言 本文件按照

2、 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江华清包装材料有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、海宁市产品质量检验检测所、浙江中天纺检测有限公司、海宁市包装印刷行业协会、海宁市洁宇印刷材料有限公司、海宁市中大塑业有限公司。本文件主要起草人：徐建清、翟吕平、廖张洁、王晓渊、杜新国、黄飞成、沈国康、杨海婷、陆敏祥、陈峰、顾大群、许金红、李玲、林

3、斌、吕晓思。本文件评审专家组长：王学武。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 21012021 1 集成吊顶热贴合用复合装饰膜 1 范围 本文件规定了集成吊顶热贴用复合装饰膜的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。本文件适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）等塑料薄膜为主要原料制成，并可通过热贴合工艺直接与金属基材实现贴合的集成吊顶热贴合用复合装饰膜。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

4、改单）适用于本文件。GB/T 250 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 10371988 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法 杯式法 GB/T 1038 塑料 薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 GB/T 1040.32006 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄塑和薄片的试验条件 GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 66722001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 GB/T 66732001 塑料薄膜和薄片 长度和宽度的测定 GB/T 84272019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB 86242012 建筑材料及制品燃烧性能分级

5、GB/T 88081988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 100042008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB/T 111152009 聚乙烯（PE）树脂 GB/T 169582008 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB 185852001 室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量 GB/T 234442009 金属及金属复合材料吊顶板 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 18711993 双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 SN/T 2249 塑料及其制品中邻苯二甲酸酯类增塑剂的测定 气相色谱-质谱法 3 术语和定义 3.1 热贴合用

6、复合装饰膜 thermal fusing decorative laminated films for integrated ceiling T/ZZB 21012021 2 以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）等塑料薄膜为主要原料，经加工而成，并可通过热贴合工艺直接与金属基材实现贴合的复合装饰膜。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 具备装饰膜纹样设计能力，并建立纹样图库。4.1.2 根据客户需求，对热贴合工艺进行技术指导。4.2 原辅材料 4.2.1 PET 薄膜选用 GB/T 169582008 标准中有电晕和阻隔性要求的 PET 薄膜。4.2.2 PE 树脂应符合 G

7、B/T 111152009 标准中一等品及以上要求。4.2.3 PE 粘结膜厚度极限偏差应不超过 10%。4.2.4 选用低溶剂或无溶剂胶粘剂，溶剂含量在 5%以内。4.3 工艺装备 4.3.1 采用自动混胶的复合生产设备。4.3.2 配备自动套印系统的印刷设备。4.3.3 采用达到国家和地方污染物限制排放要求的环保处理设备。4.4 检验检测 4.4.1 配备印刷缺陷在线监测系统，对印刷质量进行在线监测。4.4.2 配备拉力机、测厚仪等设备，并开展检测。5 技术要求 5.1 外观 应符合表1规定。表1 外观 项目 要求 折皱 允许有轻微的软皱，但不得多于产品表面积的 5%，不得有死皱和影响使用

8、的折皱 气泡 不明显 针孔 在每平方米内小于或等于 0.5 mm 的针孔不应超过一个，大于 0.5 mm 的针孔不允许有 附着杂质 不允许有 0.6 mm 以上杂质，0.3 mm0.6 mm 的杂质，每平方米不得超过 1 个 卷取 膜卷端面不平整度不大于 3 mm 接头数 二层复合膜长500 m 时不多于 1 个，500 m 时不多于 2 个，三层及以上复合膜长800 m 时不多于2 个，800 m 时不多于 3 个，接头应对准图案，接头处应牢固并有明显标记 图案 图案完整、印刷清晰 色差 与标样色差3-4 级，同批色差4 级，同卷色差4 级 注：色差评定按GB/T 250规定进行。T/ZZB

9、 21012021 3 5.2 尺寸偏差 5.2.1 厚度极限偏差 厚度标称值可由供需双方商定，厚度极限偏差为10%。5.2.2 宽度极限偏差 应符合表2规定。表2 宽度极限偏差 宽度 mm 宽度极限偏差 mm 500 1.0 5001 000 1.5 1 000 3.0 5.3 物理性能 应符合表3规定。表3 物理性能 项目 要求 拉断力(纵、横向)，N 30 拉伸应变（纵、横向），%30 剥离力(纵、横向)，N/15 mm 3 直角撕裂负荷(纵、横向)，N 4 耐油度，%20 水蒸气透过量，g/m224 h 6 氧气透过量，cm3/（m224 h0.1 MPa）150 耐沸水性 无变化 耐

10、光色牢度，级 4 5.4 有害物质限量 应符合表4规定。表4 有害物质限量 物质名称 要求 溶剂残留量总和，mg/m2 5 溶剂残留量苯类，mg/m2 不得检出 甲醛，mg/kg 10 邻苯二甲酸二正丁酯（DBP，CAS 号：84-74-2），mg/kg 不得检出 邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP，CAS 号：85-68-7），mg/kg 不得检出 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP，CAS 号：117-81-7），mg/kg 不得检出 T/ZZB 21012021 4 表4（续）物质名称 要求 邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP，CAS 号：84-69-5），mg/kg 不得检出 重金属元素，mg

11、/kg 钡 1 000 镉 25 铬 60 铅 90 砷 8 汞 20 硒 165 锑 20 5.5 防火要求 应符合GB 86242012中B1级的规定。6 试验方法 6.1 试样状态条件与试验环境 按GB/T 2918规定标准环境与正常偏差范围进行，温度为（232），相对湿度为（5010）%，试样在此条件中至少放置4小时，并在此条件下进行试验。6.2 试样制备方法 所取试样应完好无损，试验时去掉膜卷表面三层后按试验项目要求制样。6.3 外观 将试样卷端部展开1 m2，在自然光线下距离试样30 cm目测并用精度不低于0.5 mm的量具测量。6.4 厚度极限偏差、宽度极限偏差 6.4.1 厚度

12、按 GB/T 66722001 中 4 的规定进行。6.4.2 宽度按 GB/T 66732001 中 2 的规定进行。6.5 物理性能 6.5.1 拉断力、拉伸应变 拉断力、拉伸应变按GB/T 1040.32006中6的规定，试样为2型，长度为150 mm，宽度为15 mm，试验速度为200 mm/min，计算每组试样试验结果的算术平均值，拉断力保留到小数点的后一位。6.5.2 剥离力 按GB/T 88081988中方法A的规定进行。6.5.3 直角撕裂负荷 T/ZZB 21012021 5 按QB/T 1130的规定进行。6.5.4 耐油度 按QB/T 18711993中5.5.10的规定

13、进行。6.5.5 水蒸气透过量 按GB/T 10371988的规定进行，试验条件选择条件A，试验时将PE粘结膜面朝向湿度低的一侧。6.5.6 氧气透过量 按GB/T 1038的规定进行，试验时将PE粘结膜面朝向压力低的一侧。6.5.7 耐沸水性 按GB/T 234442009中7.13的规定对膜直接进行测试。6.5.8 耐光色牢度 按GB/T 84272019中方法3的规定进行。6.6 有害物质限量 6.6.1 溶剂残留量总和、溶剂残留量苯类按 GB/T 100042008 中 6.6.17 的规定进行。6.6.2 甲醛按 GB 185852001 中 6.3 的规定进行。6.6.3 邻苯二甲

14、酸二正丁酯、邻苯二甲酸丁基苄基酯、邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯、邻苯二甲酸二异丁酯按 SN/T 2249 的规定进行。6.6.4 钡、镉、铬、铅、砷、汞、硒、锑按 GB 185852001 中 6.1 的规定进行。6.7 防火要求 按GB 86242012的规定进行。7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。7.2 组批 以相同原料、相同生产工艺的产品组为一批次，最大不超过500卷。7.3 出厂检验 7.3.1 检验项目 检验项目按表6规定。7.3.2 抽样方案 7.3.2.1 外观的抽样按表 5 规定。T/ZZB 21012021 6 表5 抽样方案 单位为卷 批量 N 样

15、本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 10 1 0 1 1125 2 0 1 26100 5 0 1 101 8 1 2 注：当样本量为1时，从1卷上取2份样，1份为检样，1份为备样。7.3.2.2 尺寸偏差及物理性能中的拉断力、拉伸应变、剥离力检验在外观质量检验合格的样本中随机抽取 2 份样进行检验，其中 1 份为检样，1 份为备样。7.4 型式检验 7.4.1 当有下列情况之一时，应从出厂检验的合格品中抽取 1 卷样品进行型式检验：a)正常生产时，每年进行一次；b)新产品试制时；c)材料、工艺、配方有较大改变时；d)停产 6 个月后重新恢复生产时；e)国家有关监督机构提出进行型式检验要求时

16、。7.4.2 型式检验项目按表 6 规定。表6 检验项目 项 目 型式检验 出厂检验 技术要求 试验方法 外观 5.1 6.3 尺寸偏差 5.2 6.4 拉断力(纵、横向)5.3 6.5 拉伸应变（纵、横向）5.3 6.5 剥离力(纵、横向)5.3 6.5 直角撕裂负荷(纵、横向)-5.3 6.5 耐油度 -5.3 6.5 水蒸气透过量 -5.3 6.5 氧气透过量 -5.3 6.5 耐沸水性 -5.3 6.5 耐光色牢度 -5.3 6.5 有害物质 -5.4 6.6 防火要求 -5.5 6.7 注：“”为需要检验的项目；“-”为不需检验的项目。7.5 判定规则 7.5.1 出厂检验 T/ZZ

17、B 21012021 7 检验结果若有不合格项，应使用备样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则判该批产品出厂检验合格；若复验结果仍有一项或一项以上不合格的，则判该批产品出厂检验不合格。7.5.2 型式检验 当型式检验项目均合格时，则判定型式检验合格。如有一项或一项以上不合格的，则判定型式检验不合格。8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 本产品外包装上应有产品标签牢固的标志，其中包括：a）生产厂名称；b）产品名称；c）尺寸规格；d）生产日期；e）执行标准等信息；f）运输标志。8.2 包装 按卷包装，用塑料膜或其他包装材料包装整齐；或按订货合同规定。8.3 运输 产品在运输时，应防止重压和受机械碰撞及日晒雨淋，轻装轻放，严禁从高处扔下。8.4 贮存 产品应存放在清洁、通风、干燥、远离热源和化学品的库房内，避免阳光直射，不宜叠放过高，以不超过两层为宜。9 质量承诺 9.1 产品提供 2 年的售后服务期。售后服务期内，正常使用情况下，如确认产品异常为生产商造成，应条件给客户调换或者退货。若因用户设计、使用不当或其它非质量问题导致产品无法正常使用，生产商帮助或协助用户解决问题。9.2 买方收到货物，若对产品质量有异议时，生产商应在 24 小时内做出响应，帮助用户及时解决产品使用过程中遇到的问题。_