高环境温度空气调节机组(T-ZZB 1997—2020).pdf
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1、ICS 27.200 CCS K 73 团体标准 T/ZZB 19972020 高环境温度空气调节机组 High ambient temperature air conditioning units 2020-12-30 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 2020-12-18 发布 T/ZZB 19972020 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 型式、型号及基本参数.35 基本要求.36 技术要求.47 试验方法.68 检验规则.89 标志、包装、运输、贮存.910 质量承诺.10附录 A(规范性)空调机组型号表示方法.11 T/ZZB 199720
2、20 II 前 言 本文件依据GB/T 1.12020给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位:宁波惠康实业有限公司。本文件参与起草单位(排名不分先后):国家智能制造装备产品质量监督检验中心(浙江)、杭州电子科技大学、浙江省产品质量安全科学研究院、宁波伯瑞斯通用机械设备有限公司。本文件主要起草人:陈越增、汪志强、邓军琦、张予川、王立明、符亭亭、王斌斌、陈丽君、张锋瑜、谢锦、黄建利、陈劼、丁强、仇嘉。本文件评审专家组长:李存军。本文件由浙江省标准
3、化研究院负责解释。T/ZZB 19972020 1 高环境温度空气调节机组 1 范围 本文件规定了高环境温度空气调节机组(以下简称“空调机组”)的术语和定义、型式、型号与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于名义制冷量不小于3 kW,使用环境温度不高于90 的高环境温度空气调节机组。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4208
4、 外壳防护等级(IP 代码)GB 6388 运输包装收发货标志 GB/T 11021 电气绝缘 耐热性和表示方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 177582010 单元式空气调节机 GB/T 177942008 柔性泡沫橡塑绝热制品 GB/T 194132010 计算机和数据处理机房用单元式空气调节机 GB/T 207382018 屋顶式空气调节机组 GB 25130 单元式空气调节机 安全要求 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 JB/T 6411 暖通空调用轴流通风机 JB/T 72491994 制冷设备 术语 3 术语和定义 JB/T 72491994界定的以
5、及下列术语和定义适用于本文件。3.1 高环境温度空气调节机组 higher ambient temperature air conditioning unit 一种向封闭空间、房间或区域直接提供经过处理空气的设备,它主要包括电动机驱动的蒸汽压缩机制冷系统以及空气循环和净化装置,还可以包括加热和通风装置,且使用环境温度不高于90。来源:GB/T 177582010,3.1,有修改 3.2 制冷(热)量 cooling(heating)capacity T/ZZB 19972020 2 在规定的制冷(热)能力试验条件下,空调机组单位时间内从(向)封闭空调、房间或区域除去(送入)的热量总和,单位:W
6、。来源:GB/T 177582010,3.3 3.3 制冷(热)消耗功率 cooling(heating)power input 在规定的制冷(热)能力试验条件下,空调机组运行时所消耗的总功率,单位:W。来源:GB/T 177582010,3.4 3.4 制冷能效比(EER)energy efficiency ratio 在规定的制冷能力试验条件下,空调机组制冷量与制冷消耗功率之比,其值用W/W表示。来源:GB/T 177582010,3.5 3.5 制热用电加热器 electrical heating devices used for hearting 只用电加热方法进行制热的电加热器(包括
7、后安装的电加热器)。来源:GB/T 177582010,3.7,有修改 3.6 空气焓差法 air enthalpy difference method 一种测定空调机组制冷(热)能力的方法。它对空调机组的进风参数、出风参数以及循环风量进行测量,用测出的风量与进风、出风焓差的乘积确定空调机组的制冷(热)量的测试方法。来源:GB/T 177582010,3.9 3.7 送风量 discharge airflow 在规定的风量试验条件下,空调机组单位时间内向封闭空间、房间或区域送入的空气流量,单位:m3/h。来源:GB/T 177582010,3.10,有修改 3.8 冷风比 coolingair
8、 ratio 在规定的制冷量试验条件下,空调机组的制冷量与送风量之比,冷风比的标称值为0.1的整数倍,单位:W/(m3/h)。来源:GB/T 194132003,3.7,有修改 3.9 显热制冷量 sensible cooling capacity 在规定的制冷量试验条件下,空调机组从封闭空间、房间或区域除去的显热部分的热量,单位:W。来源:GB/T 194132010,3.5,有修改 3.10 T/ZZB 19972020 3 显热比 sensible heat ratio 显热制冷量与制冷量之比,用等于1或小于1的数值表示,显热比的标称值为0.01的整数倍。来源:GB/T 19413201
9、0,3.6 4 型式、型号及基本参数 4.1 型式 4.1.1 按使用环境分为:高温型、超高温型。4.1.2 按结构型式分为:整体式和分体式两种。其中分体式可分为:立柜式、壁挂式、吊顶式、吸顶式、卧式。4.1.3 按主要功能分为:冷风型、冷风电加热型。4.2 型号 空调机组型号的编制可由制造商参照附录 A 自行确定,但型号中应体现本标准名义工况下空调的制冷量。4.3 基本参数 4.3.1 名义工况及其他试验工况见表 1。表1 名义工况及其他试验工况 试验条件 室内侧入口空气状态 室外侧状态(干球温度)干球温度()湿球温度()高温型()超高温型()制冷试验 名义工况 30 23 50 65 最大
10、运行 35 28 75 90 低温运行 25 18 20 凝露、凝结水排除能力 28 25 28 送风量 20 16 制热试验 名义工况 20 4.3.2 空调机组电源类型:AC(380415)V/3 PH/50 Hz;AC380 V/3 PH/60 Hz;AC(440460)V/3 PH/60 Hz;AC(200220)V/3 PH/(5060)Hz。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 空调机组倾斜水盘设计应符合负压时排水畅通。5.1.2 空调机组防尘网设计应可拆卸。5.1.3 空调机组各管路、部件、敷线设计应满足抗振性和安全防护要求。5.2 材料及零部件 T/ZZB 1997202
11、0 4 5.2.1 制冷剂应采用环保制冷剂,R134a 应用于不高于 75 高温场所,R227ea、R236fa 应用于不高于 90 超高温场所。5.2.2 空调机组用风机应符合 JB/T 6411 和 GB/T 26572,同时高温型绝缘等级不低于 GB/T 11021 规定的 F 级,超高温型绝缘等级不低于 GB/T 11021 规定的 H 级。5.2.3 空调机组电加热器元件应符合 GB/T 26572 的规定。5.2.4 空调机组使用绝热材料的燃烧性能应符合 GB/T 177942008 规定的 I 类要求。5.2.5 空调机组电器箱及接线盒应符合 GB/T 4208 规定的 IP44
12、 的防护等级要求。5.2.6 室外机及室内外机连接电(缆)线导体耐温不得小于 105。5.3 工艺装备 5.3.1 制造商应采用激光切割机、数控冲床、数控折弯机等设备实现钣金下料、冲孔和成型;采用焊接机器人实现钣金焊接;采用自动喷涂流水线实现钣金表面处理及喷涂。5.3.2 制造商应采用高速冲床实现翅片换热器翅片下料成型;采用发夹机实现翅片换热器铜管校直、下料、弯管。采用立式、卧式胀管机实现翅片与铜管的胀紧。采用新型智能精密焊机对翅片换热器进行火焰钎焊。5.4 检验检测 5.4.1 制造商应具备风量、制冷量、制冷消耗功率、最大负荷工况、接地电阻、绝缘电阻、耐电压、绝缘电阻的检测能力。5.4.2
13、制造商应配备有焓差测试台、半消音室等检测设备。6 技术要求 6.1 外观 空调机组外表涂层应均匀光滑,不应有剥落、卷皮、气泡、流痕和杂色等缺陷。6.2 安全要求 空调机组的安全要求应符合GB 25130的规定。6.3 性能要求 6.3.1 制冷系统密封性能 空调机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。6.3.2 运转 抽测空调机组的电流、电压、输入功率等参数应符合设计要求。6.3.3 制冷量 空调机组实测制冷量不应小于名义制冷量的95%。6.3.4 制冷消耗功率 空调的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的110%。T/ZZB 19972020 5 6.3.5 制热量 空调机组实测制热量不应小
14、于名义制热量的95%。6.3.6 电加热器制热消耗功率 空调电加热器的实测制热消耗功率要求为:每种电加热器的消耗功率允差应为电加热器名义消耗功率的-10%+5%。6.3.7 制冷能效比 空调机组名义工况下的制冷能效比(EER)不应小于表2规定。表2 制冷能效比(EER)名义制冷量 W 高温型 超高温型 3 0006 000 1.7 1.4 6 00030 000 1.8 1.5 30 000 1.9 1.6 6.3.8 冷风比 制冷量小于等于6 000 W以下,冷风比不大于4.5;制冷量大于6 000 W以上,冷风比不大于3.5。6.3.9 显热比 制冷量小于等于6 000 W以下,显热比不小
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