2023年压力容器作业规程6篇.docx

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1、2023年压力容器作业规程6篇 书目 第1篇压力容器气密性试验作业平安操作规程 第2篇压力容器、压力管道水压试验作业平安操作规程 第3篇压力容器作业平安操作规程 第4篇压力容器、压力管道气压试验作业平安操作规程 第5篇压力容器压力管道气压试验作业平安操作规程 第6篇压力容器压力管道水压试验作业平安操作规程 压力容器气密性试验作业平安操作规程 容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否须要作气密性试验,应在设计图纸中规定。气密性试验人员必需做到持证上岗。 压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。 进行试验前,必需按有关规定严格做好以下打算工作,并进行确认: 试

2、验场地应划定平安防护区,要有明显的平安标记和牢靠的防护设施,平安距离不得小于30米; 试验用的平安装置应安放在平安牢靠、便于操作限制的地方;压力表的量程精度与刻度,必需与试验要求匹配,并便于视察和记录; 可拆部件应拆卸,各紧固螺栓必需装配齐全、坚固; 采纳妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净; 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位。 试验介质应为干净的空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低于15。具有易燃介质的在用容器,必需进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。 试验升压程序及检查: 首先应使试验系统压力保持平

3、衡; 缓慢通气,达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气,对连接密封部位及焊缝等进行检查,若无泄漏或异样现象可接着升压; 升压应分梯次逐级提高,每级一般可为试验压力的10- 20%,每级之间要适当保压,以视察有无异样现象; 升压过程中,严禁工作人员在现场作业或进行检查工作; 达到试验压力后,首先视察有无异样现象,然后由专人进行检察和记录; 保压时间一般不少于10-30 分钟,保压过程中试验压 力不得下降。禁止采纳连续加压以维持压力不变的做法; 试验完毕后,应缓慢将气体排净。 容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。 对盛装易燃介质的容器,假如以氮气进行气密性试验,试验后

4、,应保留0.05-0.1mpa的余压,以保持密封。 升压过程中如发觉异样响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时,应停止试验,卸压后查明缘由,修复后再进行试验。 泄漏检查除采纳检漏计外,可用肥皂水,禁止用明火。 试验合格后,按规定出具压力容器气密性试验报告。 压力容器、压力管道气压试验作业平安操作规程 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采纳气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必需做到持证上岗。 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，实行牢靠的平安措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。 试验前，必需按有关规定做好以下

5、打算、检查工作，符合平安要求后方可进行试验： 气压试验时所用气体应为干燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必需进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质； 采纳的压力表必需经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍相宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准运用； 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； 试验前，应检查平安阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必需装配齐全，紧固妥当。 不

6、参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； 高压容器试验，必需有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上高压试验、禁止入内的警示标记。 试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。 升压、检查操作程序： 缓慢升压至规定试验压力的10，保持 510分钟，然后对全部焊缝和连接部位进行初次检查；合格后接着升压到规定试验压力的50，再次检查；如无泄漏及异样现象，其后按每级为规定试验压力的10的级差渐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人视察压力表的状况，并保持与操作人员刚好联系，以便精确升压和刚好停机；

7、 当压力表上升到试验压力时，马上关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 1030 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格； 气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异样变形，压力不降，则严密性试验合格； 严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保平安。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应刚好作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后，应重新试验，直至全部合格。 当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应

8、移至平安处视察。 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统复原。 压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。 压力容器压力管道气压试验作业平安操作规程 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采纳气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必需做到持证上岗。 气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,实行牢靠的平安措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进行。 试验前,必需按有关规定做好以下打算、检查工作,符合平安要求后方可进行试验: 气压

9、试验时所用气体应为干燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必需进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质; 采纳的压力表必需经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍相宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准运用; 容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固; 试验前,应检查平安阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必需装配齐全,紧固妥当。 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以

10、短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位; 高压容器试验,必需有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标记。 试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。 升压、检查操作程序: 缓慢升压至规定试验压力的10%,保持 510分钟,然后对全部焊缝和连接部位进行初次检查;合格后接着升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及异样现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差渐渐升压到试验压力,每一级稳压 3分钟,升压过程中应设专人视察压力表的状况,并保持与操作人员刚好联系,以便精确升压和刚好停机; 当压力表上升到试验压力时,马上关闭

11、进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压 1030 分钟后进行检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格; 气压试验合格后,降至设计压力进行稳压检查,时间不少于30分钟,禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异样变形,压力不降,则严密性试验合格; 严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保平安。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏,容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应刚好作出明显标记,卸压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后,应重新试验,直至全部合格。 当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应移至平安处视察。 当容器、管道载压时

12、严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行,严禁不卸压中断试验或离人,然后将系统复原。 压力容器、压力管道试验合格后,按有关规定出具气压试验报告。 压力容器作业平安操作规程 压力容器操作工必需持上岗“操作证”方可独立工作。操作人员应熟识设备及容器的工艺流程、工艺参数、操作程序、可能发生的事故和需实行的防范措施、处理方法。要坚守岗位。 设备启动前应巡察、检查设备状况有否异样;平安附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏等。当确认符合平安条件时,方可启动设备,使容器投入运行。 容器及设备的开、停车必需严格执行技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,不得急剧升温或降温。工作

13、中应严格限制工艺条件,视察监测仪表或装置、附件,严禁容器超温、超压运行。 对液化气体容器,每次空罐充装时,必需严格限制充装速度和充装量,防止满液或超装而发生事故。对于易燃、易爆、有毒害的介质,应防止泄漏、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。 液化石油气储罐压力达到1.2mpa,工作温度达到40时,应实行措施进行降压或喷淋降温。 工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对平安阀、压力表、测温仪表、紧急迫断装置及其它平安装置应保持齐全、灵敏、牢靠,每班应按有关规定检查,并做到定期校验。有关巡察、检查、调试的状况应仔细载入值班设备运行记录。 发生下列状况之一时,操作人员有权实行紧急措施停止压

14、力容器运行,并马上报告有关领导和部门: 容器工作压力、工作温度或壁温超过允许值,实行各种措施仍不能使之正常时; 容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏,不能延长至下一个检验周期处理时; 平安附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证平安运行时; 发生火灾或其它意外事故已干脆威逼容器正常运行时。 压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术负责人批准,不得在缘由未查清、措施不利的状况下盲目开车。 压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守平安技术规范。 容器运行或耐压须要调试、检查时,人的头部应僻开事

15、故源。检查路途应按确定部位进行。 进入容器内部应做好以下工作: 应用盲板切断设备与管道压力源,并应有明显的隔断标记,禁止仅用阀门代替盲板。断开电源的配电箱、柜应上锁,挂警示牌; 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测、取样分析合格后方可进入; 将容器人孔、手孔全部打开,通风放散达到规定要求。 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查、检验工作。必要时,操作者应进行排放,清洗和置换,保持容器干燥,防止腐蚀。 压力容器压力管道水压试验作业平安操作规程 试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定

16、完备的试验方案。 试验前,必需按有关规定做好以下打算、检查工作,符合平安要求后方可进行试验: 试验用水必需干净,水温要高于5 ,否则要实行防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂; 采纳的压力表必需经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍相宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准运用; 应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固; 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位; 检查各电

17、器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,全部电器接触应良好; 试验前,应检查平安阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必需装配齐全,紧固妥当; 高压容器试验,必需有防护措施,以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标记。 水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 在同一试验场地,不准两容器同时试验。向容器、管道充水时,必需将空气排净后,再进行升压。 灌水、升压、检查程序: 往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。待水灌

18、满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压; 试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再接着升至试验压力;依据容积、管径大小保压1030分钟,然后降到设计压力进行检查; 水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异样变形,试验过程中无异样的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 试验时,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳渐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏,应刚好作出明显标记,泄压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后,应重新试验,直至全部合格。 水压试验时

19、应仔细视察,留意容器、管道形态的改变。发觉异样现象,马上停止试验。 试压合格后,应将容器、管道内的水全部放净,并排至合适的地方,不允许就地随意排放,并留意平安。 当容器、管道承压时,试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。 水压试验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其灵敏、精确、牢靠。 压力容器、压力管道试验合格后,应按有关规定出具水压试验报告。 压力容器、压力管道水压试验作业平安操作规程 试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。 试验前，必需按有关规定做好以下打算、检查工作，符合平安要

20、求后方可进行试验： 试验用水必需干净，水温要高于5 ，否则要实行防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂； 采纳的压力表必需经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍相宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准运用； 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； 检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，全部电器接触应

21、良好； 试验前，应检查平安阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必需装配齐全，紧固妥当； 高压容器试验，必需有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上高压试验、禁止入内的警示标记。 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必需将空气排净后，再进行升压。 灌水、升压、检查程序： 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排

22、水阀门全部关闭，然后用试压泵加压； 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再接着升至试验压力；依据容积、管径大小保压1030分钟，然后降到设计压力进行检查； 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异样变形，试验过程中无异样的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 试验时，绝不允许跳动式的增压，降压时应平稳渐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏，应刚好作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后，应重新试验，直至全部合格。 水压试验时应仔细视察，留意容器、管道形态的改变。发觉异样现象，马上停止试验。 试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并留意平安。 当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。 水压试验用的压力表应妥当保管，不得乱放，以保持其灵敏、精确、牢靠。 压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。