乳化现象.docx

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1、乳化现象1 定义由于外表活性剂的作用,使原来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象2 应用具有乳化作用的外表活性剂称为乳化剂.乳化机理:参与外表活性剂后,由于外表活性剂的两 亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,转变了界面状态,从而使原来不 能混合在一起的“油“和“水“两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为很多微粒分散于 另一相液体中,成为乳状液.起乳化作用的有乳化香料，赐予饮料以香气和浊度，用高HLB 值的聚甘油脂肪酸酯及皂树皂苷，可调制成乳化香料。添加乳化香料的饮料多属酸性，而聚甘油脂肪酸酯和皂树苷耐酸性优，因而格外适宜。亲水性好与耐酸性高的卵磷脂也可

2、使用。酒精饮料、咖啡饮料、人造炼乳可使用甘油酸脂，山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯等低HLB 值的亲油性乳化剂和其他亲水性乳化剂协作，可提高饮料及炼乳的乳化稳定性。乳化乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液 界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。假设参与适当的外表活性剂在猛烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该 过程叫乳化。1 乳化理论乳状液是扮装品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。因此，乳状液的争论对扮装品的争论和生产，以及保存和使用有着极其重要的意义。2 制乳状液乳状液的制备在确

3、定其合理的配方后，其乳化技术也是极其重要的。扮装品的制备主要是混合技术。虽然混合技术比较单纯，但作为扮装品，要求有多种功能和性质，要制备出性质优良和稳定的乳状液等扮装品，并不是一件简洁的事。3 乳化方法制备乳状液的乳化方法，除了前述的初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有： 油水混通常此法是水、油两相分别在两个容器内进展，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化 剂溶于水相，而乳化在第三容器内或在流水作业线之内进展。每一相以少量而交替地加 于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下局部以细流参与。如使用流水作业系统， 则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。转相乳化在一较大容器中制备好内

4、相，乳化就在此容器中进展。如假设要制取 O/W 型乳状液，就在乳化容器中制备油相。将已制备好的另一相外相，在例中为水相，按细流形式或一份一份地参与。起先形成W/O 型乳状液，水相连续增加，乳状液渐渐增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W 型乳状液，连续将余下地水相较快速加完，而最终得到O/W 型乳状液。类似本例可制得 W/O 型乳状液。此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细，且均匀。LEE通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到 807590左右进展乳化，然后进展搅 拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进展乳化并不需要这么多的能量，乳化

5、需要的能量只影响乳状液的分散度和由外表活性剂引起的外表张力的降低，理论上可以 计算出所需的能量，它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即说明通常的乳化方法存在 着大量能量的铺张，如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。因此，J.J.Lin林约瑟夫提 出了低能乳化法。其方法原理是，在进展乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两局部， 相与 相， 和 分别表示 相与 相的重量分数此处 +=1，只是对 相局部进展加热，由内相与 相进展乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的 外相进展稀释，最终得到乳状液。其原理可表示如以以下图 明显，这种乳化方法节约了很多能量，节能效率随外相/内相和/ 的比值增大而增大。这种

6、方法不仅节约了能源，而且可提高乳化产品的效率，如缩短了制造时间，由于可大大缩短冷却过程时间，且可削减冷却水的使用节约了能量。这种低能乳 化法不仅用于制造乳液和膏霜，还可以用于制造香波，但它主要适用于制备 O/W 型乳状液。上述所介绍的低能乳化法，其实只是一个根本原理，实际应用时，可依据乳状液的类型，油、水相的比例及其粘度等具体要求，设计出可行的低能乳化方案，其具体操作过程，对乳状液 的质量都有影响。4 乳化技术乳状液是由水相和油相所组成的，乳状液的制备一般是先分别制备出水相和油相，然后再将它们混合而得到乳状液。水相制备依据配方，将水溶性物质如甘油、胶质原料等尽可能溶于水中。制备水相的温度，在很

7、大程 度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如低于油相的温度。 不宜超过 10。在制备乳状液时，乳化剂的参与方式由多种，将乳化剂参与水中构成水相， 然后在猛烈搅拌下参与油相，形成乳状液的方法，常叫做剂在水中法的乳化方法。油相制备依据配方，将全部油相成分一起溶解于一容器内，如油相成分中有高熔点的蜡、脂肪酸、醇 等，则这时需要加热，溶化油性成分，使其保持液体状态。另假设油相溶液在冷却时，趋于凝固或冻结，则这时应使油相的温度保持在凝固温度以上至少10，以使油相保持液体状态， 便于与水相进展乳化。当乳化剂使用非离子型外表活性剂时，常是将亲水性或亲油性乳化剂 溶于油相中。用这种方

8、法制备乳状液，常叫做剂在油中法。假设能乳状液配方中有使用脂肪酸， 则将脂肪酸溶于油相中，而将碱溶于水中，两相混合，即在界面形成皂。而得到稳定的乳状 液。这种制备乳状液的方法叫做初生皂法，是一种较传统的制备乳状液的方法。5 影响因素乳化设备制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机 的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及构造、性能等与乳状液 微粒的大小分散性及乳状液的质量稳定性有很大的关系。如在扮装品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污 染。但其制造简洁，价格廉价，只要留意选择机器

9、的合理构造，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的群众化的扮装品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很 大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。温度乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如假设油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌到达乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要 考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近一样，尤其是对 含有较高熔点70以上的蜡、脂油相成分，进展乳化时，不能将低温之水相参与，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进展乳化时，油、水两相的温度皆可

10、把握在 7585之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。假设使用的乳化剂具有确定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进展乳化时，乳化温度把握在 80时，乳状液微粒大小约 1.82.0m，如假设在 60进展乳化， 这时微粒大小约为 6m。而用非离子乳化剂进展乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。乳化时间乳化时间明显对乳状液的质量有影响，而乳化时间确实定，是要依据油相水相的容积比，两 相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂

11、的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少， 是为使体系进展充分的乳化，是与乳化设备的效率严密相连的，可依据阅历和试验来确定乳 化时间。如用均质器3000 转/分钟进展乳化，仅需用 310 分钟。搅拌速度乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相 与水相充分的混合，搅拌速度过低，明显达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气 泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此搅拌中必需避开空气的进入，真空乳化机具有很优越的性能。6 乳化剂选择（1） 选用憎水基与被乳化物质相像的乳化剂；（2） 选择几种乳化剂混合；（3） 选择易溶解的乳化剂；（4） 选

12、择亲水性较好的乳化剂和亲油性较好的乳化剂混合使用；（5） 使用同一憎水基原料制成的不同亲水性的同系复合乳化剂；（6） 制备 O/W 状液以水溶性乳化剂为主，其余各乳化剂用量按HLB 挨次在主乳化剂两侧成倍递减；（7） 复合乳化剂的HLB 值应大体跟乳化的油性物质一样；7 乳状液简介乳状液或称乳化体是一种或几种液体以分子角度集中形式分散在另一不相混容的液体之中所构成的分散体系。乳状液中被分散的一相称作分散相或内相；另一相则称作分散介质或外相。明显，内相是不连续相，外相是连续相。乳状液的分散相液珠直径约在 0.110m，故乳状液是粗分散体系的胶体。因此，稳定性较差和分散度低是乳状液的两个特征。 两

13、个不相混容的纯液体不能形成稳定的乳状液，必需要参与第三组分起稳定作用，才能形成乳状液。例如，将苯和水放在试管里，无论怎样用力摇荡，静置后苯与水都会很快分别。但是，假设往试管里加一点肥皂，再摇荡时就会形 成象牛奶一样的乳白色液体。认真观看觉察，此时苯以很小的液珠形式分散在水中，在相当 长的时间内保持稳定，这就是乳状液。这里称形成乳状液的过程为乳化。而称在此过程中所 参与的添加物如肥皂为乳化剂。在制备乳状液时，通常乳状液的一相是水，另一相是极性小的有机液体，习惯上统称为“油”。 依据内外相的性质，乳状液主要有两种类型，一类是油分散在水中，如牛奶、雪花膏等，简 称为水包油型乳状液，用O/W 表示；另

14、一种是水分散在油中，如原油、香脂等，简称为油包水型乳状液，用W/O 表示。这里要指出的是，上面讲到的油、水相不愿定是单一的组分， 常常每一相都可包含有多种组分。除上述两类根本乳状液外，还有一种复合乳状液，它的分 散相本身就是一种乳状液，如将一个W/O 的乳状液分散到连续的水相中，而形成一种复合的 W/O/W 型乳状液。乳状液的外观一般常呈乳白色不透亮液状，乳状液之名即由此而得。乳状液的这种外观是与 分散相粒子之大小有亲热关系。由胶体的光学性质可知，对一多分散体系，其分散相与分散 介质的折光率一般不同，光照耀在分散微粒液滴上可以发生折射、反射、散射等现象。当液滴直径远大于入射光的波长时，主要发生

15、光的反射也可能有折射、吸取，当液滴直径远小于入射光波长时，则光可以完全透过，这时体系呈透亮状。当液滴直径稍小于入射光 波长时，则有光的散射现象发生，体系呈半透亮状。一般乳状液的分散相液滴直径的大小大 致在 0.110m甚至更大的范围，可见光波长为0.400.76m，故乳状液中的反射较显著，因而一般乳状液是不透亮的乳白色液体。这就是乳状液的微粒大小与外观之关系。对于 液滴的直径在 0.1m 以下的液液分散体系，其外观是半透亮的和透亮，而不呈乳液状， 常称为“微乳状液”，它的性质与乳状液有很大不同。乳化原理在制备乳状液时，是将分散相以细小的液滴分散于连续相中，这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不

16、稳定的，而通过参与少量的乳化剂则能得到稳定的乳状液。对此，科学工作者从不同的角度提出了不同的理论解释，这些乳状液的稳定机理，对争论、生产乳状液的扮装品有着重要的理论指导意义。定向楔这是 1929 年哈金斯Harkins早期提出的乳状液稳定理论。他认为在界面上乳化剂的密度最大，乳化剂分子以横截面较大的一端定向的指向分散介质，即总是以“大头朝外，小头朝里”的方式在小液滴的外面形成保护膜，从几何空间构造观点来看这是合理的，从能量角度来说是符合能量最低原则的，因而形成的乳状液相对稳定。并以此可解释乳化剂为一价金属皂液及二价金属皂液时，形成稳定的乳状液的机理。乳化剂为一价金属皂在油水界面上作定向排列时，

17、以具有较大极性头基团伸向水相；非极 性的碳氢键深入油相，这时不仅降低了界面张力，而且也形成了一层保护膜，由于一价金属 皂的极性局部之横界面比非极性碳氢键的横界面大，于是横界面大的一端排在外圈，这样外 相水就把内相油完全包围起来，形成稳定的 O/W 型的乳状液。而乳化剂为二价金属皂液时， 由于非极性碳氢键的横界面比极性基团的横界面大，于是极性基团亲水的伸向内相，所 以内相是水，而非极性碳氢键大头伸向外相，外相是油相，这样就形成了稳定的 W/O 型乳状液。 这种形成乳状液的方式，乳化剂分子在界面上的排列就像木楔插入内相一样， 故称为“定向楔”理论。此理论虽能定性的解释很多形成不同类型乳状液的缘由，

18、但常有不能用它解释的实例。理论上缺乏之处在于它只是从几何构造来考虑乳状液的稳定性，实际影响乳状液稳定的因素是多方面的。何况从几何上看，乳状液液滴的大小比乳化剂的分子要大的多，故液滴的曲外表对于其上得定向分子而言，实际近于平面，故乳化剂分子两端的大小就不是重要的，无所谓楔形插入了。界面张力这种理论认为界面张力是影响乳状液稳定性的一个主要因素。由于乳状液的形成必定使体系 界面积大大增加，也就是对体系要做功，从而增加了体系的界面能，这就是体系不稳定的来 源。因此，为了增加体系的稳定性，可削减其界面张力，使总的界面能下降。由于外表活性剂能够降低界面张力，因此是良好的乳化剂。凡能降低界面张力的添加物都有

19、利于乳状液的形成及稳定。在争论一系列的同族脂肪酸作乳 化剂的效应时也说明白这一点。随着碳链的增长，界面张力的降低渐渐增大，乳化效应也逐 渐增加，形成较高稳定性的乳状液。但是，低的界面张力并不是打算乳状液稳定性的唯一因 素。有些低碳醇如戊醇能将油水界面张力降至很低，但却不能形成稳定的乳状液。有些大分子如明胶的外表活性并不高，但却是很好的乳化剂。固体粉末作为乳化剂形成相当稳定的乳状液，则是更极端的例子。因此，降低界面张力虽使乳状液易于形成，但单靠界 面张力的降低还缺乏以保证乳状液的稳定性。总之，可以这样说，界面张力的凹凸主要说明白乳状液形成之难易，并非为乳状液稳定性的必定的衡量标志。界面膜在体系中

20、参与乳化剂后，在降低界面张力的同时，外表活性剂必定在界面发生吸附，形成一 层界面膜。界面膜对分散相液滴具有保护作用，使其在布朗运动中的相互碰撞的液滴不易聚 结，而液滴的聚结破坏稳定性是以界面膜的裂开为前提，因此，界面膜的机械强度是打算乳状液稳定的主要因素之一。与外表吸附膜的情形相像，当乳化剂浓度较低时，界面上吸附的分子较少，界面膜的强度较 差，形成的乳状液不稳定。乳化剂浓度增高至确定程度后，界面膜则由比较严密排列的定向 吸附的分子组成，这样形成的界面膜强度高，大大提高了乳状液的稳定性。大量事实说明， 要有足够量的乳化剂才能有良好的乳化效果，而且，直链构造的乳化剂的乳化效果一般优于 支链构造的。

21、此结论都与高强度的界面膜是乳状液稳定的主要缘由的解释相全都。假设使用适当的混合乳 化剂有可能形成更致密的“界面复合膜”,甚至形成带电膜，从而增加乳状液的稳定性。如在 乳状液中参与一些水溶性的乳化剂，而油溶性的乳化剂又能与它在界面上发生作用，便形成 更致密的界面复合膜。由此可以看出，使用混合乳化剂，以使能形成的界面膜有较大的强度， 来提高乳化效率，增加乳状液的稳定性。在实践中，常常是使用混合乳化剂的乳状液比使用 单一乳化剂的更稳定，混合外表活性剂的外表活性比单一外表活性剂往往要优越的多。基于上述两段的争论，可以得出这样的结论：降低体系的界面张力，是使乳状液体系稳定的必要条件：而形成较结实的界面膜

22、是乳状液稳定的充分条件。电效应对乳状液来说，假设乳化剂是离子型的外表活性剂，则在界面上，主要由于电离还有吸附等作 用，使得乳状液的液滴带有电荷，其电荷大小依电离强度而定；而对非离子外表活性剂，则主要由于吸附还有摩擦等作用，使得液滴带有电荷，其电荷大小与外相离子浓度及介电常熟 和摩擦常数有关。带电的液滴靠近时，产生排斥力。使得难以聚结，因而提高了乳状液的稳定性。乳状液的带电液滴在界面的两侧构成双电层构造，双电层的排斥作用，对乳状液的稳 定有很大的意义。双电层之间的排斥能取决于液滴大小及双电层厚度1/，还有 电势(或电势 0)。当无电介质外表活性剂存在存在时，虽然界面两侧的电势差V 很大，但界面电

23、位0 却很小，所以液滴能相互靠拢而发生聚沉，这对乳状液很不利。当有电解质外表活性剂存在时，令液滴带电。O/W 型的乳状液多带负电荷；而W/O 型的多带正电荷。这时活性剂离子吸附在界面上并定向排列，以带电端指向水相，便将反号离子吸引过来形成集中双电层。具有较高的 0 及较厚的双电层，而使乳状液稳定。假设在上面的乳状液中参与大量的电解质盐，则由于水相中反号离子的浓度增加，一方面会压缩双电层，使其厚度变薄，另一方面他 会进入外表活性剂的吸附层中，形成一层很薄的等电势层，此时，尽管电势差值不便，但是 0 减小，双电层的厚度也减薄，因而乳状液的稳定性下降。固体微粒依据乳化剂的稳定理论，很多固体微粒，如碳

24、酸钙、粘土、碳黑、石英、金属的碱式硫酸盐、金属氧化物以及硫化物等，可以作为乳化剂起到稳定乳状液的作用。明显，固体微粒只有存 在于油水界面上才能起到乳化剂的作用。固体微粒是存在于油相、水相还是在它们的界面上， 取决于油、水对固体微粒润湿性的相对大小，假设固体微粒完全被水润湿，则在水中悬浮，微粒完全被油润湿，则在油中悬浮，只有当固体微粒既能被水、也能被油所润湿，才会停留在油水界面上，形成结实的界面层膜,而起到稳定作用。这种膜愈结实，乳状液愈稳定。这种界面膜具有前述的外表活性剂吸附于界面的吸附膜类似的性质。液晶液晶是一种在构造和力学性质都处于液体和晶体之间的物态，它既有液体的流淌性，也具有固体分子排

25、列的规章性。 1969 年，弗里伯格Friberg等第一次觉察在油水体系中参与外表活性剂时，即析出第三相液晶相，此时乳状液的稳定性突然增加，这是由于液晶吸附在油水界面上，形成一层稳定的保护层，阻碍液滴因碰撞而粗化。同时液晶吸附层的存在会大大削减液滴之间的长程范德华力，因而起到稳定作用。此外，生成德液晶由于形成网状构造而提高了粘度，这些都会使乳状液变得更稳定。由此可以说，乳状液的概念已从“不能相互混合的两种液体中的一种向另一种液体中分散“，变成液晶与两种液体混合存在的三相分散体系。因此，液晶在乳化技术或在扮装品领域有着广泛应用的前景，已称为扮装品及乳化技术的一个重要争论课题。如争论液晶在乳化过程

26、中生成的条件(乳化剂的类型及用量、温 度等)和如何把握生成的液晶的状态。影响因素上面争论了乳化剂之所以能够对乳状液起到稳定作用的几种理论，从这些理论中可以得出能对乳状液稳定性产生影响的各种因素。（1） 对于应用外表活性剂作乳化剂的体系界面膜的形成与界面膜的强度是乳状液稳定的最 主要的影响因素，而界面张力的降低与界面膜的强度对乳状液稳定性的影响，可以说前者为 必要后者是充分的条件。而且它们都与乳化剂在界面上的吸附直接有关。要得到比较稳定的 乳状液，首先应考虑乳化剂在界面上的吸附性质，吸附作用愈强，外表活性剂吸附分子在界 面的吸附量愈大，外表张力则降低愈多，界面分子排列愈严密，界面强度愈高。假设外

27、表活性剂为离子型的，当它在界面的吸附增加时，其界面电荷强度也提高，这些都有利于形成稳 定的乳状液。应用混合乳化剂，所生成的界面复合膜有较大的强度，因此常将水溶性的乳化 剂和油溶性的乳化剂混合使用，以提高乳状液的稳定性。（2） 乳状液的粘度乳状液中内相在重力作用下的沉降或上升，可致使内相外相分别，造成 乳状液的不稳定。如同胶体的粒子沉降或上升一样，乳状液内相的沉降速度，仍是斯脱克斯方程式 v=2r2(2-1)g/9 这里 v 为液滴的沉降速度，r 为分散相液滴的半径，2、1 为分散相和分散介质的密度， 为分散介质的粘度。由此公式可以得出，乳状液分散介质的粘度越大，则分散相液滴运动的速度愈慢，这有

28、利于乳状液的稳定。因此，往往在分散介质 中参与增稠剂一般常为能溶于分散介质的高分子物质，以此来提高乳状液的稳定性。固然高分子物质的作用并不限于此，往往还能形成比较结实的界面膜。如蛋白质就是此类典型 的高分子物质。（3） 乳状液的分散度从上面分散相液滴的沉降速度公式看到：沉降速度与分散液滴的半径之平方成正比，为了提高乳状液的稳定性，必需要使分散相液滴充分小，也就是要提高乳状液的分散度，一般要求分散相液滴的直径小于 3m。从沉降速度公式还可看出，分散相与分散介质的密度差，也影响到乳状液的稳定性，两相的密度差愈小，乳状液愈稳定。（4） 从争论电效应的稳定作用可以得出在使用离子外表活性剂作为乳化剂的乳

29、状液中，加 入电解质，可以影响乳状液的稳定性，所以参与的电解质之浓度是影响乳状液稳定的一个因 素，就是说，所参与的电解质，其浓度要适中，浓度不够或浓度过大，都会使乳状液不稳定。（5） 影响乳状液稳定性的其它因素一般不大考虑油相组成的影响。实际上作为分散相的油相，其组成对乳状液的稳定性是有影响的，有时甚至是打算性的影响。例如，烷烃作为分散 相，假设其中含有十八醇C18H37OH时，以十二烷基硫酸钠或十六烷基硫酸钠作为乳化剂所制得的O/W 乳状液比无十八醇时稳定得多。这是由于油分散相中含有极性有机物(例如十八醇)时，在界面上与溶于水的外表活性剂形成界面复合膜，因而对乳状液的稳定性有利。假设在较短链的脂肪烃中参与少量较长链的烃，则形成的乳状液要比原来的短链脂肪烃稳定得多。