长岭山至闸木水道路升级改造工程施工组织设计.docx

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1、第一章 施工组织设计编制依据和原则 1、施工组织设计编制依据 （1） #县长岭山至闸木水道路升级改造工程施工招标文件。 （2）#县长岭山至闸木水道路升级改造工程招标文件设计图纸。（3）现行的公路路基施工技术规范、公路桥涵施工技术规范、公路路面基层施工技术规范、公路水泥混凝土路面设计规范、公路工程质量检验评定标准。 2、施工组织设计编制原则 （1）严格遵守招标文件对合同条款，施工工期、施工安全及质量与验收标准的规定； （2）严格遵守“安全第一、质量至上”的原则，从施工方案的选择到技术措施的制度，均以确保施工安全为前提； （3）坚持“百年大计，质量至上”的原则，每道施工工序都严格按照招标文件中所规

2、定的有关部颁施工规范、操作规程及验收标准进行，必须选择合格的工程材料，采用先进的并切实可行的施工工艺和技术措施，使工程质量严格处于过程控制之中，确保优质，争创精品工程； （4）实施项目法管理，在劳力、财力、物力和措施等诸方面的投入上满足施工工期的要求，优化劳力、设备，材料的配置，实现成本、工期、质量三保证的目标。 （5）以业主满意为目标，公司全体员工努力拼博，高标准、严要求，向业主和恩施人民提供优质美观的公路工程。 （6）本着留有余地，上足机械设备和施工人员，满足工程施工需要为原则，认真研究各工序间的相互关系，采用网络技术精密排定工程施工计划，促进施工进度，同时考虑与后期工序的衔接。第二章 工

3、程概况1、工程说明 全路段路基土石方5700.4m，其中挖土方5130.3m、挖石方570.0m；水泥混凝土路面10784.15m；建钢筋砼圆管涵4道/26m；浆砌片石边沟1602m、浆砌片石挡土墙402.4m。2、地形与地貌及地质 本项目路线经过的区域，为二高山盆地边缘，具有明显的山岭自然形态。降雨集中，土壤浸湿严重，浸蚀阶地广泛分布，呈浸蚀地貌。岩溶发育，是典型的喀斯特地形。根据中国自然区划地形分类标准及公路区划标准，全线位于山岭重丘区。3、气象与水文 项目所在地区域属北亚热带湿润性季风气候，为低山温暖丰雨区， 冬季无严寒，夏季无酷暑，四季分明，湿度较大。年平均气温1517，年降水量130

4、01500 毫米，无霜期270290天，10活动积温45005000，太阳年总辐射量为8387千卡/平方厘米，相对湿度80%。 4、技术标准 （1）路线等级：四级； （2）设计速度：20km/h； （3）路面宽度：该项目K0+00-K1+683.515段按路基宽6.5米、路面宽度5.5米设计，该项目K0+00-K0+230.787段按路基宽3.0米、路面宽度3.0米设计，该项目K0+00-K0+151.356段按路基宽6.5米、路面宽度5.5米设计。第三章 总体施工安排一、工期目标 本工程招标要求工期90日历天:预计2017年12月中旬开工,2018年2月中旬竣工，期间经历冬季季、雨季施工。工

5、程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保90日历天完成整个工程。二、质量目标 百年大计，质量为本，质量是企业的生命。我公司已正式通过ISO9002质量体系认证，取得了证书，本工程将按ISO9002质量体系标准的要求实施管理，确保工程质量，本工程的质量目标为：优良工程，同时确保本标段工程一次验收合格率达到100，优良率95以上，主要分项工程优良率100。 三、安全目标 安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故，轻伤频率控制在0.1以下；创安全文明

6、工地。为此我公司将专门成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况详细制定不同工况下的安全管理措施，严格按施工规范及操作规程施工，并采取严密的监控措施，严格遵守国家、部、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。 四、文明目标 公路工程施工是一项需要非常注意环境保护和文明施工的工程，文明施工实施的好与坏将会直接影响到我司及业主的信誉。第四章 主要工程项目的施工方案、技术措施本项目主要工程是土石方工程和路面工程，为做好这些工程，必须熟悉这些工程的特点、要求，做出合理的安排，采用较为先进的施工工艺，确保施工质量，科学、合理组织施工，确保工

7、期。我们将重视每一道工序的施工，尊重监理工程师的意见，认真地工作，一定能保质保量完成本项目的施工任务。现将路基工程和路面工程的施工方案、施工方法叙述如下： 一、路基工程 本合同段路线长2.6公里，路基施工时将按有关技术规范、规定具体安排有效的施工方案，晴天尽量加班施工，雨天路基主要进行石方挖填施工，以确保工期及施工质量。具体施工工艺及方案如下： 1、 路基土石方开挖 1）开挖前准备 （1）我单位中标进场后，将积极协助业主征地、拆迁等工作（如因拆迁、征地等问题无法开工，我方会自行调整施工，避开暂不具备条件开工地段，组织施工）。 （2）开工前，先进行施工测量放样，根据设计图表定出路基边缘、路堑堑顶

8、等具体位置，对施工图纸进行审查、复核。 （3）清除草皮及表土，砍伐树木及挖除树根，开挖陡峻的山体土石方时，应设置施工便道进入山坡顶，自上而下顺序进行开挖或爆破，注意山下的行车、行人安全，有必要时须设警告标志和设专人指挥。同时做好土石方调运计划，力争做到挖填段同时开工，互不干扰。 2） 土方开挖：土方开挖采用EX2205挖掘机进行台阶式分级挖掘。当运距不于100M时，用装载机和推土机配全使用，将土推运到填方路段。当运距大于100M或需进行远运弃土方时，ZL50装载机配合挖装，采用自汽车装运倾倒至填方地段或弃土场。另外根据施工时路堑处汇水面积的大小及时挖出坡顶的纵向排水截水沟和边沟，将地面水引出作

9、业面。（1）施工准备。施工前复核好导线点及水准点，测放好线路中线，会同现场监理工程师做好断面图，并取得监理工程师签认。详细查明设计资料，明确地质情况，特别是土方厚度，以便确定开挖方式及施工进度。 （2）挖方之前必须砍除乔木、灌木及竹林，清除掉地表草皮、竹根、树桩，若地表有较厚有机质履土，也必须及时清除干净。填方地段经清理后即进行场地平整。 （3）路堑施工前先做好堑顶临时截、排水沟，并及时铺砌截水沟以保证边坡稳定，临时排水沟要与永久排水沟相结合。 （4）开挖自上而下进行，采用逐野顺坡开挖，严禁掏底开挖。开挖施工要防止开挖方法不当引起边坡不稳定甚坍塌。 （5）在土方边坡开挖的过程中，在距设计位置处

10、预留50cm边坡进行人工辅助刷边，以减少对原状土的扰动，确保边坡的稳定。 （6）在土方开挖过程中，派专人检查山坡的稳定性。一旦发现有裂缝迹或有危石、危土，立即进行处理。凡不能及时处理且对施工安全有威胁时，必须停止施工，待解除安全隐患后再恢复施工。 （7）雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、分段成型的原则，当日进度当日完成。开挖路堑时，设临时纵向及横向排水沟，使雨水及时排出，以防积水浸泡路基。 （8）路堑开挖至基床设计顶面标高以上30cm时，停止机械开挖，进行现场地质情况及地基承载力的检查，承载力强度满足设计要求时，采用人工开挖，减少对土的扰动，并及时进行碾压，挖好排水沟，做好抽排水工作。碾压

11、采用压路机进行碾压，经了解密度仪检查合格后再停止，在碾压过程中，根据施工现场试验预留沉落量，确保完工后路基标高符合设计要求。 2、路基填土1）填前准备工作：先进行施工测量放样，挖排、降水边沟，清除草皮及路基表土。挖除淤泥等不适合废料，并填筑前碾压，碾压时，先经履带式推土机碾压3遍左右，视含水量情况，若含水量过高或过低，则应进行晾晒或洒水处理，再以压路机碾压至规定密实度，经监理工程师验收后才能进行填料铺设。当地面横坡陡于1:5时，应将基底挖成台阶，其宽度为12m，台阶向内倾斜面4。 2）修筑试验路段：在已经过监理工程师验收的路段先以长100米的场地进行现场压实试验，以确保达到设计压实度时的设备类

12、型的最佳组合、碾夺遍数及碾压速度、最佳摊铺厚度等，试验结果报监理工程师批准后作为填土路堤填筑施工时的依据。 3）填土路堤施工程序：挖掘机挖土装载机装车自卸汽车分运到工作面推土机或平地机推平人工修整检查摊铺厚度并调整用压路机碾压。填土路堤当用不同性质的土填筑路堤时，应按设计图纸要求或工程师提示将不同填料分层填筑。同种材料的填筑层厚度不宜小于50cm，每层顶面应整平成路拱。 4）碾压：压路机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度要求，碾压遵循先低后高的原则，碾压时轮迹重叠2030cm，速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。 填土路堤应注意的几个问题： （1）填土路堤的土要按规范要求进行试验，检验合

13、格后方能上路。 （2）土的含水量是确保填土路堤质量的关键，施工时要控制好土的含水量。应尽可能保持施工时有最适宜的含水量。 （3）一般情况下，土的天然含水量接近最佳值，从尽量保持土的天然湿度出发，填土路堤的施工作业面不宜太大，这样有利于组织快速施工，随挖随运，及时填筑压实成型，减少施工过程中的日晒与雨淋。 （4）透水性差的用土，如粘性土，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最佳含水量，方可进行压关，且顶面作成2左右的双向横坡，以利排水，保证压实后的路基强度。 （5）填土路堤在雨季施工时，严格遵守最佳含水量的规定，不盲目抢工。并遵循同种材料填筑层厚度不小于50cm的规定。 构造物边角

14、、台背、涵洞两侧等部位的填筑材料宜采用透水性材料，其规格范围按规范或监理工程师的指示处理，压路机碾压有困难时，采用打夯面夯实，保证压实度达到规范要求。 二、路面工程 1、 路面垫层1）施工方法 （1）恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。 （2）用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。 （3）砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。 （4）砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。 （5）砂垫层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道

15、工序的施工。 2）主要机械设备：水车，自卸汽车，推土机，装载机，平地机、压路机。 对表土进行清理和平整，在达到规定压实度的基底上铺设第一层砂砾垫层，为减小对原地面的扰动，计算好砂砾垫层的方量，集中铺设1.0m高6.6m宽的砂道，然后推平碾压至设计规定的压实度后，施工土工格栅，施工时要注意保证土工格栅的搭接长度。土工格栅施工结束后，铺设第二层砂砾层，同样铺设一条砂道，然后推平碾压。 砂垫层施工应注意： （1）砂砾垫层材料应符合规范要求。 （2）铺设时应从路基中间向横向两侧摊铺，厚度应均匀一致，并满足设计要求。 （3）铺设宽度应达至设计要求的位置。 （4）应防止泥土、杂物等污染。 2、路面基层 1

16、）材料要求 （1）水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 （2）砂砾，应有良好的级配，使其符合下表的要求，同时级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。通过0.075mm的颗粒含量不应大于15。 2）准备下承层 水泥稳定砂砾施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥砂砾摊铺时，要保证下承层表面湿润。 3）拌和 拌和设备应有34个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备20t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设

17、备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 （1）集料必须满足级配要求； （2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 （3）抖和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 （4）各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗不料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 （5）拌和含水量应较最佳含水量达12。 4）运输摊铺 摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。 （1）用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 （2）摊铺前应对下

18、承层洒水，使其表面湿润。 （3）两侧均设基准线、控制高程。 （4）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。 5、碾压 用振动式压路机12台和1821T三轮压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。 6、 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 （1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 （2）挖除大料窝点及含水量超限点，并

19、换填合格材料。 （3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 （4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。 （5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 （6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 7、检验 各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对水泥混凝土面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。8

20、、养生 养是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 （1）洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 （2）直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 （3）养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。 9、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 10、要点提示 （1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时

21、间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 （2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特点重要。 （3）水泥砂砾具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 （4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。 （5）由于水泥砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 （6）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 （7）不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和，

22、两台摊铺机一次性全幅摊铺。 （8）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。 （9）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。（10）处于养生期间内的路段，必须设置时显的标志牌。三、水泥混凝土路面1、基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符合之处，应予整修。在基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。 2、拌和运输 混凝土

23、采用拌和机拌和，拌和机的容量应根据摊铺机的性能、工程量和施工进度配置。根据混凝土配合比，确定水泥、碎石、砂的用量，采用电子称称量后，输送入拌和机内拌和。混凝土混合料采用自卸汽车运输，当运距较远时，采用混凝土运输车进行运输。混合料从拌和机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并符合施工规范要求。 3、摊铺与振捣 混凝土混合料采用水泥混凝土摊铺机进行摊铺，摊铺机摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续操作。摊铺机的施工过程如下： （1）准备工作 基层应留有供摊铺机施工行走的位置，因此，基层应比混面层宽出5080cm。 在路面基层测量放样，测量

24、时，沿线每200m增设一水准点，用以控制测量精度、平差。沿路面的前进方向安装导向绳，导向绳经定位后，因定在打入基层的钢钎上。根据路面设计宽度，调整滑动模板摊铺宽度，置放纵缝拉杆。 （2）施工过程 用自卸汽车或混凝土运输车将拌和物运抵现场并卸在摊铺机料箱内，螺旋布料器前拌和物的高度保持在螺旋布料器高度的1/22/3，过低会造成拌和物从应不足，过高则摊铺机会因阻力过大而造成机身上翘。摊铺机工作速度一般为0.81.0m/min。摊铺机摊铺时，振捣机跟在摊铺机后面对拌和物作进一步的整平和捣实。当混凝土拌和物的坍落度小于2cm时，应采用插入式振捣器对路面板的边部进行振捣，以达到应有的密实度的均匀性。 4

25、、真空脱水 真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一。目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用这些技术。由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度，降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能，是解决混凝土和易性与强度的矛盾，减少水泥用量，节省工程投资，缩短养生时间，拉前开放交通的有效措施。同时，由于真空脱水后的混合料含水量减少，使凝固时的收缩量大大减少，有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。 水泥混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的

26、连续流水作业。每一工序周期约为25min，每班可完成18块左右，每一块件的全部操作时间约100min。 （1）检查泵垫 脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmhg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发现有损坏、漏气、阻塞时，要迅速修补或更换。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。 （2）铺设吸垫 采用V88或塑料网格吸垫时，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布比板面应略小68cm（即密封带宽

27、度），气垫薄膜比反面应小810cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm最后铺上部吸罩，并接通接水桶。 （3）开泵脱水 开泵水，一般控制真空表1min内逐步升高到400500mmhg，最高值不宜大于650700mmhg。如在规定时间（3min）内未达到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发

28、现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水量一般为1215）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cn，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中余水。 卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 真空脱水应注意如下事项： （1）真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55。 （2）购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸，过大或过小都会影响脱

29、水效果。 （3）真空泵操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走，不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作。 （4）脱水时要做好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。 （5）吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触，卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍，以免吸垫损坏。 （6）每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排净存水。 5、养护 混凝土表面整修完毕，应立即进行湿治养护，使混凝土在开放交通时具有规定的强度，尤其在气温较高时，必须保持已浇筑的混凝土表面湿润，以免混凝土表面干裂。在养护初期，可用活动三角形罩棚遮盖混凝土，以减少水份

30、蒸发，避免阳光照晒，防止风吹、雨淋等。在养护期间禁止车辆通行以保护混凝土路面。四、 片石挡土墙工程1、片石墙的砌法 片石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式。片石墙的转角应用料石或修整的平片石砌筑，墙角部分纵横宽度至少0.8m。 2、片石墙施工要点 （1）从石料中选取在应砌位置上适宜大小的片石，并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。 （2）在转角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。 （3）在丁字接头处，要选取较为平整的长方形片石，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌

31、。 （4）片石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。 （5）片石墙的第一皮片石及最上一皮片石应选用较大平片石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密。上下片石要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。 （6）片石墙砌筑方法与片石基础相同。 （7）片石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m。 （8）片石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。（9）片石墙每皮高度应控制在300400mm，灰缝应控制在2030mm左右。 （10）片石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少

32、设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的23。 （11）在片石和实心砖的组合墙中，片石与砖应同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖与片石拉结砌合。两种墙体间的空隙应用砂浆填满。 （12）片石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙（或横墙）每隔46皮砖高度引出不小于12cm与横墙（或纵墙）相接，交接处应自纵墙每隔46皮砖高引出不小于12cm与横墙相接。 （13）片石墙每砌1.2m高必须找平一次。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到

33、找平在应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小片石来铺平。 （14）砌筑片石挡土墙时，片石的中部厚度不宜小于20cm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 五、涵洞工程 本标段有4座涵洞，涵洞工程以人工和机械相结合进行施工，用挖掘机开挖基底，基坑开挖采用反挖法。1、钢筋砼盖板涵工程 1）涵洞施工顺序：测量放样场地清理开挖基坑铺筑垫层浇筑混凝土基础立模浇注混凝土涵身接头外理（防水层）铺砌洞口回填土。 2）涵洞工程施工 （1）施工前要将流经处的水引导到挖开的流水沟槽，实施暂时改水措施。 （2）基坑的开挖应按

34、图纸所示的方向和坡度准确进行，如图纸未予规定，则基坑开挖的宽度不应超出基础外缘30cm。挖成的基坑，凡有扰动或毁坏的地方，应按监理工程师的要求追加开挖深度，并用经监理工程师批准的适用材料回填到正确的标高。基坑度面上应留有一层适当厚度的土层，以便压实到设计标高，开挖的基坑底面均应夯实到图纸或监理工程师要求的密实度。 （3）检平地基面层，清除表面泥泞或浮土积水等杂物，进行地基承载力检验，如不合格需采取加固措施达到要求后方可摊铺素砼，后用平板振动器振捣并检平。 （4）待砼垫层有一定强度后，开始钢筋工序的施工。按图纸要求绑扎布置钢筋，布设底层钢筋等，绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块以保证钢筋保护层。顶层

35、钢筋完成后要在相隔3m左右范围内布设砼完成面标高控制点。 （5）由于基础砼的厚度不大，因此可能一次浇筑完成，施工时，从一端向另一端浇筑，每次一次成型。 （6）涵体砼施工前要对基础砼施工缝冲选干净，凿去表面浮浆，用水泥砂浆作接缝处理后再下砼。 （7）分层浇筑砼，全箱采有两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cn，第二次浇筑剩余部分。砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接，其间隔不超过砼妆凝时间。砼入模后充分振捣使砼密实。 （8）加强砼浇筑过程中垂直度的控制，在浇筑过程中，用经纬仪随时监控，发现有偏移，立即停止浇筑，找出原因，处理好后再继续。 （9）沉降缝应按图纸要求的位置设置，或设在接缝处

36、，沉降缝处两端面应顺直、平整、方正，上下不得交错，沉降缝的宽度符合图纸规定，当图纸无规定时，一般应在23cm。（10）涵洞两侧填土，应在涵身砼强度达到100时方可行进，要求分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。 （11）涵洞洞口构造物应与路基的坡面协调一致，涵洞出水口的河床应整理顺直，并采取适当的加固、铺砌措施，使其与进出水口建筑系统连接圆顺，以形成一自然平滑的流水通道。在涵洞混凝土或砂浆未达到设计强度之前，应严禁任何车辆在通道或涵洞上通行。 六、防护工程 本标段的防护工程主要有：浆砌片石工程3488。防护排水工程的施工将采用机械辅助、人工施工的办法。本标段路基边坡

37、处理方法是采用浆砌片石护坡和浆砌片石挡墙，浆砌片石具体施工方法如下： 1、各类工程设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高、使用材料及施工方法应符合设计和技术规范的要求。 2、各类工程设施要求坚实稳定，平整美观、砂浆配比正确，砌体紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。 3、为了保证质量，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，翻斗车运送。片石采用坐浆法分层砌筑。铺砌时，利用自然形状相互搭接紧密，并选择较平整的一面真外，站下石块要相互错缝，所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆，石块固定就位。在石块就位后灌入砂浆使垂直缝满浆。施工时，先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅

38、石和镶面石应与帮衬石相互涣合，片石应内外搭接，石块间的空隙要用水泥砂浆灌满，灰缝厚度以23cm为宜。勾缝前必须清缝，要按实有砌缝勾平缝，勾缝砂浆标号要高于砌体砂浆。 4、片石分层砌筑，砌体下部应尽可能选用尺寸大的片石，一般23层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平，竖缝应错开，不得有通疑。砌筑时选用比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。 5、砌体砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于1.5min。砂浆要有适当的和易性和稠度，以凝结的砂浆不得使用。 6、砌体施工完成后，要及时进行养护，在714天用水养生。 7、

39、须铺草皮的护坡，草皮要选用根系发达、茎矮叶茂的耐旱草类。草皮规格一般为宽20cm，长20cm，厚510cm，铺设前将边坡表层土挖松整平，洒水湿润；草皮应与坡面密贴，四周用木桩或竹桩钉固。草皮种好后，及时洒水养护。七、排水管线工程 1、管道铺设工程1）施工程序 验槽支平基模板浇筑平基砼下管排管稳管支管座模板浇筑管座砼抹带接口养护防腐。 2）技术措施 （1）施工前，必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔1米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。 （2）管道基础的垫层应按规定的沟槽宽度铺筑、摊平、拍实。 （3）砼垫层上安装砼基础管座的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用

40、垂球和搭马控制侧向模板的位置。（4）浇筑平基砼，应振捣密实，严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过1Omm。 （5）平基砼强度达到5Mpa以上时，方可直接下管，下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线，安管的对口间隙，管径700mm按10mm控制，管安好后用碎石卡牢，并及时灌注砼管座，浇筑时应两侧同时进行，防止将管浇偏。 八、浆砌排水沟 1、工艺流程：测量放样基槽开挖、整修基底自检后报监理审批护底排水沟砌筑压顶抹面墙背回填碎石及土方。 2、施工准备 （1）材料及主要机具： 块石砌体：块石应呈块状，中部厚度不就小于15cm。规格小于要求的块石（又称块石），可以用于塞缝，但基用

41、理不得超过该处砌体质量的10%。 砂：宜用粗、中砂，用5mm孔径筛过筛，配制大于M7.5的水泥砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单，如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车。 （2）作业条件： 砌筑前，应先完成M7.5水泥砂浆砖砌，砌筑前拉线检查基础、垫层表面，砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3、 砌筑方法 （1）工艺流程：

42、 砂浆搅拌作业准备试排撂底砌块石验评 （2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 （3）砂浆拌制： 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 （4）排水沟砌筑： 排水沟基础及墙身采用块石，M7.5水泥砂浆砌筑。基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂

43、物，平整夯实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为5060cm。皮数杆之间要拉上准线。砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。石料应选用较大的平块石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石

44、子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。 接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。 砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的块石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。 块石砌体的组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。 块石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15c

45、m，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。 砌筑块石排水沟堤前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为5060cm，每日砌筑高度控制在1.2m。 砌筑墙身时，以15m为间距设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内用沥青麻筋填充。块石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。块石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为2030mm。由于块石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小块石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小块石，不允许干填块石后再灌浆。 （5）排水沟抹面 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂

46、浆块等附着物。 抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。 墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 待标筋砂浆有七至八成干后，就可以进行砂浆抹灰，可用托灰板盛砂浆，用力将砂浆推抹到墙面上，一般应从上而下进行，在两标筋之间的墙面砂浆抹满后，即用长刮尺两头

47、靠着标筋，从下而上进行刮灰，使抹上的底层灰与标筋相平。再用木抹子来回抹压，去高补底，最后再用铁抹压平一遍。 （6）预制钢筋混凝土盖板安装： 应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。 盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。 盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。 板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。 盖板就位后吊环应卧平。 （7）回填土 槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。 回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。 回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。 九、错车台修建 沿路基前进方向的右侧修筑施工便道至取土段位置，便道宽度大于4米且每200米设一错车台，错车台宽度为3米，便道已经平整碾压，并沿横向方向往排水沟侧设置4%的单向横坡，以确保便道排水畅通，满足行车要求，确保工程正常施工。 十、 道路交通标志 1、标志定位与设置 在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难