年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造项目申请立项可行性研究报告(优秀甲级资质项目申请立项可行性研究报告).doc

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1、目 录第一章 项目申报单位及项目概况11.1 项目申报单位情况11.2 拟建项目情况2第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析142.1 发展规划分析142.2 产业政策分析162.3 行业准入分析17第三章 资源开发及综合利用分析183.1 旋窑水泥熟料资源分析183.2 粉煤灰资源综合利用分析183.3 石膏资源利用分析183.4 电资源利用分析193.5 水资源利用分析19第四章 节能方案分析204.1 用能标准和节能规范204.2 能源供应状况214.3 能源消耗状况224.4 能耗指标对比分析244.5 节能措施和节能效果分析254.6 结论29第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分

2、析335.1 项目选址及用地方案335.2 土地利用合理性分析335.3 征地拆迁和移民安置规划方案34第六章 环境和生态影响分析356.1 环境和生态现状356.2 生态环境影响分析36第七章 经济与社会效益分析437.1 经济效益及其影响分析437.2 区域经济影响分析527.3 宏观经济影响分析52第八章 社会影响分析53第九章 结论与建议549.1 结论549.2 建议5556第一章 项目申报单位及项目概况1.1 项目申报单位情况企业名称：YYYYYY企业类型：有限责任公司法人代表： 地 址：ZZZ县 YYYYYY(以下简称古基水泥公司)是一家专业从事通用硅酸盐水泥生产企业。该企业成立

3、于1958年，前身为ZZZ县水泥厂，为县属集体企业，有40多年的历史，2005年改制为古基水泥有限责任公司，是一家民营股份制企业。公司座落于ZZZ县近湖镇东郊古基寺，占地面积4300M。(约合64.5亩)，北临新盐淮公路，南靠老盐淮线，西边一公里处便是231省道，ZZZ东塘河环绕古基水泥公司的西面和南面，水陆交通十分便利。企业现有员工120余人，其中技术人员有20余人，从1970年开始生产水泥，2003年之前，经过不断的技术改造，主要生产设备有机立窑2台和磨机3台，逐步形成了以自产立窑熟料为主要原料的10万吨水泥生产能力。到2003年年底，企业从提高水泥质量、降低成本、清洁生产、搞好节能减排的

4、角度出发，迈出了技术改造的步伐，关闭了技术落后的两台机立窑设备，停止了机立窑的运行(其中一台2号机立窑3YF2.07M于2000年就停止运行，另一台1号机立窑3YF2.27M于2003年12月也停止了运行)，并充分利用现有的符合国家产业政策的粉磨设施，以安徽海螺集团的优质旋窑熟料为主要原料生产水泥，年生产能力达到4 5万吨。古基水泥公司多年来，重视在企业管理上下功夫，产品质量上下大气力，使企业的各项管理和产品质量得到稳步提高，古基水泥公司生产的产品深受广大用户的好评。“古基牌水泥被省内外重点工程较广泛的使用，在ZZZ县内占有8 0的市场份额，每年销售的旺季，“古基牌”市场销售形势看好，“古基牌

5、”水泥供不应求。1.2 拟建项目情况1.2.1 项目概要项目名称：年产120万吨水泥粉磨生产线技术改造建设地点：ZZZ县近湖镇东郊古基寺建设规模：年产120万吨水泥建设内容：年产60万吨水泥粉磨生产线两条项目总投资：固定资产投资两期共投入3284万元，流动资金796.2万元，合计总投资4080.2万元，项目资金来源为全部企业自筹。建设期：24个月建设单位：YYYYYY 1.2.2 项目建设背景根据盐城市“十一五工业结构调整和发展规划纲要)提出的水泥工业产业布局和产业结构调整目标：水泥行业进一步加大结构调整力度，加速中小水泥企业淘汰机立窑，利用现有设施建设年产100万吨规模以上的水泥粉磨站。为此

6、，古基水泥公司决定继续加大技术改造力度和改造进度，在充分利用原有资产的基础上，再增加固定资产投资3284万元，把企业改建成年产120万吨现代化的水泥粉磨站。1.2.3 项目建设地点YYYYYY厂址设在ZZZ县近湖镇东郊古基寺，该项目建设利用该公司原有土地资源，项目建设不需要新征土地。企业北临新盐淮公路，南靠老盐淮线，西边一公里处便是231省道，ZZZ东塘河环绕古基水泥公司的西面和南面，水陆交通十分便利。1.2.4 主要建设内容、规模1、新增3.213米球磨机水泥粉磨生产线二条，形成年产120万吨生产能力；2、部分辅助生产设施：中控室、配电站等；3、土建工程需建筑厂房和设备基础、料库基础。1.2

7、.5 产品方案本项目通过在原有生产工艺基础上，进行技术改造，建设120万吨年的水泥粉磨站，形成120万吨年的的水泥生产能力(其中42.5强度等级75万吨、32.5强度等级45万吨、散装水泥达70以上)。1.2.6 工艺技术方案1.2.6.1 工艺方案选择一、粉磨方案选择目前国内水泥粉磨站通常采用的工艺技术方案有：方案一辊压机+高细磨；方案二高细磨+高效选粉机。该公司通过对国内许多水泥生产厂家的调研与比较分析，并根据企业的实际情况，、认为采用方案二比较合理，其理由是： 1、方案一投资规模较大，一台辊压机需500万元以上，而方案二则比较低，一台高效选粉机包括土建在内仅需70多万元。 2、方案二的系

8、统产量比较稳定，尽管采用方案一的系统台时产量也可达到9 0吨以上，但工艺流程较为复杂，操作维护要求高，系统稳定性较差，运转率较低。而方案二的系统台时产量42.5的水泥可达85吨以上，生产32.5水泥的台时产量可达90吨以上。采用球磨机配新型高效选粉机，因其具有耐用、可靠、适应性强、操作维护简便、投资省等优点，仍是水泥粉磨系统首选方案，由于采用了高效选粉机，也使粉磨效率较以往有所提高，鉴于上述情况，本项目水泥粉磨采用3.213m球磨机、高效选粉机组成的闭路粉磨系统，以生产42.5水泥台时85吨计算单线系统年产量可达61.2万吨；以生产32.5水泥台时90吨计算单线系统年产量可达64.8万吨。3、

9、方案二粉磨系统装置的能耗低。方案一的一台辊压机需配电机功率为600kw，而方案二高效选粉机的功率只有350 kw，这对于企业十分有利，同时企业还通过少用峰电多用谷电的办法，节能效果显著，可使得粉磨站的总体效益得到提高。4、该企业采用的主要原材料：一是旋窑厂生产的熟料，一般在产品出厂时都经过二次细碎，其细度小于10mm；二是混合材料粉煤灰的细度也较细，而且具有助磨功能。因此根据水泥生产原料特点，利用方案二比较有利，而方案一则容易加大生产成本，增加企业的资金压力。 5、根据调研，高细磨+高效选粉机方案目前已在国内多家企业的水泥粉磨站成功应用，并且取得了比较好的效果。如黑龙江鸡西赛龙水泥有限公司3.

10、213米水泥磨配用选粉机后台产达91吨/时；河南原阳同力水泥公司3.213米水泥磨配用选粉机后台产达85吨/时；广西四合工贸有限公司3.2 x 13米水泥磨配用选粉机后台产达90吨/时。 二、原料储存方案的选择该企业原有原料库：400m3。12只、500m33只库容不能满足项目改造后的使用要求，因此考虑新建钢板结构的圆库1600m34只、3100 m32只，使原料储存期达7天以上。 三、水泥储存方案选择该企业原有水泥库400m34只，水泥平库3000m2。也不能满足项目改造后的使用要求，因此作如下调整：原水泥圆库作为散装库使用，另新建钢板结构的水泥圆库1600 m38只。1.2.6.2 工艺流

11、程图经过上述工艺方案选择分析，该项目工艺技术采用圈流粉磨技术，生产水泥所需原料由熟料、石膏、粉煤灰组成。上述原料用圆筒库贮存，经库底配料，球磨机粉磨，经高效选粉后，合格细粉进入水泥圆库，经检验合格的水泥进行计量包装或由散装系统进行散装水泥发放。工艺流程示意图如下：1.2.7 主要新增设备和利用原有生产设备主要设备详见下表： 一、主要新增设备一览表 单位：万元序号设备名称规格型号数量(台)单价总价一一期工程1球磨机2选粉机3NE斗提机4气箱脉冲吸尘器5八咀包装机6散装设施 7钢球、钢锻8静止式进相器9行车10配料器（恒速称）11输送机12吊车13自动控制设施14配电设施15基他及自制设施小计二二

12、期工程1球磨机2选粉机3NE斗提机4气箱脉冲吸尘器5包装机6钢球、钢锻7静止式进相器8行车9配料器（恒速称）10输送机11吊车小计合计二、本项目利用原有生产设备表序号设备名称数量（台套）总价（万元）备注1吊车2物料输送机3变配电设备4其他设备合计1.2.8 新增土建工程和利用原有土建工程一、项目新增土建工程表序号名称建筑面积（m2）数量建筑结构工程造价1磨机基础2磨房3水泥库4熟料库5其他原料库6浇筑场地等7中控室、配电房合计二、项目利用原有土建工程情况表序号名称建筑面积（m2）数量建筑结构工程造价1原料库2原料库3水泥库4水泥平库5码头6车槽7办公、生活用房合计1.2.9 企业组织劳动定员1

13、、员工招聘员工根据岗位及生产经营需要，确定各类岗位人员，主要使用现有在岗员工，不足部分再经地方政府劳动人事部门批准，向社会公开招聘，并进行必要的检查和考核后择优录取；年工作日指数严格按照国家有关规定执行。该项目是原有法人单位的技改项目，因此，中高层管理人员由原公司人员担任2、劳动定员及培训本项目建成后，按年工作300天，实行三班三运转连续生产。根据年产120万吨水泥粉磨站的生产能力，需要的人员定员如下： 1、管理人员 20人 2、生产人员 90人 3、销售人员 10人 合计 120人古基水泥公司对各类人员均制定了人员培训计划，将按建设进度，对各类人员分别进行理论、安全知识和岗位操作技能知识培训

14、，经三项考核合格，方能持证上岗。计划培训费用10万元。1.2.10 项目实施计划 本项目申请报告批准后，落实资金是关键，在落实资金的基础上，按计划进行项目建设。本项目分期实施，建设周期为两年，具体建设计划如下表所示：时间进度内容一期工程二期工程2007年2008年2009年2010年8-9月10月11月12月7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月编项目申请及报审批辞措资金设计招标、订设备施工设备安装调试试车竣工验收正式投产1.2.11 投资规模和资金筹措方案本项目计划建设投资两期共投入3284.0万元，流动796.2流动万元，合计总投资

15、4080.2万元，项目资金来源为全部企业自筹。1.2.12 主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位指 标 值备 注1项目总投资1.1建设投资1.2铺底流动资金2项目总资金其中流动资金3资金筹措3.1资本金3.2银行借款其中:流动资金借款4销售收入5税金及附加6年总成本费用7利润总额8所得税9净利润10销售利润率11投资利润率12投资利税率13资本金净利润率14全部投资内部收益率所得税后所得税前15全部投资财务净观值所得税后所得税前16全部投资回收期所得税后所得税前17自有资金盈利指标17.1内部收益率18投资借款偿还期19益亏平衡点第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1 发展规划分析

16、水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。改革开放以来，我国水泥工业得到较快的发展，整体素质明显提高，产量已多年居世界第一位。国家已经提出了全面建设小康社会的宏伟目标，随着我国工业化和城镇化进程的加快，水泥消费将继续保持较高的水平，水泥工业也将进入新的发展时期。当前我国水泥工业还存在以下问题：一是整体发展水平粗放，不符合新型工业化的要求，资源、能源消耗高，污染严重，生态和环境压力越来越大；二是结构性矛盾突出，落后立窑水泥比重仍然比较大，生产企业数量多，产业集中度低。我国水泥工业发展的主要任务是贯彻落实科学发展观和走新型工业化

17、道路原则，加快结构调整。为指导水泥工业未来1020年结构调整和产业升级，加强和改进投资管理，建立企业自我约束机制，完善有利于发展的市场环境，进一步加强和改善宏观调控，避免投资盲目扩张，促进水泥工业健康发展，国家发改委特别制定了水泥工业发展专项规划并已发布。专项规划是当前和今后一段时期我国水泥工业发展的指导性文件。各部门在制定相关的发展规划和有关政策时要体现专项规划精神，各地区制定水泥工业发展规划也要遵循专项规划的要求。盐城水泥工业作为基础原材料工业，经过几十年的快速发展，现已成为盐城重要产业之一。为国民经济的快速发展做出了贡献。然而，由于盐城水泥工业的发展起点较低，加上市场短缺的刺激，水泥工业

18、从总量上来讲，虽然解决了供需矛盾，满足了经济建设对水泥的需求，但水泥工业量的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要表现为“四大五低”，即：产品产量大、企业数量大、职工队伍大、能源消耗大、劳动生产率低、集约化程度低、科技含量低、市场应变能力低、经济效益低，造成了在水泥发展过程单纯追求量的增长而忽略了其它问题。这些问题集中反映出盐城水泥工业结构的不合理状况。为此，盐城市依据国家提出的“控制总量、调整结构”的发展战略，以当地资源为支撑，不以牺牲生态环境为代价，严格控制规模盲目扩张；加速中小水泥企业淘汰机立窑，利用现有设施建设年产100万吨规模以上的水泥粉磨站，提高产品质量；提高产业集约化程度，

19、以新技术、新装备对老企业进行改造和更新；充分利用自然资源，保护生态环境，以科学发展观为指导，走循环经济发展之路，带动相关产业，拓展水泥工业产业链，实现盐城水泥工业的可持续发展。综上分析，表明该项目实施符合地区规划内容，并与当地水泥工业发展规划相协调。2.2 产业政策分析为推进经济结构的战略性调整，提升产业升级，提高竞争力，国家发展和改革委员会于2007年12月7日，发布了发改办产业【2007】3074号文件，文件中在2005年本产业结构调整指导目录的基础上，经过修订，发布了2007年本产业结构调整指导目录(征求意见稿)，该指导目录，重点鼓励33个领域，共620种产品、技术及部分设施和服务的发展

20、。产业结构调整指导目录(2007年本)第一类鼓励类中第十条、建材第15款鼓励发展“100万吨年及以上大型水泥粉磨站建设”。2006年经国家发展改革委办公会议审议通过并报请国务院批准并发布了水泥工业产业发展政策，在第三章“产业技术政策”的第七条明确了“鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。鼓励推广矿渣微粉细磨技术。大力发展散装水泥，积极发展预拌混凝土”。本项目是在原有设施的基础上，通过改扩建新增二条年产120万吨水泥粉磨生产线。经核查分析，该项目完全符合国家产业政策中的相关规定。2.3 行业准入分析2006你4月13日国家发展和改革委员会、

21、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验检疫总局、国家环保总局联合印发的【2006】609号文件关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知中明确指出要“制定和完善政策、严格市场准入”，具体内容：“严格水泥生产许可证管理，开展无证生产专项整治活动，坚决取缔无证生产水泥企业。按照国家产业政策和环保新标准重新修订水泥生产许可证发放细则，对不符合实施细则要求的企业一律不予发证，严格把好市场准入关。”同时，关于加快水泥工业结构调整的若干意见提出了行业调整目标：2010年水泥预期产量12.5亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%；累计淘汰落后生产能力2.5亿

22、吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量2.5亿吨以上。本项目建成后将实现年产120万吨新型干法水泥粉磨生产能力，该项目的水泥在生产过程中大量利用工业废渣，并且配备了完善的除尘设备（粉尘排放浓度30mg/m3）。水泥的主要产品为P.042.5和P.C32.5等级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，水泥散装率将达到70%以上。由此可见，项目符合行业准入条件。第三章 资源开发及综合利用分析本项目生产所需主要原、辅材料包括：旋窑水泥熟料、粉煤灰、石膏等。以上原、辅材料资源周边地区及其丰富，完全能够满足本项目生产规模的需求

23、。3.1 旋窑水泥熟料资源分析本项目年需水泥熟料按年产量120万吨的60计算，约72万吨，主要由生产厂家海螺公司及本省的双龙公司通过水路用船运输进厂，其供应量及品质可满足磨制不同水泥品种要求。3.2 粉煤灰资源综合利用分析本项目拟用粉煤灰作为主要混合材料。项目所在地盐城市盐城发电厂和射阳港电厂两家热电厂和ZZZ热电厂，年产生粉煤灰约3o0万吨。这些固体废物给当地的环境带来较大的压力。本项目年需粉煤灰按年产量120万吨的35计算，约需42万吨。采用粉煤灰作为混合材，变废为宝，能减少其大量排放给周围环境带来的污染，工业废渣的利用不但可以给企业创造直接经济效益，而且还有重大的社会效益。3.3 石膏资

24、源利用分析徐州市邳州石膏矿是华东地区较大的石膏矿之一，矿层主要分布在邳州市北部与山东接壤的四户、邹庄、邢楼等镇，截止2003年底保有储量为59l亿吨，丰富的石膏资源可以满足周边地区对石膏水泥辅料资源的需求。本项目石膏需求量按年产量120万吨的5计算，约需6万吨。徐州市石膏资源探明及保有资源储量详见下表：徐州市石膏资源探明及保有资源储量表序号矿区名称单位保有量勘查提交资源/储量开采量损失量经济基础储量合计1本市亿吨2本省亿吨3占全省比例%3.4 电资源利用分析该公司现有35KV变电所一座和3.5万Kv的供电专线，本项目拟通过增加部分供电设施，即可满足技改工程的需要。项目年用电量约为3720万kw

25、h。ZZZ县拥有220千伏变电所一座，ll0kv变电所2座，主变电容量达271850KvA，110KV线路长度达到80。56公里，35Kv线路长度儿1.29公里，l0KV线路长度达到270186公里。现供电量为40000千瓦时，不久将新建两座110KV变电所，3座位35KV变电所，10KV线路新建和改造1687公里。3.5 水资源利用分析项目所在地的ZZZ县周围水网密布，水资源丰富，水质良好，完全可以满足本工程生产和生活的要求，因此该项目仍采用周围河水作为供水水源。本项目需水源供应量约为：10000吨年。项目生产用水的循环利用率可达95以上。第四章 节能方案分析4.1 用能标准和节能规范4.1

26、.1 依据的法律、法规1、中华人民共和国节约能源法；2、中华人民共和国计量法；3、国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)；4、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知(国发200715号)；5、节能中长期专项规划(发改环资20042505号)；6、产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令第40号)；7、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资20062787号)；8、关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知(发改环资200721号)；9、“十一五资源综合利用指导意见(国家发改委2006年12月24日发布)；10、能源发展“十一五”规

27、划(国家发展改革委2007年4月)；11、江苏省节约能源条例(2004年8月20日第二次修正)：12、省政府关于加强节能工作的意见(苏政发2006152号)；13、关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知(苏发改工业发20061197号)；14、江苏省工业结构调整指导目录(2O06)(苏政办发2006140号)；15、关于印发江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法的通知(苏经贸环资2007212号)；16、省发展改革委关于印发(苏发改工业发20071137号)；17、盐城市产业合理用能评估审核暂行办法；18、盐城市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法。4.1.2

28、 用能标准和节能规范1、中国节能技术政策大纲(2006)；2、综合能耗计算通则GBT25892008；3、工业企业能源管理导则GBT155871995；4、企业节能量计算方法GBT132341991；5、用能单位能源计量器具配备与管理通则GBT171672006：6、企业能量平衡通则GBT34841993；7、评价企业合理用电技术导则(GBT34851998)；8、评价企业合理用热技术导则(GBT34861998)；9、节水型企业评价导则(GBT71192006)；10、节能措施经济效益计算与评价(GBT134711992)；11、关于明确能源消耗折算系数参照标准的通知苏发改工业发(2008)

29、404号；4.2 能源供应状况本项目建成后年消耗各类能源有：二次能源电力和能耗工质水。项目选址在盐城市ZZZ县。该县拥有220千伏变电所一座，110kv变电所2座，主变电容量达271850KVA，110KV线路长度达到80.56公里，35KV线路长度111.29公里，1OKV线路长度达到2701.86公里。现供电量为40000千瓦时，已分别通过部级调度自动化和农村电气化的验收。不久将新建两座110KV变电所，3座位35KV变电所，10KV线路新建和改造1687公里。该公司现有35KV变电所一座和3.5万KV的供电专线，本项目拟通过增加部分供电设施，即可满足技改工程的需要。本项目水、电等公用工程

30、消耗主要依托当地供水、河水、供电设施，当地的水、电供应完全可以满足本项目的用能需求。河水水质可以满足项目用水的要求。4.3 能源消耗状况4.3.1 项目方案对各类能源消耗的种类、数量和结构1、依据该项目的动力燃料供应方案，各类能源消耗的种类和数量见下表：表4-1能源消耗的种类表序号能源种类单位年用量折算标煤系数折标煤量等价值占比等价当量等价当量1电万Kwh2新鲜水万m3合计注：折算标煤系数来自综合能耗计算通则GB/T2589-2008以及苏发改工业发【2008】404号明确能源消耗折标煤系数参照标准。4.3.2 主要能耗流向分析该项目生产国产中消耗的主要是能源是电，占总能耗的99.99%。以下

31、着重对生产设备、工艺对上述主要电耗按当量值进行计算与分析。估算公式：年电耗W=n有功功率Tn（依据工业与民用配电设计手册）n年有功负载系数Tn年工作小时（该项目全年300天工作日，年工作时间7200小时）表4.2电能消耗的估算表序号设备名称总功率(KW)需要系数(Kx)有功功率(KW)nTnWn能耗量占比(%)(h)(万KWh)(折标煤吨)1生产照明系统23.2球磨机33.2球磨附属设施4选粉机5斗提机6气箱脉冲吸尘器7八咀包装机8散装设施9检验10吊机11输送设施12配料系统13损耗按wn的5计算合计4.4 能耗指标对比分析4.4.1 单位产品能耗分析d=42.5B4YYYYYY目前生产产品

32、有型号32.5级水泥，根据现有企业能源统计数据，单位水泥的电耗为35kwht水泥，根据水泥强度等级修正系数 式中：d水泥强度修正系数B水泥强度，单位为兆帕(MPa)42.5水泥强度修正到42.5MPa及可比水泥综合电耗公式Qks=d(1+f)Qs式中：f混合材掺量修正系数，水泥粉磨企业按零计算Qs水泥综合电耗通过计算得出企业在改造前的可比水泥综合电耗为37.43kwht水泥。本项目水泥产品为42.5标号水泥，可比水泥综合能耗为31kwht水泥，与之前相比，有很大降低。4.4.2 综合能效指标对比分析项目与全国、地区综合能效指标对比分析表43全国、地区综合能效对比表序号地区单位GDP能耗（吨标煤

33、/万元）单位工业增加值能耗（吨标煤/万元）备注1全国2006年度全国各地区单位GDP能耗指标通报2江苏2006年度全国各地区单位GDP能耗指标通报3盐城2006年度江苏省各地区单位GDP能耗指标通报4本项目本项目年产值为28200万元；工业增加值为4152.3万元注：本项目总能耗按当量值折算为457188吨标煤；工业增加值=现行工业总产值(28200万元)一工业中间投入(22952-3万元)+应缴增值税(10954万元)=4152-3万元。该项目单位工业增加值综合能耗明显低于全国、省、地区的单位工业增加值能耗。说明该项目总体能效水平较高。4.5 节能措施和节能效果分析4.5.1 本项目拟采取的

34、节能措施一、设备节能措施1、本项目关键设备3.213m粉磨机是选用国内先进的节能设备，自动化程度高，效率高，能耗低，符合国家节能的有关规定；2、本项目在关键设备3.213m粉磨机的电机是采用串联接进静止式进相器在电机转子回路中，通过改变转子电流和转子电压的相位关系，进而改变电机定子与电压的相位关系，达到提高电机自身功率因数和效率、提高电机过载能力，降低电机定子电流和降低电机自身损耗的目的，仅此一项即可节电约200万度。3、配备大量硬件和软件系统，加大信息化管理力度，提高工作效率。4、在电机选型时，应优先选用Yx、YE、YD、Yz等系列的高效电机。二、工艺节能1、选用技术先进、工艺成熟的水泥粉磨

35、生产线，保证产品质量，减少设备数量，节约能源和空间。2、采用助磨剂等新技术，提高熟料利用率，降低能耗。三、节电措施1、生产供电采用集中或就地无功补偿装置，设计安装电子自动补偿控制器，功率因数预计达092以上，磨机主电机采用高压进相机，使设备的功率因数达到095以上，降低电力耗损，提高电能利用率。根据生产需要，及时调度用电，避免大马拉小车，做好节电工作。2、照明光源尽量采用新型号的高效节能灯具，在满足车间照明度及光色的前提下，减少灯具的数量或灯具的容量，达到节电的目的。3、选用s11型节能变压器，并将变压器室及电力室靠近变电所设计，以降低线损。采用集中和分项结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，

36、使全厂补偿后功率因数达09以上。4、在各种生产设备中，凡能移峰填谷用电的，尽可能地采用低谷用电，不仅可以降低生产成本，而且可在整个电网上节约用电。四、节水措施1、为节约用水消耗，各种设备的冷却水循环利用，污水处理站的中水用于洁厕、冲洗地面、水旋漆雾装置补充用水、水膜除尘用水、景观用水等，大大降低新鲜水用量。2、各种水泵均选用高效节能型产品。3、车间配管均按经济流速选取管径，以减少运行能耗和运行费飘。五、总图与建筑设计节能措施1、车间变(配)电室、水泵房等动力设施，总图布置尽量靠近负荷中心，以降低能耗。2、建筑设计尽量考虑利用自然采光，以减少电力照明，节约用电。3、建筑方面采用新型轻质保温材料，

37、满足保温、隔热要求。六、加强能源管理，完善能源制度1、企业能源管理制度建设根据GBT155871995工业企业能源管理导则要求，企业应建立、保持和完善能源管理系统，确立能源管理部门，配备具有相应技能和资格的人员，承担能源管理和技术工作，明确规定其职权范围和领导关系。完善能源管理制度体系。具体建立的制度有：(1)能源采购和审批管理制度：(2)能源财务管理制度：(3)能源生产管理制度：(4)能源计量统计制度：(5)能源计量器具管理制度：(6)能源消耗定额、考核和奖惩制度。2、加强企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠

38、的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。3、加强企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，有事进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平，只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节

39、设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始几率应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同品种考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。4.5.2 节能效果分析该项目在设计上选用的工艺和设备都是比较先进的，符合国家、行业和地方相关节能法律、法规、政策、标准等的规定要求。本项目的能源消耗以电力为主，可以占到

40、总消耗的99.99%，因此加强节约用电措施和管理，对降低能源消耗总量有着显著的效果。本项目的主要用电设备有：球磨机、选粉机、收尘器、提升机等。其中，电动机在上述机器的配置中较为普遍，因此电动机的节能应引起高度重视。目前我国水泥厂主要采用Y系列和Y2系列电动机，其平均效率分别为87.3%和86.3%，平均功率因数分别是0.84和0.846，基本符合国家标准GB18613-2002中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值中能效限定值的要求。而有些先进的水泥企业采用ABB或SIEMENS技术引进的高效电动机，其效率能提高2-3%，损耗可下降20%左右，虽然价格要高出约30%，但对于年运行时间超过5000小时，负荷率大于70%的负荷电动机采用高效电动机还是合算的。我国新研发的YX、Y2-E系列高效电动机与Y系列相比损耗可下降20%-30%，效率提高1-3%。4.5.3 节能量计算分析本项目单位