2023年五防操作规程7篇.docx
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1、2023年五防操作规程7篇 书目 第1篇车床工“五防一灭”平安操作规程 第2篇铣工“五防一灭”平安技术操作规程 第3篇锯料工“五防一灭”平安操作技术规程 第4篇焊接工“五防一灭”平安操作规程 第5篇车床工五防一灭平安操作规程 第6篇焊接工五防一灭平安操作规程 第7篇刨工“五防一灭“平安操作技术规程 锯料工“五防一灭”平安操作技术规程 五防:(防撞压、防触电、防绞辗、防刺割、防火灾)一灭:歼灭工伤事故。 一、防撞压: 1、机床上及工作地点应常常保持清洁整齐,如地坪上有肥皂水或油脂类、应刚好清理,保持干燥。 2、在杠杆材料前应仔细检查杠棒绳索是否良好?防止搬运中由于工具不良,使材料坠落伤人。 3、
2、锯料时,材料必需搁置平稳牢靠,不行马虎从事,吨位过重的材料两头必需垫牢,以免即将锯断时材料骤断砸伤人体。 4、迭锯材料要依次上架,要堆放稳固整齐,防止坍塌,堆放圆钢更要妥当、填好木头、不使其两面滚动,以防辗伤事故。 二、防触电: 1、在开动锯床之前应严格检查,机床电器设备是否完好?如发觉电器有损坏,不得擅自拆修,应刚好请电工检修。 2、在工作中如接触冷却液体,湿手不许摸触电器设备和操纵开关,严格防止触电。 三、防绞辗: 1、工作前细致检查机器的转动部位(如皮带、转动轴、转动齿轮等)应罩好防护罩壳,然后再开车工作。 2、女工要戴好工作帽,任何机器开动后不许戴手套操作,装料、卸料如有快口锐角,可带
3、手套装拆,且装卸完毕马上脱去手套而后开机操作。 3、操作前必需将衣服整理好,不使衣襟、裤脚漂浮,衣袖裤管应扎紧,防止绞辗损害。 四、防刺割: 1、锯料时清晰铁屑不行用手代替扫帚,应用刷子刷,防止割伤手,也不许用嘴吹铁粉末,防止铁屑冲击伤眼。 2、工作要常常检查锯条是否完好?如发觉弯曲或有裂缝现象时应马上调换,不许使锯条带病运用。 五、防火灾 1、库内油类物品,要有专人负责严格保管好,在油库四周和库内不许吸烟和其他明火。 2、每日下班后必需严格检查四周环境,记住切断电源,确认平安后方得锁门离去。 六、青年徒工必需熟识一个月,而后在师傅的详细指导下操作实习。 刨工“五防一灭“平安操作技术规程 五防
4、:(放撞压、防触电、防绞辗、防溅击、防刺割),一灭:歼灭工伤事故。 一、防撞压: 1、机床四周保持清洁干燥,毛坯件与成品加工件要堆放整齐牢靠,保持通道畅通。 2、开机前看清刨床前后是否有人和其他障碍物;工作物要压牢,装卸大件要请起重工协作,防止翻落造成压伤事故。 3、在操作中查看工件时,头部应远离刨头,以免撞伤,大刨床来回运行时,床面上不许站人,防止摔伤。 4、床面和刀架上不许放置任何物品,被加工件尽量放在机床工作台中心加工,全部压板螺丝应紧固匀称牢靠,不得有松动。 5、操作中机床运转不得变速,如需变速,必需停机进行、在走刀切割时,不得进行测量或用手去摸弄工作物。 6、刨困难畸形凹凸不平的工件
5、时,首先要探讨平安牢靠的夹持和加工方法,以免意外事故发生。 7、夹持工作物之压板不得超长于工作物,以免回转危急。刨床行程要依据工作物长短调整适当,不得过长或过短。 二、防触电: 1、上班前首先要检查电器设备,留意:留意开关的良好性、接地线是否坚固牢靠?蛇皮管和塑料护套是否完整?如有损坏和折断现象,要刚好请电工修理或更换。 2、禁止擅自拆装和修理电器(包括调换熔断丝),如发生故障应马上停机,请电工前来检查修理,机床照明灯一律用36伏低压电源。 3、当突然停电时要马上关闭电门,等候来电后,再行开机操作。 三、防绞辗: 1、开机前整理好自己的衣服、扎紧袖口,女同志必需戴好工作帽,不准穿裙子和拖鞋上岗
6、操作。 2、严禁戴好手套操作,如遇毛刺或锋口的大件。在装卸时可以戴布手套搬运,般装完毕开机前必需脱下手套而后操作,机床运行时不得使手摸弄各转动部位,人体不许倚靠在机床上操作。 3、两人操作一台机床时,要有主有从亲密协作,用喊话或口令传递信息,令行禁止,不得未进行任何联系、或联系不完全的状况下,擅自个人开动机床。 4、遇有下列状况之一时必需停机:(1)当发觉机床或工具有故障时。(2)在安装、测量、及取下工件时。(3)调整机床装刀和变速行程时。(4)在须要向机床注油和擦拭保养时。 四、防溅击: 1、在加工脆性材料工件时,工作台外围要装防护档板,必需戴好防护眼镜,防止铁屑溅击损害。 2、走刀时必需把
7、s手柄拿掉,以免旋转曲柄伤人。 五、防刺割: 1、在工作台上装夹工件时,操作者的手指不得握在工件与刀头之间,防止割伤。 2、操作者不得将头部靠在刀头和工件的锋口近旁。 3、开机后不得用棉纱擦刨下来的铁屑、清除铁屑时应用特地工具(刷子、钩子)进行,不得用嘴吹或手拉。 4、在安装切削刀具时,严禁一手拿住锋口,另一只手拧紧螺丝,防止用力过猛刀的锋口划破手指。 六、青年徒工必需熟识两个月,而后在师傅的详细指导下,上机床实习。 焊接工五防一灭平安操作规程 五防:(防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎)一灭:歼灭工伤事故。 一、防爆炸: 1、工作前必需仔细检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备,工具是否齐全
8、良好,特殊要效验压力表,防火止回器,是否灵敏,如有损坏或失灵不准牵强运用。 2、常常留意气焊设备不得靠近明火或热源(氧气瓶与乙炔瓶要保持3-5米以上距离,并防止烈日爆晒,气瓶应垂直放牢,严防油脂粘染和倒下振动,以免发生爆炸。 3、气体橡皮管不得横过通行道、如必需通过时,应仔细加盖或穿管爱护、裂开的橡皮管应将破裂部位剪掉,禁止用胶布缠绕。 4、焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时,必需在焊接前洗刷干净,并将盖放开,不准在有气体压力的机体上进行焊接操作。 5、当发生回火或焊接多次鸣爆时,应快速将乙炔阀门与氧气阀门先后关闭,将焊枪放在水中冷却。但阀门为平安关闭时不要进入水中。 6、在存放氧气瓶、乙炔气瓶
9、的场所,严禁吸烟,并避开四周的火心和高温,戴好并帽。 二、防触电: 1、运用电焊机以前,应做全面检查,如有机件损坏或漏电现象时,应马上停止运用,请电工检修,自己不得擅自拆修电器设备。 2、电焊机高压进线处,应有良好的绝缘体和防护罩壳,禁止穿湿衣或在潮湿积水处进行电焊,并防止雨水浸入电焊机内。 3、电焊机运用时要保持良好牢靠的接地线,不要使电焊枪线或接地线乱成一团,拖动线路时防止在棱角快口铁体上或热体上拖动,以免损坏绝缘护层引起触电。 4、调整和检查电器设备时必需切断电源开关后,方得进行,当电焊机运行烧焊时,严禁使手摸触焊机的任何部位,防止触电。 三、防烧伤: 1、工作前穿戴好规定的个人防护用品
10、,衣领袖口要扎紧,禁止赤膊和穿汗衫从事烧焊操作,防止烧伤和烫伤。 2、点火时先开乙炔,再开氧气,点火手必需在火嘴的侧面或放在地上点,点火完毕后,火种必需随时熄灭。 3、装减压伐时肯定禁止人站在出气口对面,防止氧气冲出伤人,焊接或切割时,脚和氧气、乙炔皮管,肯定禁止放在切断物下面。 4、焊物或割物刚完工,在未经冷却前,不得用手去拿或脚踏,焊接小工件时,不得用手扶,必需用夹具或钳子夹着加工以免烫伤。 四、防坠落: 1、高空作业必需运用平安带,爬高前先检查梯子安放是否妥当牢靠检查平安带是否完好平安带的栓扎端肯定要扎在坚固牢靠的地方。 2、在高空焊接时,要留意下面人员的平安,地面要用防护栅或防护钢板围
11、栏,避开火花烫伤别人,或工具零件落下伤人。 3、高空作业量较大时间较长,必需搭好坚固的脚手架和辅好踏脚板,如临时高空焊补作业时,所用的梯子上端必需用绳索扎在固定物体上,严防梯滑坠落事故发生。 五、防电光性眼炎: 1、电焊、气焊工以及协作摆搭的工人在焊接工作前,都必需戴好防护面具或防护目镜,常常留意爱护眼睛,防止电光性眼炎发生。 2、在焊接工作时必需先用防止电光、弧光的屏风或其他遮光物栏好,不要让不带防护镜的人望见弧光,更不要让无关的人员进入焊接地点。 3、当焊接工作完毕后,清除敲铲焊渣时,必需戴好防护眼镜,防止焊渣溅入眼内。 4、焊接工作未起先前,首先要铲去工件上被焊处的铁锈和灰尘,防止焊接时
12、火花飞溅伤人。 六、青年徒工必需熟识三个月,而后在师傅的详细指导下,进行烧焊实习。 车床工“五防一灭”平安操作规程 五防:(防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电) 一、 防撞压: 1、机床四周场地应常常保持清洁、干燥、成品、半成品,堆放整齐牢靠,保持通道畅通。 2、开车前把车床上的杂物拿掉,并检查刀具,夹具和工作物是否夹紧夹牢,装卸大工件时,车头床面要垫木块,特大件要找起重工协作装卸。 3、加工大件或夹持接触量比较少的工件,在校正圆心度时,严禁快速运行视跳、必需慢速或手动校正后,要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。 4、全部一切扳手,不准加垫片塞衬,手柄不得用管子接长,以免打滑跌伤和损伤紧固强
13、度。 5、拆装大工件时,头、手、脚、不得伸向工件下面,以防绳索和吊钩断裂压下伤人。 二、防绞辗 1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子,不许穿拖鞋操作。 2、严禁带手套操作车床,如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件,但开动车床前必需脱掉手套进行操作。 3、常常检查机床转动部位的防护罩是否完好?如有不适合或不完全时,必需报告车间领导,通知有关部门修理更新。 4、用锉刀加工时要留意右手在前、衣袖要扎紧,衣扣要扣好,接近车头时留意袖口衣角所接触的运转部分,以防被绞辗伤人。 5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上,身体不许依靠在车床上,也不许越过车床
14、递送任何东西。 6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位,更不许用手压刹转动的自来夹头。 7、车内孔螺纹时,不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔,应用夹板木棒裹纱布进行砂光。 8、两人操作一台车床时,要常常相互关切,亲密协作,不得独自随意开动机床。 9、遇有下列状况时必需停车:(1)人要离开机床时,(2)当发觉工具、卡具、机床工件有异样或故障时,(3)在安装测量以及取下工件未完毕时,(4)擦洗机床与打扫卫生时,(5)在给与机床润滑部位注油时。 三、防溅击 1、对加工的工件要夹紧、特殊在高速切削加工轴类时,更要留意两头顶紧,并适当供应冷却液。 2、在加工超瘦长棒件,应用中心架,防止工件弯曲甩出
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- 2023 年五防 操作规程
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