2023年冷挤压操作规程4篇.docx

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1、2023年冷挤压操作规程4篇 书目 第1篇钢筋冷挤压连接机:平安操作规程技术交底 第2篇钢筋冷挤压连接操作规程 第3篇钢筋冷挤压连接机平安操作规程技术交底 第4篇钢筋冷挤压连接机平安操作规程 钢筋冷挤压连接机平安操作规程技术交底 钢筋冷挤压连接机平安操作规程技术交底 1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有牢靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得随意推拉。 4、有下列状况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定: 新挤压设备运用前; 旧挤压设备大修后; 油压表受损或

2、剧烈振动后; 套筒压痕异样且查不出其他缘由时; 挤压设备运用超过一年; 挤压的接头数超过5000个。 5、设备运用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进行油接头,应保持清洁,并应刚好用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。 6、挤压机液压系统的运用,应符合jgj33-2023附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。 7、压模、套筒与钢筋应相互配套运用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 8、挤压前的打算工作应符合下列要求: 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净; 钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有

3、马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用; 钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm; 检查挤压设备状况,应进行试压,符合要求后方可作业。 9、挤压操作应符合下列要求: 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒; 压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直; 挤压依次宜从套筒中部起先,并渐渐向端部挤压; 挤压作业人员不得随意变更压力、压接道数或挤压依次。 10、作业后,应整理好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开

4、关箱,最终将挤压机和挤压钳放到指定地点。 以上内容均依据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请刚好沟通、指正。 钢筋冷挤压连接机平安操作规程 (1)有下列状况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定: a.新挤压设备运用前; b.旧挤压设备大修后; c.油压表受损或剧烈振动后; d.套筒压痕异样且查不出其他缘由时; e.挤压设备运用超过一年; f.挤压的接头数超过5000个。 (2) 设备运用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应刚好用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。 (3) 挤压机

5、液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 (4) 压模、套管与钢筋应相互配套运用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 (5) 挤压前打算工作: a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净; b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用; c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm; d.检查挤压设备状况,应进行试压,符合要求后方可作业。 (6) 挤压操作应符合下列要求: a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入

6、待接钢筋后再挤压另一端套筒。 b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直; c.挤压依次宜从套筒中部起先,并渐渐向端部挤压; d.挤压作业人员不得随意变更挤压力、压接道数或挤压依次。 (7) 作业后应整理好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最终装挤压机和挤压钳放到指定地点。 钢筋冷挤压连接机:平安操作规程技术交底 1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有牢靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得随意推拉。 4.有下列状况之

7、一时,应对挤压机的挤压力进行标定: 1)新挤压设备运用前; 2)旧挤压设备大修后; 3)油压表受损或剧烈振动后; 4)套筒压痕异样且查不出其他缘由时; 5)挤压设备运用超过一年; 6)挤压的接头数超过5000个。 5.设备运用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应刚好用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。 6.挤压机液压系统的运用,应符合jgj 332023附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。 7.压模、套筒与钢筋应相互配套运用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 8

8、.挤压前的打算工作应符合下列要求: 1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净; 2)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用; 3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm; 4)检查挤压设备状况,应进行试压,符合要求后方可作业。 9.挤压操作应符合下列要求: 1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒; 2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直; 3)挤压依次宜从套筒中部起先

9、,并渐渐向端部挤压; 4)挤压作业人员不得随意变更挤压力、压接道数或挤压依次。 10.作业后,应整理好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最终将挤压机和挤压钳放到指定地点。 钢筋冷挤压连接操作规程 1有下列状况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 1）新挤压设备运用前； 2）旧挤压设备大修后； 3）油压表受损或剧烈振动后； 4）套筒压痕异样且查不出其他缘由时； 5）挤压设备运用超过一年； 6）挤压的接头数超过5000个。 2设备运用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应刚好用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压

10、接头处不得扭转，且不得有死弯。 3挤压机液压系统的运用，应符合jgj33-2023附录c的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 4压模、套筒与钢筋应相互配套运用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 5挤压前的打算工作应符合下列要求： 1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净； 2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； 3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； 4）检查挤压设备状况，应进行试压，符合要求后方可作业。 6挤压操作应符合下列要求： 1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； 3）挤压依次宜从套筒中部起先，并渐渐向端部挤压； 4）挤压作业人员不得随意变更挤压力、压接道数或挤压依次。 7作业后，应整理好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最终将挤压机和挤压钳放到指定地点。