2023年业安全工作规程篇.docx

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1、2023年业安全工作规程篇 书目 氧乙炔火焰淬火工作业平安操作规程 氧乙炔火焰淬火工的平安操作规程 1.电石: (1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必需盖好; (2)电石桶存放到库房或指定地点; (3)捣碎电石时应用青铜锤子。 2.氧气瓶: (1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必需使气门比底座稍高; (2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应当相距510米以上; (4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶; (5)氧气瓶在压力调整器、压力表不正常、无铅

2、封或平安阀不行靠时禁止运用; (6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。 3.乙炔发生器: (1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等; (2)乙炔发生器的水温不得超过60。四周空气不得超过40。乙炔气温不得超过100; (3)禁止将明火、燃着的烟卷或炙热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不行随意代用,并应常常检查; (4)气温低于0时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净; (5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热溶化,不允许用明火加热或铁棍撬打; (6)每台淬火机必需配有回火防止器,并应灌上肯定

3、高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。寒冷时可加盐水以防冰冻; (7)乙炔发生器和回火防止器应常常清洗; (8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。 4.输气软管和喷火嘴: (1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源旁边; (2)软管不准有漏气和堵塞现象。运用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑; (3)假如乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折方法,应关闭上一级氧气阀门。 (4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然

4、后将喷火嘴置于冷水中冷却; (6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调整,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避开喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最终将氧气门关死。5.其它; (1)工作前应预备好淬火冷却用水; (2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。 气割焊工作业平安技术规程 1. 工作时,要穿着规定的劳动爱护用品。 2. 在工作前,要检查工作场地有无易燃易爆物品,检查气焊工具、胶管是否完好无损,有无漏气之处。 3. 在工作时,应先将氧气阀开放(检查胶管有无堵塞),解除堵塞物,然后封闭气阀,开乙炔阀点火,最终开氧气阀调整火焰,熄灭火时,

5、先关乙炔,后关氧气。 5. 在工作中,时刻要检查,防止热金属、火星飞在氧气瓶或乙炔发生器的导管上,中途休息,不得将燃烧的气枪放下,必需将火熄灭。 6. 禁止对密闭、有压力的容器及未清理干净油污和其它有害气、液体的容器进行切割和焊接。 7. 氧气瓶、乙炔气瓶禁止放在电源的正下方,距工作地点或有烟火、高温处要保持10米以上,在此范围内不准打火、吸烟或放过热物品,两瓶间距不得少于5米,氧气胶管、乙炔胶管不行互用,工作期间在胶管通过的道路要加爱护。 8. 在容器内工作时,禁止在内部点气枪,以防乙炔布满容器发生爆炸,必需在外面点火后再进进容器焊接或切割。同时要设专人监护。 9. 没有回火器禁止运用,在同

6、一乙炔发生器上另支一路,发生器或导管冻堵时,不准用火烤,应用60度以下的水蒸气或者搬进室内解冻。 10. 氧气瓶应涂天蓝色,严禁以其它颜色改之,氧气瓶要定期试验,严禁超期运用;搬运氧气瓶时严禁转动,不许碰撞,不行锤击瓶嘴,工作时要直立、坚固。 11. 工作完毕,必需将氧气表、乙炔表拆掉,把气瓶放到平安的位置。 高空施工作业平安操作规程 1.从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压,心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。 2.高空作业衣着要灵活,禁止穿硬底和易滑的鞋。 3.高空作业所用材料要堆放平稳,工具应顺手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。 4.遇有恶劣气

7、候(如风力在六级以上)影响施工平安时,禁止进行露天高空起重和打桩作业。 5.梯子不得缺档,不得垫高运用,梯子横档间距离30厘米为宜,运用时上端要扎牢,下端应实行防滑措施,单面梯与地面夹角以60-70度为宜,禁止两人同时在梯子上作业,如需接长运用,应绑扎坚固,人字梯底脚要拉牢,在通道处运用梯子,应有人监护或设置围栏。 6.没有平安防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并有专人负责。 7.乘人的外用电梯、吊笼,应有牢靠的平安装置,除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和伴同运料的吊篮、吊装物上下。 电业平安工作规程保证平安技术措施 一

8、、停电 1.进行线路作业前,应作好下列停电措施: a.断开发电厂、变电所(包括用户)线路断路器(开关)和隔离开关(刀闸); b.断开须要工作班操作的线路各端断路器(开关)、隔离开关(刀闸)和熔断器(保险); c.断开危及该线路停电作业,且不能实行平安措施的交叉跨越、平行和同杆线路的断路器(开关)和隔离开关(刀闸); d.断开有可能返回低压电源的断路器(开关)和隔离开关(刀闸)。 2.应检查断开后的断路器(开关)、隔离开关(刀闸)是否在断开位置; 断路器(开关)、隔离开关(刀闸)的操作机构应加锁; 跌落式熔断器(保险)的熔断管应摘下; 并应在断路器(开关)或隔离开关(刀闸)操作机构上悬挂“线路有

9、人工作,禁止合闸!”的标示牌。 二、验电 1.在停电线路工作地段装接地线前,要先验电,验明线路确无电压。 验电要用合格的相应电压等级的专用验电器。 3.30kv 及以上的线路,在没有相应电压等级的专用验电器的状况下,可用合格的绝缘杆或专用的绝缘绳验电。 验电时,绝缘棒的验电部分应渐渐接近导线,听其有无放电声。 确定线路是否确无电压。 验电时,应戴绝缘手套,并有专人监护。 2.线路的验电应逐相进行。 检修联络用的断路器(开关)或隔离开关(刀闸)时,应在其两侧验电。 对同杆塔架设的多层电力线路进行验电时,先验低压、后验高压,先验下层、后验上层。 三、挂接地线 1.线路经过验明的确无电压后,各工作班

10、(组)应马上在工作地段两端挂接地线。 凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线。 若有感应电压反映在停电线路上时,应加挂接地线。 同时,要留意在拆除接地线时,防止感应电触电。 2.同杆塔架设的多层电力线路挂接地线时,应先挂低压、后挂高压,先挂下层、后挂上层。 3.挂接地线时,应先接接地端,后接导线端,接地线连接要牢靠,不准缠绕。 拆接地线时的程序与此相反。 装、拆接地线时,工作人员应运用绝缘棒或戴绝缘手套,人体不得碰触接地线。 若杆塔无接地引下线时,可采纳临时接地棒,接地棒在地面下深度不得小于0.6m。 4. 接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线。 成套接地线必需用多股软铜线组成,其截面

11、不得小于25mm 2 。 如利用铁塔接地时,允许每相个别接地,但铁塔与接地线连接部分应清除油漆,接触良好。 严禁运用其他导线作接地线和短路途。 两线一地制系统的线路阅历电后,装接地线的规定,由各供电局自行规定。 救助站制度 隧道窑烧成工作业平安操作规程 隧道窑烧成工平安操作规程 1.工作前应从交接班记录了解上班设备平安状况,检查窑温柔各开关及油气管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。 2.料车轨道和沟道中不准有障碍物。 3.煤气炉点火应先闭住风门,用引火棒点着煤气烧嘴后,再调整风门和煤气阀门,使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门,用点火棒去点燃油喷嘴,不许风压

12、油。停炉时应先关风门后再关油、气门。 4.要作到常常检查窑温柔各油、气管路是否漏气、漏油。 5.装、卸车应留意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳,装车不行超超群宽。 6.窑车进出炉时或在炉外轨道运行时,力求平稳缓慢,避开撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车,不准站立在两车间的接头处。 7.窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前,应用空气吹扫炉镗,入炉检修应戴通用面具,并设人监护。 自动、半自动车床车工作业平安操作规程 自动、半自动车床车工的平安操作规程 1.必需遵守一般车工平安操作规程。 2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。 3.装工件时,必需放正,气门夹紧后再开车。 4.卸工件时,等卡盘停稳后,再

13、取下工件。 5.机床各走刀限位装置的螺钉必需拧紧,并常常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合平安要求严禁运用。 8.自动车床禁止运用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9.加工时,必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。 机床工作业平安操作规程 机床工的平安操作规程 1.加工工件时,必需扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或放开衣服操作旋转机床。 2.检查设备上的防护装置是否

14、完好和关闭。保险、联锁、信号装置必需灵敏、牢靠,否则不准开动。 3.工件、夹具、工具、刀具必需装卡坚固。 4.开车前要视察四周动态,有阻碍运转、传动的物件要先清除,加工点旁边不准有人站立。机床开动后,操作者要站在平安位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。 5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。 6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必需停车进行。 7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 8.不准用手干脆清除切屑,应采纳特地工具清理。 9.两人或两人以上在同一机台工作时,必需有一人负责统一指挥。 10

15、.发觉设备出现异样状况,应马上停车检查。 11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必需停车,并切断电源。 12.正确运用工具,要运用符合规格的扳手,不准加垫块和随意用套管。 13.运用起吊工具时,必需遵守挂钩工平安操作规程。工件堆放不得超高。 14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和刚好清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通. 运转工作业平安技术规程 (1) 严格遵守操作牌制度,无操作牌肯定禁止操作。 (2) 严禁非岗位人员操作机电设备,不准在操作室内休息和取暖。 (3) 检查、检修或清扫机械和电气设备时,必需切断电源、拿掉操作牌。 (4) 各保险丝必需符合运用规格,严

16、禁用钢丝或者铁丝代替。 (5) 严禁带负荷推拉电气开关。 (6) 停电时必需将电源开关拉开。 (7) 须要带电检查或处理故障时,必需两人以上在场,一人负责平安并设专人看护电源开关。 (8) 设备在运转过程中发觉异样现象时,必需马上停车检查处理。 (9) 吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损811%时必需停止运用。 (10) 禁止吊运重量不清或超负荷的物品,除放罐作业外,禁止旁拉斜拽。 (11) 吊运重物时必需先给信号通知下面人员离开,在吊运过程中要留意了望,严禁从下面人员头顶上通过。 (12) 抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块,防止伤人。 (13) 大车行走时,轨道两侧

17、不准站人,以免被车体刮倒。 (14) 上吊车时必需手扶栏杆,无栏杆又无平安设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越,防止掉下摔伤。 (15) 吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品,防止掉下伤人。 (16) 从车体往下扔物品时,吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。 (17) 运用的机械和电气设备要定期清扫,保持机电设备清洁、敏捷 (18) 作业时肯定要听从下面有关人员的指挥,对下面人员的指挥信号肯定要做到确认后再操作。 (19) 吊车极限要常常检查,确保完整好使,严禁超极限操作。 (20) 翻铁时精力要集中、铁流要匀称、块度要合乎标准,严禁跑大流。 (21) 链带检修或

18、处理事故时,肯定要听从专人指挥,室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。 (22) 在危急区检修或者处理事故时,必需切断电源,拿掉操作牌,并设专人看管操作室。 (23) 吊车停止作业时,限制器要处于零位并切断电源,小车要开到驾驶室 一侧,双钩要提到肯定高度。 (24) 电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火,严禁用水灭火。 (25) 当有人触电时,抢救人员要首先切断电源,使触电者尽快脱离电源再进行抢救,并刚好通知有关部门。 (26) 作业时必需穿绝缘胶鞋、戴线手套,配电盘前要设有胶皮板、栏杆,防止触电。 (27) 进入总电源配电室作业时,必需是两人以上,其中一人负责平安监护。 (28)

19、 在拉闸、合闸作业时,侧向站立,脸要背向开关,严禁面对开关,防止开关打火烧伤。 (29) 严禁脱岗,应在吊车上或操作室内待命,有令速行。 风表检修工作业平安操作规程 1.风表检修工负责检修风表。 2.每台风表运用半年后应作检查校正,重新绘制风表校正曲线;大修后的风表必需经校正后方能运用。 3.风表必需送到指定单位进行校正。 4.每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。 5.在拆卸风表前必需将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸;复装应按其逆依次进行。 6.不同型号风表的拆装应按其说明书规定的依

20、次进行。 7.清洗风表的操作方法 (1)将表盘以外各个零件(除摆轮、游丝组外)及夹板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 10 分钟,然后用小板刷细致刷干净,再用白绸布擦干,最终用细毛刷刷掉附着物; (2)细心检查各零部件有无损坏,特殊是易损的轴承、齿轮、针脐等部件,精度不合要求时必需更换; (3)按要求进行组装,并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。 8.检修后的风表必需零部件齐全、螺丝松紧适当,启动杆、离合闸板(回零杆)敏捷,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针进位无误,还原后指针必需对零;还应有绘制好的风表校正曲线。 9.拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥当放置;安

21、装钢丝轴时要拉直、紧固,但不要用力过猛,防止拉断;拆装表针(带凸轮表针)时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断;安装各种风表指针时,起始位置要对在零位上。 10.拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下;安装轴眼要待装进轴后才能用力。 11.自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时,要看清上下轴眼后谨慎安装,安好后要细致检查,装好的摆轮转动应敏捷,加外力后能连续走动;安装表针时要防止齿轮轴折断。 12.安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼,上下轴眼保持肯定间隙,防止断轴尖和蜗杆变形。 13.不准用

22、螺丝刀等铁器拨弄齿牙;轴承必需注油。 灌浆工作业平安操作规程 1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。 3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。 4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摇摆水枪;采土要匀称,使冲下的士充分潮湿,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。 6. 下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根

23、、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。 7.接到井下打算灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下其次次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可起先灌浆。 8.接到井下停浆电话后,要马上关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20 分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作状况具体记入“灌浆日志”,刚好交给班长或送交指定地点。 10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。 11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号

24、及安装地点等);打算管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发觉问题刚好处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护状况,有担心全因素要马上处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。 13.打算工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,其次次打电话要浆,并依据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。依据区队值班人员支配的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15.灌浆前,先进行冲孔,水量应渐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分

25、钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并登记流量计的读数,然后向制浆站要浆。 16.灌浆期间,灌浆工应亲密留意管路及各处阀门的状况,发觉堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发觉进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。 17.班中倒孔时,必需先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。 18.灌浆时,不要在高压胶管旁边停留,以防止管子崩坏伤人。 19.尽量在无浆水的状况下拆管子,特别状况需在有浆水的状况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。 20

26、.灌浆的钻孔,无阀门限制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。 21.灌浆过程中要做好下列检查 (1)检查泄水处出水的大小、水温的凹凸,有害气体等,并做好记录; (2)检查泄水闸门完好状况、水沟的畅通状况等。 22.每个工作班在下班前,必需先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。 23.在回风系统灌浆时,必需随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯状况,随时检查二氧化碳状况。 24.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密坚固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电

27、话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。 25.在综采工作面洒浆时,应留意以下问题 (1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2 3 个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1 2 米的短管伸入架子后尾处; (2)洒浆过程中,应有专人看管管路和阀门,有异样状况时马上关闭阀门; (3)工作面看管小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应凝视现场,并不断摇摆管子,以洒满全部角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2 4 个)。洒到距工作面下端30 米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水; (4)工作结束后应将阀门

28、关严,在检查管路无其他状况后方可离开现场。 (5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。 26.在普采工作面洒浆时,应留意以下问题 (1)洒浆人员要站在顶板完好的平安地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好; (2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20 米站一个人拉管子; (3)应沿工作面自上而下由采空区向外匀称地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆匀称覆盖; (4)每1 2 个循环洒一次浆。 27.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。 28.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制

29、浆站起先送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。 29.随着采面推动应刚好拉出埋管,拉管时必需将绳套子坚固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一样、受力匀称,待全部工作人员撤到绞车以外的平安地带后,再开动绞车向外拉管。 30.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油足够等。 31.灌浆时,泥浆要匀称、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要刚好堵塞。假如沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。 32.看钻孔人员依据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责驾驭水量大小及泥浆浓度。 33.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。 34.停浆后

30、,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应依据灌浆地点远近而定。 35.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必需将当班的工作状况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他状况记入“灌浆日志”。 36.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。 液压支架地面检修工作业平安操作规程 1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。 2.检修中所运用的起重吊具应平安牢靠。 3.检修工应配戴平安帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。 4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。 5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及平安留意事项。 6.应打算好检

31、修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量足够、规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7.试验介质应符合m t6 液压支架用乳化油的规定,乳化液按5 95 重量比配制而成并进行过滤。 8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9.检修场地应清洁,无其他杂物。 10.阀类的检修工作必需在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要具体记录。 11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤干脆敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。 12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。 13.结构件的修复: (1)对变形的结构件进行整形。 (2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。 (3)

32、对全部的结构件进行除锈。 (4)涂饰结构件表面,应涂漆匀称,色调一样。 14.液压件的修复: (1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。 (2)依据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好具体记录。 (3)组装时,必需把各部件内部及全部的协作表面进行仔细清洗,特殊是铁屑、杂物等肯定要清除干净。 (4)原则上全部的密封件一律更换,需重复运用时,必需经过严格鉴定,符合要求方可运用。 (5)各液压件装配时,在密封及协作面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动敏捷。 15.整架组装时应按依次组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全坚固。 16.组装完毕对支架

33、进行最终一次面漆的涂饰,要求涂漆匀称,色调一样。 17.整架验收和性能试验: (1)对支架外观进行具体全而的检查。 (2)对支架进行动作试验。 (3)对支架进行性能试验。 18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥当保管好。 19.依据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入运用。 20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥当处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。 气瓶装卸工作业平安操作规程 1. 气瓶装卸前，操作人员必需了解瓶内气体的名称和性质，确定平安留意事项。 2. 装卸工在装卸气瓶时，应轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔、滚、碰等方式卸气瓶

34、。严禁用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或人工抬运的方式搬运，避开因野蛮装卸发生损坏身体、摔坏气瓶所酿成的事故。 3. 装卸工在装卸、搬运气瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要依据其远近和人员的娴熟程度而定。但不能拖拽、随地平滚、顺坡竖滑、用脚蹬踢。 4. 气瓶应戴瓶帽，以免在搬运过程中瓶阀因受力而破坏，甚至瓶阀飞出等伤人事故的发生。 5. 装卸工在装气瓶时，气瓶码放高度不应超过5层，不应超过车厢的高度，瓶口一律朝右侧码放。 6. 装卸工在卸瓶前，必需将气瓶放置在指定地点，地面平

35、整，放置时将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故。当需用人工将气瓶向高处举或需把气瓶从高处放落地面时，必需两人同时操作，并要求提升或着陆的动作应协调一样，上下呼应，姿态正确，轻举轻放，严禁在举放时抛、扔，在放、落时滑、摔引发事故。 滚轧机工作业平安操作规程 滚轧机工的平安操作规程 1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。 2.工作中要常常留意磁力分别器运转状况,发生故障刚好解除。 3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。 4.弯料不许加工。 5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必需盖好。 电焊工作业

36、平安技术规程 1. 电焊工在工作时必需穿着规定的劳动爱护用品。 2. 在工作中,必需运用电焊护目面具,并将面部全部挡好,护目罩必需是尽缘材料制成,护目玻璃片必需是本身带色,并能防止有害光线,不准运用表面深色的玻璃。 3. 在工作中,不论站立或仰卧都要垫放尽缘垫,尤其在湿地上进行工作,必需运用尽缘垫板(或干木板)。 4. 在工作前要检查电焊线有无裂开处,工作时不得将焊线落进水中,焊线不准运用其它线代替,在高处作业时,必需有平安防护措施并遵守高处作业平安操纵规程之规定。 5. 电焊机开关与保险装置必需敏捷牢靠,电焊夹钳必需完好无损,并要有牢靠的尽缘性能,电焊机如发生故障,应由电工进行修理,其它职员

37、不得擅自拆动。 6. 在工作时,要用遮光屏挡好,以免影响他人工作,工作完毕,必需将电源切断,停送电时,必需戴手套,侧向拉合闸。 7. 严禁在易燃物品(如油料、木材等)或易爆物品(如氧气、乙炔瓶等)四周焊接,必需焊接时,必需超过5米区域外才答应工作,雨、雪天气禁止露天工作,在潮湿工作环境内焊接,必需有防潮牢靠措施方可施焊。禁止身穿湿衣服工作。 8. 在箱梁内作业时,电线的尽缘必需良好,防止触电,并要运用低压手电灯(12伏以下)。 9. 在临时焊接处所作业时,不得将电线接头露在外面,如通过铁路、马路时,必需妥当将线路加以掩盖爱护。 10. 采纳co2气体爱护焊接时,应严格遵守操纵工艺,装有液态co

38、2的气瓶,不得在阳光下爆晒、火烤或猛烈撞击,防止爆炸发生,运用时应放在平安稳妥之位置。清理焊枪焊嘴时,应封闭开关,焊丝不准对面部。 11. 搬运co2气瓶时,应装好防护帽,可用小车或将气瓶放倒转动,严禁用吊车干脆吊运。安装减压器时应检查瓶口是否完好,避开人,先慢放阀门,用气吹掉瓶口之杂物,减压器应安装坚固,导气管不得有气体泄露。 12. 严禁焊接内有压力的容器;焊接锅炉等压力容器时,必需经有关部分批准后方准施焊。 13. 禁止带电移动电焊机,严禁焊接带电设备。 14. 电焊工作场地必需配备消防设施,并遵守以下消防平安技术规程之规定: a. 电焊工首先必需持证上岗,办理动火手续,严格操纵规程,各

39、种焊机应在规定的电压下运用。 b. 电焊前应检查焊机的电源线的尽缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿环境,放置在干燥处。 c. 焊机、导线、焊钳等接点应采纳螺栓或螺母拧接坚固。 d. 焊接二次线路及外壳必需接地良好,接地电阻不小于1 (兆欧姆)。 e. 开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先封闭焊机,然后再封闭电源开关;移动焊机时应先停机断电。 f. 焊接中突然停电,应马上关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的平安地点。 g. 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。 h. 作业中应留意检查电焊机及调整器,温度超过60应冷却。 i. 发觉故障、电线

40、破损、熔丝一再烧断应停机修理或更换。 电焊工作业平安操作要点规程 电焊工作业平安操作要点(规程) (1)电焊机外壳必需接地良好,电焊机应设单独开关,焊钳和把线必需绝缘良好,连接坚固。 (2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必需切断电源。焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将全部孔口打开。在潮湿地点施焊时,应站在绝缘板或木板上。 (3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,全部地线接头必需连接坚固。 (4)清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。 (5)多台焊机在一体集中施焊时,焊接平台或焊件必需接地,并设置隔光板 。 (6)雷雨时应停止露天电焊作业。 (7)在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前,必需得到有关部门的检试许可。 (8)施焊时,应清除四周的易燃、易燃物品或进行牢靠覆盖、隔离。电焊结束后,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危急后,方可离开。