2023年企业车间管理制度13篇.docx

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1、2023年企业车间管理制度13篇 书目 第1篇工业企业车间工具管理规章制度格式怎样的 第2篇企业车间生产现场管理制度 第3篇工业企业车间工具管理制度 第4篇工业企业车间工具管理规章制度 第5篇s工业企业车间工具管理规章制度 第6篇企业车间平安生产管理制度 第7篇烟花爆竹企业:危急工房、车间的平安管理制度 第8篇d电子企业车间管理制度 第9篇企业车间平安生产管理制度（10） 第10篇工厂企业生产车间平安管理制度 第11篇化工企业车间内平安作业管理制度 第12篇工业企业车间工具管理规章制度怎么写 第13篇烟花爆竹企业:危急工房车间平安管理制度 s工业企业车间工具管理规章制度 制度职责大全为您举荐一

2、篇工业企业车间工具管理规章制度,欢迎您的参考! 企业在生产过程中运用的各种工具,也同机器设备一样,是工人进行生产不行缺少的手段。企业在生产经营活动中,常常运用着成千上万件工具,它们的品种繁多,规格困难,体积较小、数量很大,简单混淆,丢失和积压。以机械工业企业来讲,机床上运用的工具等装备的费用,常常占到机床设备价值的25%30%;产品成本中,工具费用一般要占510%。因此,合理组织工具的供应和节约运用,对保证企业的均衡生产,提高劳动生产率,改善产品质量,降低生产成本,加速流淌资金周转,都有着非常重要的意义。 工业企业工具管理的主要任务是:刚好把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;

3、在保证生产正常进行的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量;组织监督工具的合理运用和节约,延长工具运用,降低工具的制造、选购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作,就必需做好工具的分类编号,工具的生产和供应安排工作,合理制定工具消耗定额和储备定额,建立和健全工具的分级管理制度。 (一)工具的分类和编号 为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的安排、核算和标准化工作,有必要对工具进行分类编号。 工具的分类,就是把生产过程中运用的工具,按其特性进行分类。在我国工业企业中,一般采纳“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再具体分成十组。例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷

4、冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和协助工具等十个大类。大类下面再按肯定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”,如车刀依据应用状况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的依次,对每一种工具赐予一个固定的号码,这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编号为1一11

5、25。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a11127。工具编号要求简洁,保持其技术特征,而又不致相互混淆。 (二)工具须要量安排企业的工具须要量,是按用途、种类、规格分别计算的。 它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量,是指企业在安排期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量,是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和运用过程中的工具数量。企业安排期工具的消耗量,一般是依据企业生产安排和工具消耗定额确定的,其公式如: jzs*(b某产品安排期某种工具消耗量s*)=s*(b安排期该产品安排产量s*)s*(b单位产品某种工具消耗定额s*

6、) 工具消耗定额,是指生产肯定数量的产品,须要消耗工具的数量。它是确定工具须要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。 一是阅历统计法,它主要是依据工人群众的实际阅历,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小,简便易行。 另一种方法是技术计算法,它是依据工具的耐用期限和运用这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。采纳这种方法,工作量较大,但比较精确。 它的计算公式是: jzs*(b某种工具的消耗定额s*)=s*(s*(b制定肯定数量产品时某种工具的运用时间s*)某种工具的耐用期限s*) 式中肯定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作

7、为计算单位。对没有消耗定额的工具,可依据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。 在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得安排期某种工具消耗的总量。 工业企业安排期工具须要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及运用、修理中工具占用量,一般按阅历统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得安排期该种工具须要量。 企业的工具管理部门,也可以干脆将各车间安排期申请各种工具的须要量汇总,依据工具总库周转量的改变状况,编出工具须要量安排,组织工具的制造和供应。 (

8、三)工具的供应和管理 企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外,还要有安排地合理地组织工具的生产和选购。企业运用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,企业须要这种工具时,应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出安排,由供应部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术打算安排,编制工具生产安排,交工具车间生产,刚好供应生产须要。 定货点的确定,可以依据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,

9、可以是自制一批工具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算: 定货点=最小储备量+平均日耗量定货周期 当工具库存由于渐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。当达到最小储备量时,这批定货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时,再提出下一批定货。如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。 各车间的工具室(员),从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统计等工作。 企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工具总库,对外购和自购工具进行统一验收,登记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有肯定工

10、具周转量,既要保证生产正常须要,又要有合理的储备,并常常对库存数量进行统计,刚好把库存状况报告厂部工具管理部门以便刚好选购和供应,避开供应中断。 为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常安排供应制度。通过这种制度,就可以知道何时须要补充工具,刚好提出定货申请,使工具的供应保持不中断。实行这种制度时,要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。 工具室(员)要加强对工作地的服务,刚好、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具,应配套后,由生产工人长期运用。既不是全车间运用,又不是某个工人长期需用的工具,配套

11、后借给生产小组,由小组保管。至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。 为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回收,同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。 (四)工具的节约运用 工业企业要努力节约运用工具和降低工具消耗,详细方法是: (1)发动和依靠工人群众参与工具管理,提高工人群众爱惜工具的主子翁责任感。仔细管好、用好工具、不积压、不丢失工具。 (2)加强对工具运用的技术指导。在运用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,防止工具过度磨损和损坏,并推广先进阅历,改进

12、工具运用方法。 (3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要常常进行维护,在运用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再接着运用。 (4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工具的质量好,耐磨、耐用、运用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。 (五)班组工具管理的内容 班组工具管理,是对班组运用的工具,协助工具和检验、测试用具等进行领用、运用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。 (1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是:刚好地申请领用生产

13、中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理运用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延长工具运用寿命,搞好工具的修复,回收工作,使消耗降低。 (2)班组工具管理的内容: 第一,建立健全工具领用制度。班组应有工具运用保管卡片,记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应依据工艺文件的规定,不得多领,也不能少领。对于共用工具也应建卡管理,个人运用时办借用手续,进行登记,用后刚好归还。 其次,合理运用工具。工具的运用应按工艺要求,在工具强度、性能允许的范围内运用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决禁止,并在运用中留意保持精度和运用的条

14、件。 第三,妥当保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;无关物品特殊是私人用品不允许放在工具箱内,运用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班组统一保管。 第四,做好工具的清点和校验工作。由于工具运用的频繁性和场所变更,简单遗忘在工作场所或相互误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符。 珍贵和精密工具要特别对待,切实做好运用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作,保持常常处于良好的技术状态。 第五,做好工具的修复和报废工作。工具都

15、有肯定的运用寿命,正常磨损和消耗不行避开,但凡能修复的应刚好实行措施,复原其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱惜工具的同志要赐予表扬。 班组还应帮助做好专用工具的试验(如试模)工作,对于专用工具提出修改看法。 对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等状况,要查明缘由,追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”依据状况实行赔偿处 d电子企业车间管理制度 电子企业车间管理制度 车间管理制度 第一章总则 第一条为确定生产秩序正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本企业的发展,结合本企业的实际状况特制订本制度。 其次条本

16、规定适用于本公司生产相关全体员工。 其次章员工管理 第三条工作时间内全部员工提倡一般话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面对上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产须要临时通知。每天上午8:30前各班组的出勤状况报给人事部门,若晚上需加班,在下午17:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上下班(员工参与早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上下班时间根据车间支配执行),有事要请假,上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者

17、依考勤管理制度处理。 第七条工作时间内,除组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟,每5次请假离岗按旷工1天处理。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪伴,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特殊是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间闲聊、嘻戏打闹,吵口打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作

18、岗位或办私事;窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者依员工奖惩制度处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话,进入车间前,须换好防静电服(鞋),将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一样的保险柜,确保产品质量。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特别区域未经允许不得进入。 第十三条任何人不得携带违禁物品,危急品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上,违者依员工奖惩制度处理。 第十四条车间严格根据生产安排排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产

19、任务,并保证质量。 第十五条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如接着生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必需通过物料员,不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十七条员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十八条在工作前细致阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是有意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理马虎也受连带惩罚)。 第十九条生产流程经确认后,任何人均不行随意更

20、改,如在作业过程中发觉有错误,应马上停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。 其次十条在工作时间内,员工必需听从管理人员的工作支配,正确运用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置,否则以违规论处。 其次十一条车间员工必需做到文明生产,主动完成上级交办的生产任务;因工作须要临时抽调,听从车间组长级以上主管支配,帮助工作并听从用人部门的管理,对不听从支配将上报公司处理。 其次十二条车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定,确保生产平安。 其次十三条修理员在修理过程中好、坏物料必需分清晰,必需做上明显标记,不

21、能混料。设备修理人员、电工必需跟班作业,保证设备正常运行。 其次十四条员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要留意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必需捡起。 其次十五条操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整齐,工作台面不得杂乱无章,生产配件须以明确的标识区分放置。 其次十六条下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究值日生及车间主管的责任。 其次十七条加强现场管理随时保证场地整齐、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由

22、各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要刚好拆除,不得遗留到其次天才清理。 其次十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特别状况需领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。 其次十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论 公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章员工考核 第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中: 1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2.“勤”主要是指工作看法,是主动型还是被动型等等。 3.“能”主要是指技术实力,完成任务的效率,完成任务

23、的质量、出差错率的凹凸等。 4.“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创建性的工作等等。 以上考核由各班组长考核,对不听从人员,将视情节做出相应处理; 第三十一条考核的目的: 对公司员工的品德、才能、工作看法和业绩作出适当的评价,作为合理运用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,实力凹凸一个样”的弊端,激发上进心,调动工作主动性和创建性,提高公司的整体效益。 第四章附则 第三十二条生产部全面负责本管理制度的执行。 第三十三条本制度由公司生产部负责制订、说明并检查、考核。 第三十四条本制度报总经理批准后施行,修改时亦同。 第三十

24、五条本制度自2023年9月1日起施行。 企业车间生产现场管理制度 企业车间生产现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、平安、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格限制,对出现的异样状况,要查明缘由,刚好解除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、仔细执行“三检”制度,教化操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故缘由不解除不放过、预

25、防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量精确、处理刚好。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理运用设备、工位器具,保

26、持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台旁边不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理刚好。 5、平安通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、平安。 4、设备管理要做到“三

27、好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会运用、会保养、会检查、会解除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、常常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。 5、车间内运用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。 6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。 7、边角料

28、及废料等分类放到指定地点存放。 8、仔细考核,须秉持公允、公正之原则。 六、平安生产管理 1、严格执行各项平安操作规程。 2、规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素养。 3、操作人员要正确运用劳保用品,确保起到平安防护作用,严禁违章作业。 4、常常开展平安教化,不定期进行仔细整改、清除隐患。 5、贯彻“平安第一,预防为主”的方针,仔细执行平安生产,防止生产工作中平安事故的发生。 6、发生事故按有关规定及程序刚好上报。 烟花爆竹企业:危急工房、车间的平安管理制度 危急工房、车间的平安管理制度 1、工房、车间是职工进行生产的场

29、所，是产品的集中地，应确保平安运用，不发生意外。 2、如发觉地面下沉、墙体倾斜、开裂、屋面漏雨等工房，应刚好进行修理。 3、对投放修理的工房，必需彻底停工，不得边修理边生产。 4、厂内每年应利用放假时间对全部工房进行轮换修理。 5、建立工房运用登记卡，具体登记其建立年限。运用年限和修理记录。 工厂企业生产车间平安管理制度 第一章 总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。 其次条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 其次章 员工管理 第三条工作时间内全部员工提倡一般话，在

30、工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面对上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产须要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参与早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间根据车间支配执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事

31、需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪伴，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、闲聊、游戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政管理制度处理。 第十一条作业时间

32、谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行担当。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者行政管理制度处理。 第十四条车间严格根据生产安排排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时假如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如接着生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六

33、条员工领取物料必需通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据行政管理制度处理。 第十七条员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。 第十八条在工作前细致阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管

34、理马虎也受连带惩罚）。 烟花爆竹企业:危急工房车间平安管理制度 危急工房、车间的平安管理制度 1、工房、车间是职工进行生产的场所,是产品的集中地,应确保平安运用,不发生意外。 2、如发觉地面下沉、墙体倾斜、开裂、屋面漏雨等工房,应刚好进行修理。 3、对投放修理的工房,必需彻底停工,不得边修理边生产。 4、厂内每年应利用放假时间对全部工房进行轮换修理。 5、建立工房运用登记卡,具体登记其建立年限。运用年限和修理记录。 工业企业车间工具管理制度 企业在生产过程中运用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不行缺少的手段。企业在生产经营活动中，常常运用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格困难，

35、体积较小、数量很大，简单混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上运用的工具等装备的费用，常常占到机床设备价值的25%30%;产品成本中，工具费用一般要占510%。因此，合理组织工具的供应和节约运用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流淌资金周转，都有着非常重要的意义。 工业企业工具管理的主要任务是：刚好把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量;组织监督工具的合理运用和节约，延长工具运用，降低工具的制造、选购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必需做好工具的分类编号，工具

36、的生产和供应安排工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。 (一)工具的分类和编号 为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的安排、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。 工具的分类，就是把生产过程中运用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采纳十进位分类法，就是把每一类别的工具再具体分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和协助工具等十个大类。大类下面再按肯定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它

37、刀具。按同样方法，分类下面划分为组，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;组下再划分为分组，如车刀依据应用状况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是项依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的依次，对每一种工具赐予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件a的某种专用工具的编号为a11127。工具编号要求简洁，保持其技术特征，而又不致相互混淆。 (二)工具须要量安排企业的工具须要量，是按用途、种类、

38、规格分别计算的。 它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在安排期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和运用过程中的工具数量。企业安排期工具的消耗量，一般是依据企业生产安排和工具消耗定额确定的，其公式如： jzsx(b某产品安排期某种工具消耗量sx)=sx(b安排期该产品安排产量sx)×sx(b单位产品某种工具消耗定额sx) 工具消耗定额，是指生产肯定数量的产品，须要消耗工具的数量。它是确定工具须要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。 一是阅历统计法，它主要是依据工人群众的实际阅历，或者对工具消耗统

39、计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。 另一种方法是技术计算法，它是依据工具的耐用期限和运用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采纳这种方法，工作量较大，但比较精确。 它的计算公式是： jzsx(b某种工具的消耗定额sx)=sx(sx(b制定肯定数量产品时某种工具的运用时间sx)某种工具的耐用期限sx) 式中肯定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可依据各车间按月估计的工具消耗量，领用的以旧换新，按需领用。 在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得安排期某种工具消耗的总量。 工业企业安排期工具须要

40、量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及运用、修理中工具占用量，一般按阅历统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得安排期该种工具须要量。 企业的工具管理部门，也可以干脆将各车间安排期申请各种工具的须要量汇总，依据工具总库周转量的改变状况，编出工具须要量安排，组织工具的制造和供应。 (三)工具的供应和管理 企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有安排地合理地组织工具的生产和选购。企业运用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零

41、件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业须要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出安排，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术打算安排，编制工具生产安排，交工具车间生产，刚好供应生产须要。 定货点的确定，可以依据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算： 定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期 当工具库存由于渐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到

42、最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。 各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。 企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有肯定工具周转量，既要保证生产正常须要，又要有合理的储备，并常常对库存数量进行统计，刚好把库存状况报告厂部工具管理部门以便刚好选购和供应，避开供应中断。 为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常安排供

43、应制度。通过这种制度，就可以知道何时须要补充工具，刚好提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。 工具室(员)要加强对工作地的服务，刚好、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期运用。既不是全车间运用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。 为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指

44、标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。 (四)工具的节约运用 工业企业要努力节约运用工具和降低工具消耗，详细方法是： (1)发动和依靠工人群众参与工具管理，提高工人群众爱惜工具的主子翁责任感。仔细管好、用好工具、不积压、不丢失工具。 (2)加强对工具运用的技术指导。在运用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进阅历，改进工具运用方法。 (3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要常常进行维护，在运用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应

45、尽可能组织集中磨刃。工具要以旧换新进行回收，修复、翻新后再接着运用。 (4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、运用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。 (五)班组工具管理的内容 班组工具管理，是对班组运用的工具，协助工具和检验、测试用具等进行领用、运用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。 (1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是：刚好地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理运用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具运用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。 (2)班组工具管理的内容： 第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具运用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应依据工艺文件的规定，不得多