2023年冲击夯安全操作规程3篇.docx

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1、2023年冲击夯安全操作规程3篇 书目 第1篇振动冲击夯平安操作规程技术交底 第2篇振动冲击夯平安操作规程 第3篇冲击夯平安技术操作规程 振动冲击夯平安操作规程技术交底 1振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)各部件连接良好，无松动； 2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门限制器转动敏捷； 3)电动冲击夯有牢靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min，然后渐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相

2、线。 5作业时应正确驾驭夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能限制夯机前进速度即可。 6正常作业时，不得用劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 7在须要增加密实度的地方，可通过手把限制夯机在原地反复夯实。 8依据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在肯定范围内变更夯机振动频率。 9内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 10电动冲击夯应装有漏电爱护装置，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应常常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 11作业中，当冲击夯有异样的响

3、声，应马上停机检查。 12当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。 13作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥当保管。 振动冲击夯平安操作规程 1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2.作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)各部件连接良好,无松动; 2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门限制器转动敏捷。 3)电动冲击夯有牢靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完成。 3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转35min,然后渐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可

4、作业。 4.电动冲击夯在接触电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。 5.作业时应正确驾驭夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能限制夯机前进速度即可。 6.正常作业时,不得用劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。 7.在须要增加密实度的地方,可通过手把限制夯机在原地反复夯实。 8.依据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在肯定范围内变更夯机振动频率。 9.内燃冲击夯宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 10.电动冲击夯应装有漏电爱护装置,操作人员必需戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧

5、,应常常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 11.作业中,当冲击夯有异样的响声,应马上停机检查。 12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。 13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥当保管。 冲击夯平安技术操作规程 1、检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查发动机油箱。 2、打开燃料阀门,将调整杆调整到凹凸速的中心。 3、关闭内燃机的风门(当发动机变热,将风门半开)。 4、起动时间不得超过15 秒,每次起动间隔30 秒,连续3 次仍无法起动,应停机检查。 5、起动后打开节流杆,将调整杆调整到低速,2-3分钟后在运行。 6、燃料注入过量时,卸下火花塞干燥,关闭燃料阀门,拉出起动拉线空转发动机,待排净多余燃料后,拧紧火花塞重新起动。 7、操作时将调整杆快速调到顶端,留意若缓慢移动调整杆,向上回转装置长时间处于半离合状态,会损坏离合器。 8、捣固混有沥青的地面时,须在底板部涂上机油,防止沥青等物的附着。 9、停止作业前,将速度限制杆调整到低速,使机器低速运转1-2 分钟在停止。擦去油污及灰尘。