2023年切削加工规程7篇.docx

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1、2023年切削加工规程7篇 书目 第1篇切削加工机床平安操作规程 第2篇实业公司金属切削加工平安操作规程 第3篇切削加工车间:平安操作规程 第4篇金属切削加工作业平安操作规程 第5篇切削加工平安技术操作规程 第6篇切削加工机床的平安操作规程 第7篇切削加工车间平安操作规程 切削加工车间平安操作规程 1. 目的 规范切削加工作业流程，确保人身、设备和产品平安. 2. 适用范围 适用于本厂全部切削加工工位。 3.操作规程 打开工作台架上的电源总制; 打开车床上的电源开关; 检查油管、油封是否漏油； 检查气管、气路是否正常； 启动机器，让机器空转15分钟； 将物料平放入车床内，拧紧螺丝，关上机器门再

2、启动作业开关； 待机器提示加工完毕后，打开机器门，将物料取出吹干， 如遇到突然停电,应立刻关好车床电源,待电复原后,再重新开机; 机器故障时,应按紧急停止按钮，并通知管理人员请专业修理人员负责修理。 4.留意事项 初次操作车床时,必需仔细阅读本规程; 工作时,请勿将头部探入车床内； 工作时不行单手操作机器; 不行擅自拆除机台上的爱护装置; 清理车床时要等机器停止运转后进行； 工作时,应集中精神,不行嘻笑打闹或东张西望,更不行打瞌睡; 不得违反平安操作规程。 切削加工机床平安操作规程 一、工作前的要求 1、着装符合相关规定:工作服袖口必需扎紧,带护目镜,留有长发的要带护发帽,不得穿肥大的服装和敞

3、领衬衫。 2、检查工作场地:查看地面及木制踏板状态,不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上;待加工和已加工工件是否已分别摆放在特地的位置上。 3、检查手工工具状态:不得将工具摆放在车床上,刀具应按左右手习惯放置,可随时取用。 4、检查本机床专用起重设备的状态。 5、了解前班机床运用状况,检查机床状态:平安装置是否坚固牢靠,电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。 6、接通电源,打开照明灯,进行空载试验;检查启动和停止按钮是否正常,查看手把状态,检查润滑冷却系统是否通畅,并依据工艺文件调好机床。 7、工件及刀具要夹紧装牢。 8、运用启动设备装卸笨重工件时,必需穿上

4、平安鞋。 9、如是大型机床需两人以上操作时,必需明确负责统一指挥的主操作人员。 二、工作时的要求 1、工作时,工作地点要保持整齐,不得将工件或工具顺手放在车床上,尤其不允许放在运动件上,不得将材料或工件放在通道上。 2、在工件回转或刀具回转的状况下,严禁戴手套操作。 3、机床运转时,不得变动手柄,禁止用手调整机床或测量工件,禁止触摸旋转部件,禁止取下或安装平安装置,禁止用手及压缩空气清理切屑(应运用专用工具进行清理)。 4、假如加工过程中有飞起的切屑时,应放置防护挡板。 5、机床运转时,操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开,也应关闭电门停车。如运行中发觉机床不正常时,应马上停机检查。当意外

5、停电时,应马上切断电源及其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 6、常常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度:小件不应超过0.5m,中件不超过1.0m,大件不超过1.5m。 7、运用压缩空气为机床附件的驱动力时,废气排放口应对着远离机床的方向。不允许运用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。 8、被加工工件质量大于20kg时,应运用起重设备。为了移动便利,可采纳专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡牢靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。 三、工作结束时的要求 1、工作结束后,应关闭机床、切断动力电源,将刀具、工件从加工位置上退出,将刀具、附件

6、、测量工具擦净后分置。 2、清理全部切屑,并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止运用压缩空气清理切屑。 3、擦拭机床,在导轨面上涂防锈油。 4、关闭照明灯,切断电源。 切削加工车间:平安操作规程 1. 目的 规范切削加工作业流程,确保人身、设备和产品平安. 2. 适用范围 适用于本厂全部切削加工工位。 3.操作规程 打开工作台架上的电源总制; 打开车床上的电源开关; 检查油管、油封是否漏油; 检查气管、气路是否正常; 启动机器,让机器空转15分钟; 将物料平放入车床内,拧紧螺丝,关上机器门再启动作业开关; 待机器提示加工完毕后,打开机器门,将物料取出吹干,如遇到突然停电,应立刻关好车床电源

7、,待电复原后,再重新开机; 机器故障时,应按紧急停止按钮,并通知管理人员请专业修理人员负责修理。 4.留意事项 初次操作车床时,必需仔细阅读本规程; 工作时,请勿将头部探入车床内; 工作时不行单手操作机器; 不行擅自拆除机台上的爱护装置; 清理车床时要等机器停止运转后进行; 工作时,应集中精神,不行嘻笑打闹或东张西望,更不行打瞌睡;不得违反平安操作规程。 切削加工平安技术操作规程 一、 钻削加工 1、 操作者必需了解,熟习本钻床的结构,性能和维护保养学问。 2、 工作前必需穿戴好劳动用品,操作旋转机械严禁戴手套,工作时扎紧袖口,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、头巾或围巾。 3、 工作前要做好打算

8、工作,检查钻床各手柄是否敏捷牢靠,各转动部位和润滑系统是否正常。 4、 上钻头时不准用手锤敲打,工作必需坚固牢靠,钻小件时应用工具夹持,不准用拿着钻。 5、 钻头进刀速度要驾驭好力度和速度,不得用力过猛。 6、 钻头上有铁屑缠绕时,须停车清理,禁止用手拉,须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转部位。 7、 钻通孔时,工件下必需放垫铁,快要通不得用力过猛。 8、 更换钻头时,必需停车,工作时头不得太靠近钻床,钻床不得超负荷运用。 9、 卸钻头时,必需用楔铁,不准用锤硬打,工作台上安装垫木板以防碰伤工作台或钻头。 10、 钻床在工作中发生故障要刚好切断电源,修理处

9、理。 切削加工机床的平安操作规程 一、工作前的要求 1、着装符合相关规定：工作服袖口必需扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。 2、检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在特地的位置上。 3、检查手工工具状态：不得将工具摆放在车床上，刀具应按左右手习惯放置，可随时取用。 4、检查本机床专用起重设备的状态。 5、了解前班机床运用状况，检查机床状态：平安装置是否坚固牢靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。 6、接通电源，打开照明灯，进行空载试验；检查启动和停止按

10、钮是否正常，查看手把状态，检查润滑冷却系统是否通畅，并依据工艺文件调好机床。 7、工件及刀具要夹紧装牢。 8、运用启动设备装卸笨重工件时，必需穿上平安鞋。 9、如是大型机床需两人以上操作时，必需明确负责统一指挥的主操作人员。 二、工作时的要求 1、工作时，工作地点要保持整齐，不得将工件或工具顺手放在车床上，尤其不允许放在运动件上，不得将材料或工件放在通道上。 2、在工件回转或刀具回转的状况下，严禁戴手套操作。 3、机床运转时，不得变动手柄，禁止用手调整机床或测量工件，禁止触摸旋转部件，禁止取下或安装平安装置，禁止用手及压缩空气清理切屑(应运用专用工具进行清理)。 4、假如加工过程中有飞起的切屑

11、时，应放置防护挡板。 5、机床运转时，操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开，也应 电门停车。如运行中发觉机床不正常时，应马上停机检查。当意外停电时，应马上切断电源及其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 6、常常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度：小件不应超过0.5m，中件不超过 1.0m，大件不超过 1.5m。 7、运用压缩空气为机床 的驱动力时，废气排放口应对着远离机床的方向。不允许运用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。 8、被加工工件质量大于20kg时，应运用起重设备。为了移动便利，可采纳专用的吊装夹紧 ，并且只有在机床上装

12、卡牢靠后，才可松开吊装用的夹紧 。 三、工作结束时的要求 1、工作结束后，应 机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出，将刀具、 、测量工具擦净后分置。 2、清理全部切屑，并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止运用压缩空气清理切屑。 3、擦拭机床，在导轨面上涂防锈油。 4、 照明灯，切断电源。 金属切削加工作业平安操作规程 1、操作工必需经过所作业的机械设备操作专业训练,并经有关部门考核,发给合格证后,准予独立操作。实习人员除持有实习证外,必需由持有合格证的操作工进行带教。操作机械(设备)前,按规定正确穿戴和运用劳动防护用品(其中:扎好袖口,拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽

13、在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特殊重要的防护要点)。 2、熟识并驾驭须要操作的机械设备平安技术操作规程,并在工作中严格遵守执行。 3、机械设备开动前,要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否平安牢靠。 4、上班第一次开动机械设备,必需先开慢档运行,并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常,在确认正常后,再调整至正常档速运行;变更机械设备运行速度,必顺停机换挡,以防打坏齿轮。 5、在机械设备上夹紧工件后,应将扳手等工量具拿掉,不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。 6、机械设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,不得用手、嘴、

14、脚替代工具去清理铁屑。 7、在机械设备运转时不准离开岗位,因故离开必需停机并切断电源。 8、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予亲密协作。 9、不得随意拆卸机械设备上的平安防护装置。 10、需起吊加工工件时,应严格遵守执行“地面(挂钩)作业平安技术操作规程,”协作地面(挂钩)作业人员做好有关工作。 11、如需进行刀具量磨作业必需执行刃磨工平安操作规程。 12、下班前切断电源,清扫机械设备和四周场地,必要时作好交接班运行记录。 实业公司金属切削加工平安操作规程 一、共同守则： 1、工作前要穿好工作服，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋，长头发者要戴工作

15、帽，头发不准漏出帽外。 2、启动设备前，要加注润滑油，检查传动部件，各项装置是否正常，否则不准开动。 3、工夹、工件、刀具必需装夹坚固。视察四周状态，方可进行开机切削，严禁在转动部位传递东西。 4、在机床运转过程中，操作人要站在平安位置上，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。 5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。 6、高速切削时，要有防护挡板，操作人员戴好防护目镜。 7、不准在机床运行时离开岗位。因事离开，必需停车，并切断电源。 8、机床轨道面和工作台上禁止放工具或其他东西。 9、吊运工件必需运用合格的绳索和钢丝

16、绳。 10、工作完毕后，离合器手柄要处于空档位置，切断电源。清洁机床，整理工具，清理好场地才能离开。 11、清理金属切屑时，不准用手抹，要用特地工具清理。 二、车床工： 1、必需仔细遵守金属切削加工的平安操作规程。 2、严禁用手摸卡盘进行刹车。 3、加工偏心工件时，必需校装平衡坚固，选用正确车速，吃刀要匀称，避开冲击。 4、不准用手干脆拿砂布磨光工件。 5、车床头箱顶及床面不准堆放杂物。 6、滚花加工时，严禁用手摸工件。 7、连续切削加工的车床停机（如做其他工作或更换工件）时，主轴箱上的变速手档应校至空档位置，以免出事故。 8、定期加润滑油及保养机床。 三、插床工： 1、必需遵守金属切削工平安

17、操作规程。 2、启动前检查各部件润滑状况，工夹具是否夹得坚固，刀具是否正确安装，并空车试滑枕行程和工作台转是否正常，方可操作。 3、变速时，必需停机，才拨动手柄，防止损坏齿轮。 4、插大工件时，超长的要设防护栏或设危急信号。 四、刨床工： 1、必需遵守金属切削工的平安操作规程。 2、开机前应检查设备及工具，并加足润滑油，确认良好，方可操作。 3、工件、刀具装夹要坚固、调整要适当、压板、垫块要平稳。 4、启动前应看清床头床尾有无障碍物，刨床两端应有护栏。 5、要仔细留意创削的状况，发觉问题马上停机检查。 6、变换创削速度时应先停机，手能拨动手柄，调校行程。 7、工件起吊前，要细致检查压板螺丝是否

18、全部松开，方可吊运。 五、镗床工： 1、必需遵守金属切削工平安操作规程。 2、切削加工前，要检查电器、传动、润滑系统是否正常、工件是否夹紧，确认正常方可操作。 3、每次启动和各部份移动时，要留意刀具、手柄是否在需用位置上。 4、变速必需停机，严禁突然快速移动。 5、工件起吊前必需检查压板螺丝是否松开，吊动时必需运用合格的钢丝绳索。 六、铣床工： 1、仔细遵守金属切削工的平安操作规程。 2、操作前应检查设备各传动装置，工夹具和刀夹具是否良好，确认正常，方可操作。 3、铣切时留意冷却液的运用效果，同时要满意对刀具的切削要求。 4、变速时应先停机，方可拨动手柄，防止损坏机器。 5、铣切运行中，严禁清

19、除铣刀下面的切屑及测量工件尺寸。 6、高速铣切时，必需有防护档板，操作者要戴护目镜。 7、用板手紧固主轴上的螺帽后，应马上取下，以防启动后甩出。 8、各种垫块必需平稳，工作台的行程开关要紧固好，并调整精确。 9、操作时要精神集中，亲密凝视运转和切削是否正常。 七、磨床工： 1、必需遵守金属切削工的平安操作规程。 2、工作前必需合理地选择砂轮，留意砂轮的强度。并细致地检查砂轮有无裂纹，固定砂轮的螺帽是否拧紧，确认正常，空转两分钟后，才能正式工作。 3、不得运用没有防护罩的砂轮进行磨削。 4、开车时不得站在砂轮正面，以防砂轮飞出伤人。 5、必需检查工件装夹是否正确，紧固是否牢靠。 6、严禁在磨床开

20、动时。用手接触工件和砂轮。 7、磨削零件时，不能进刀过猛，防止砂轮裂开，并合理选用冷却液，以防零件烧伤。 8、工作告一段落时，应将磨床全部操纵手柄放在空档位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。 八、钻工： l、必需遵守金属切削工的平安操作规程。 2、工作前对所用钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误，方可操作。 3、工件夹装必需坚固牢靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着，钻工件中严禁戴手套。 4、运用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般根据渐渐增压和渐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉、要用刷子或铁钩清除。 6、精绞深孔时，拨取园器和手捧，不行用力过猛，以免手撞在工具上。 7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转工具。