2023年包装机安全操作规程8篇.docx

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1、2023年包装机安全操作规程8篇 书目 第1篇包装机平安操作规程 第2篇固定台式包装机平安操作规程 第3篇红外线包装机平安操作规程表 第4篇八嘴回转包装机平安操作规程 第5篇包装机平安技术操作规程 第6篇全自动真空包装机平安操作规程 第7篇自动包装机平安操作规程 第8篇热收缩包装机平安操作规程 包装机平安技术操作规程 一、开车前打算与检查 1、通知各输送岗位,进行开车前的打算。 2、检查包装称量装置杠杆上的法码和刀口,刀槽是否完整,有无严峻磨损现象。 3、检查开关箱、电机和附属设备是否完好。 4、拔料板的磨损状况。 5、各部平安装置是否完整坚固。 6、纸袋备齐,并检查输送皮带是否正常。 二、开

2、机依次 收尘器回灰斗提机回灰绞刀空压机包装机装车机皮带机振动筛中间仓卸料机空气斜槽提升机库底空气斜槽库底卸料器 1、按规定信号通知库底卸料、斗提机等有关岗位开车; 2、开皮带运输机; 3、开包装机,挂袋包装。 三、运行中的管理 1、开机后10分钟,测定包装成品水泥是否符合规定范围。 2、称量器每隔一周要大清扫一次。 3、成品包装水泥重量不均时,应检查纸袋座是否卡住,并调整配重,使成品包装水泥重量匀称,握袋器在称量密封时,应和喂料管相距23cm。 4、在插袋时,必需将纸袋放正。 5、包装水泥发生剧烈回流时,应对盘根和装料端板进行检查。 6、包装水泥时严禁用脚踩压脚板,确保包装水泥重量。 7、各部

3、位润滑点的油量温度是否正常。 8、电子称系统是否动作良好,有无失效现象。 四、停车依次 库底卸料器(斜槽内物料输送完毕后)库底空气斜槽斗提机(斜槽内物料输送完毕后)空气斜槽振动筛中间仓卸料机包装机空压机回灰绞刀回灰提升袋收尘器排风机皮带机装车机 热收缩包装机平安操作规程 1留意事项： 11操作人员必需经过相关培训，驾驭热收缩包装机操作技能，并严格遵守本平安操作规程进行作业。 2工作前仔细做到: 21起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走; 减速机油位应在视察镜上下线之间，不足应加足； 3工作中仔细做到: 31合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮马上找修理工处理；

4、32将运行开关移至开的位置，起动运行，视察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应马上停机报修，待修理正常后再进行起动； 33 将风扇开关旋至开的位置，视察风扇是否正常运行； 34顺时旋转加温旋钮，使加热温度限制在所需的收缩温度 (一般上温为120180,下温为120160 范围)； 35工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。 工作后仔细做到: 41停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至 关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关； 42离开工作岗位时，必需确定电源已关闭，确定平安后才能离开。 全自动真空包装机平安操作规

5、程 1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器四周有无其他人员,以确保开机后的平安。 2、 开启cip清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、 合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、 先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,起先物料填充,进行生产。 5、 生

6、产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必需报告工段长,由相关的修理人员或技术人员一起调整;生产中,依据实际状况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必需先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、 如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应马上停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防平安事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,马上通

7、知组长由修理人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”平安警示牌。操作人员必需与修理人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,复原生产。 8、 操作人员在操作过程中,随时留意自己和他人的平安,特殊留意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯视察孔、计量机搅拌、输送机等部位的平安及防护,以防平安事故的发生。 9、 操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 10、 在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上

8、调试,以免平安事故的发生。凡是比较大的故障须要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必需先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”平安警示牌,同时任何人凡事望见有平安警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。 11、 每位操作人员随时保证机器和四周地面的卫生,刚好清理地面和机器上的菜丝,机器四周不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整齐。 12、 cip清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时留意输送带是否跑偏,假如输送带有跑偏现象,马上纠偏,以免输送带损坏。 13、 每班生产完后,操作人员必需切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严

9、禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时留意爱护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。 14、 每天下班前,要精确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。 八嘴回转包装机平安操作规程 1 开停机依次及留意事项 1.1开机依次:下线设备、压缩空气阀、包装机、上线设备。 1.2停机依次:上线设备、包装机、压缩空气阀、下线设备。 1.3留意事项:放空包装机内物料后停机。 2 开机前的打算 2.1确认润滑部位油量足够、油质正常; 2.2确认掉包桥、掉包落盘敏捷,位置适当,电气、仪表正常; 2.3打开包装机进风

10、管阀门,以减轻起动负荷,并确认压力正常; 2.4确认平安防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1检查筒体料位限制器是否敏捷,保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处于正常润滑状态,蜗轮箱温度不超过65; 3.2检查掉包盘的位置应符合落包要求,无翻包、滚包现象; 3.3检查气动阀关闭状况是否良好; 3.4检查收尘器运行状态; 3.5检查平安防护装置是否完好。 4 常见故障及解除 4.1 出料机构橡胶软管开关不灵 4.1.1橡胶软管失去弹性,可更换橡胶管; 4.1.2橡胶软管压板螺丝松动,可紧固松脱螺丝。 4.2 掉袋机构爪臂轴倾斜:爪臂头两端顶针螺丝松动,可调整固定顶针螺丝。 4.3掉袋机构爪臂头

11、和销扣头不牢:爪臂头和销扣头严峻磨损,可予以修理或更换。 4.4掉袋机构出料不畅通 4.4.1异物堵塞下料口,可用压缩空气疏通; 4.4.2停机时间过长,可用压缩空气疏通; 4.4.3充气压力低,流态化状态不好,可加大充气压力,调至适当压力。 4.5掉袋机构掉袋不灵 4.5.1限制掉袋机构的掉袋导轨下沉,可调整导轨位置; 4.5.2出料弯管吻合面过紧,可调整吻合面间隙。 4.6掉袋机构跑袋 4.6.1夹袋器位置过高,可调整夹袋器位置; 4.6.2销头位置不当掉袋机构失去定位,可调整销头位置; 4.6.3插袋过浅,可改进插袋操作; 4.6.4出料嘴上有油,可清除油渍。 4.7 转筒筒满不下料 4

12、.7.1转筒料位限制器失灵,可进行检查修理; 4.7.2回路油阀失灵,可修理更换阀杆; 4.7.3出料气动阀工作缸动作失灵,可修理更换活塞环; 4.7.4供气压力不足或管路严峻漏气,可进行检查修理。 4.8气源突然长时间中断供气,马上放出筒内全部水泥。 红外线包装机平安操作规程表 1. 操作前打算： 1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁状况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.打算包装用热收缩包装膜。 2. 操作过程： 2.1. 调整链条松紧度调整旋钮，以使烘道链条适度绷紧。 2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。 2.3. 依据须要顺时针旋转上加热、下加热、两侧加热调旋

13、钮于相宜刻度，来调整收缩室的温度。 2.4. 依据操作须要调整主机调速旋钮，调整烘道运行速度。 2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。 2.6. 收缩包装结束后，将上加热、下加热、两侧加热调零位5-10分钟后，关闭电源开关。 3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。 固定台式包装机平安操作规程 1 、操作者应基本熟识自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点,不得超范围运用。 2 、操作者在开机操作前应细致检查包装机挂袋装置是否完好、牢靠、灵敏,供料锁料装置是否稳定,计量系统是否精确、灵敏完好。 3 、操作者应佩戴

14、好劳保防护用品后方可能起先操作并应先启动收尘设备。 4 、操作者应先试包调整精确袋重后方能正式进行包装作业。 5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要快速、精确,避开碰手和跳灰伤人。 6、 包装机运转过程中出现灰量不稳,压力不足甚至不出灰等故障及其它异样状况时,操作者必需刚好停机进行检查并找专业修理人员解除故障后,方能重新作业。 7 、包装机的电器限制系统必需保持清洁的工作条件,出现故障时必需由专业电工进行解决,操作者不得私自处理。 8、当收尘设备出现故障,收尘效果较差时,应停止包装作业,待收尘器修复后方可重新开机。 9 、停止包装前,应先停上级回转筛等到供料设备,将包装仓及包装机内的水泥完

15、全排尽后,方可停机。 10、检修包装机时应切断电源,并在限制柜上检修标记牌。 11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。 包装机平安操作规程 1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,视察活动零部件的活动状况,检查各机构之间的动作协作是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,视察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先视察四周的环境,解除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周,视察一下运转状况,然后再起先装包。 7、插袋时精神要集中,快速精确地向转过来的出

16、料嘴插上纸袋,不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。 9.上班必需正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必需熟识启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备旁边休息。 13.平安标记清楚、完备。 14.生产过程中现场照明必需正常。 15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行爱护。 16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。 17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必需妥当处理好或挂标记牌。 18.严格按工艺

17、操作规程和平安操作规程进行操作。 19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必需理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标记牌。 21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的状况下,方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和修理时,人孔门处必需派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必需运用36v以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。 25.车间要保持整齐,杜绝粉尘、润滑油脂积累或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必需接地,以防静电导致着

18、火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要依据现场状况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡遮盖。 自动包装机平安操作规程 1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器四周有无其他人员，以确保开机后的平安。 2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、 合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。 4、 先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求

19、后，起先物料填充，进行生产。 5、 生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调整；生产中，依据实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必需先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、 如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应马上停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防平安事故的发生

20、。如自己处理不了或比较大的问题，马上通知组长由修理人员来一起处理，同时挂好正在检修，严禁开机平安警示牌。操作人员必需与修理人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，复原生产。 8、 操作人员在操作过程中，随时留意自己和他人的平安，特殊留意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯视察孔、计量机搅拌、输送机等部位的平安及防护，以防平安事故的发生。 9、 操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 10、 在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调

21、试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免平安事故的发生。凡是比较大的故障须要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必需先在机器操作的触摸屏处挂上正在检修，严禁开机平安警示牌，同时任何人凡事望见有平安警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 11、 每位操作人员随时保证机器和四周地面的卫生，刚好清理地面和机器上的菜丝，机器四周不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整齐。 12、 随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时留意输送带是否跑偏，假如输送带有跑偏现象，马上纠偏，以免输送带损坏。 13、 每班生产完后，操作人员必需切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时留意爱护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 14、 每天下班前，要精确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。