2023年合成操作规程篇.docx

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1、2023年合成操作规程篇 书目 第1篇合成泵房岗位平安操作规程 第2篇合成分析室平安操作规程 第3篇合成反应釜平安操作规程 第4篇硫脲合成工序工艺操作规程及平安规定 第5篇合成作业平安操作规程 第6篇苯基单体合成炉工平安操作规程 第7篇甲基单体合成炉工平安操作规程 第8篇合成塔平安操作规程 第9篇合成岗位平安操作规程 第10篇化工氨合成岗位平安操作规程 第11篇合成工段平安操作规程 第12篇合成甲酸钠作业操作规程 第13篇合成塔岗位操作规程 第14篇合成岗位平安技术操作规程 化工氨合成岗位平安操作规程 化工企业氨合成岗位平安操作规程 一、工艺巡检 1、依据操作记录表项目,按时检查,刚好记录各种

2、数据。 2、每15分钟检查一次系统各压力、温度状况。 3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压汲取塔液位。 4、每30分钟检查一次循环机运转状况。 5、每5小时各油分排油一次。 6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流状况。 7、每周对水冷进行清理一次。 8、每周各氨冷排污一次。 二、开车、停车操作 (一)正常开车 1、开车前的打算 (1)检查各管道、阀门、电器仪表完好正常,精确无误,处于开车状态。 (2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车打算。 2、开车前的置换 (1)系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。 (2)系统如进行卸压检修的开车,须先进行吹净气密试漏和进行置换,置换要按方案进行。 3、

3、开车 (1)系统未经检修处于保压状态下开车。 a、微开补气阀,让系统缓慢充压至5.0-7.0mpa(升压速率为0.4mpa/nis分钟),待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。 b、按正常开车步骤启动循环机,开启系统近路及循环机近路阀,气体打循环。 c、启动电加热器,依据催化剂层温度上升状况,渐渐加大功率,并相应加大循环量。 d、触媒层计温状况,采纳调整电加热功率,及系统循环量的方法调整。 e、升温速度40-50度/时。 f、当触媒层温度大于200度后开启水冷,大于300度后开启氨冷,并且氨分起先放氨。 g、触媒温度升起后依据温度状况,渐渐削减电加热功率,直到切电转入正常生产。 h、升

4、温中如遇循环机跳闸,应马上切断电源,以免烧坏电加热。 (2)系统卸压检修后的开车 系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后根据上述开车步骤进行。 (二)停车 1、紧急停车 本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段须要紧急停车的状况下,实行紧急停车措施。 (1)马上停止补气。 (2)关死各放氨、加氨阀,以防止高压气冲入低压设备。 (3)停循环机。 2、短期停车: (1)停止补气。 (2)关闭加氨、放氨阀。 (3)依据状况或开电炉保温,或自然降温或循环降温。 (4)依据状况确定是否卸压。 3、长期停车: (1)停车前两小时渐渐关小氨冷加氨阀直至关闭,氨冷器内的液氨在停车前应蒸

5、发完。 (2)接停车令后,关闭补气阀,开启补气放空阀。 (3)放尽氨分别器和冷交换器底部的液氨,并关闭放氨阀。 (4)以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度,当温度降至300度时,让其自然降温。 (5)停循环机。 (6)关闭合成塔主阀,冷激阀及系统近路阀,关冷却器冷却水阀。 (7)开塔后放空阀,系统卸压后,在合成塔进出口处装上盲板,在塔进口取样管道氮气,使塔内保持正压。 (8)拆开有关法兰,用蒸汽或惰气进行系统置换,直至合格。 (9)氨冷器及气氨管线可与冷冻工段协作,抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换,直至合格。 (三)倒循环机如何操作 1、按正常开车步骤启动备用机,开启进口阀。 2、渐渐关闭备

6、用机的回路阀,当出口压力与系统压力相等时,全开出口阀,同时渐渐开启在用机回路阀,关闭出口阀,待备用机运转正常后,按正常停车步骤停在用机。 3、在倒车过程中,两机操作应相互协作,以保持循环气量的稳定。 三、操作要点 (一)触媒热气温度的限制 1、依据合成塔进口的气体成份及生产负荷的改变,刚好调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀,稳定触媒层温度,稳定温度浮动限制在5度以内。 2、当触媒层温度出现猛降时应刚好判明缘由,作到超前思维快速反应,快速处理,实行坚决措施,如变更气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调整。 3、刚好调整氨冷液位和气氨压力,限制好氨冷温度,以降低进塔气体中氨含量,

7、提高产量。 4、刚好调整废锅液位和蒸汽压力,限制好废锅出口气体温度,挖掘好软水加热器出口气体温度,尽量为水冷创建好的条件,以降低气体温度。 5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度,以提高合成氨产量。 6、依据触媒活性,及负荷大小,并考虑产量与消耗的关系,确定限制好合理的空速及循环气中甲烷含量,以达到最好的经济效果。 7、时刻留意氢氮比的改变,依据气体成份的改变,刚好进行调整,以保证稳定的工艺生产。 8、时刻留意系统压力的改变和系统压差的改变,作到预见性调整,预见性处理。 四、600合成工艺指标 1、压力: 补充气压力31.4mpa合成塔进出口压差0.98mpa 循环机进出口压差2.5mpa废锅蒸

8、汽压力0.98mpa 循环机油压0.2mpa升降压速率3-4mpa/h 氨冷气氨压力0.25mpa 2、温度: (1)触媒层热点温度: 5点温度46559点温度4605 12点温度4555 (2)合成塔壁温度120-165 (3)合成塔出气温度330 (4)废锅出口气体温度198 (5)合成塔进口温度140-150 (6)水冷器出口温度35 (7)氨冷器出口气体温度-7-0 3、气体成份: 合成塔出口氨含量3.0%;合成塔出口氨含量12%; 循环气h2/n22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。 4、液位: 氨冷液位1/2-2/3,循环 机油位1/2-2/3, 废锅液位1/2-2/3。 5、

9、循环机电流338a。 五、1000mm合成岗位工艺指标 1、压力: 补充气压力31.4mpa合成塔进口压差1.0mpa 循环机进出口压差2.0mpa废热锅炉蒸汽压力0.99mpa 循环机油压0.2-0.25mpa升降压速率3-4mpa/h 氨冷气氨0.25mpa等压汲取塔压力1.0-1.6mpa 2、温度 (1)触媒层温度: 1点39054点48557点48558点4605 10点485511点430512点4555 (2)合成塔壁温度150 (3)合成塔出口气体温度350 (4)废锅出口气体温度210 (5)水加热器出口气体温度150 (6)合成塔进口气体温度130 (7)水冷器出口气体温度

10、35 (8)氨冷器出口气体温度-1-8 3、气体成份 合成塔进口nh3含量3.0%合成塔出口nh3含量12% 循环气h2/n22.2-2.8循环h257-62% 循环气甲烷13-16%,开提氢时依据须要调整。 4、液位 氨冷液位1/2-2/3循环机油位1/2-2/3废锅液位1/2-2/3 甲基单体合成炉工平安操作规程 一氟甲烷平衡贮罐 1.运用氯气瓶应防止曝晒,防止靠近热源。减压阀应定期校验,氯气瓶应在定检周期内运用。瓶体不应装设易熔塞及泄压装置。 2.当罐上氯甲烷表压降压至0.1兆帕以下时,方可通知氯甲烷工段给料,每次给氯甲烷(液相)不得超过300千克。 3.氯甲烷平衡罐内压力不准超过0.4

11、兆帕,并需有专人看管。 4.罐夹套内通入蒸气时,罐内压力不准超过0.4兆帕。 5.停止加热时,必需将总蒸气阀门关闭。 6.平衡罐至少半年应清理次,并按规定进行定期检查。 二氮甲烷干燥罐 1.每四个周期定期取样测定硫酸罐内酸的浓度,当酸的浓度降至98%以下时应更换。 2.更换磷酸时要戴好防酸用品,并按操作规定进行操作。 3.各阀门应严密,开启时精确无误,防止负压产生,逆止阀要敏捷牢靠。 三甲基合成炉 1.开炉前要检查设备各部位是否符合平安要求。 2.开炉时应刚好开肩冷却水和大气阀门,停炉时,应刚好关闭,炉内压力不准超过0.02兆帕。 3.还原反应时应留意合成炉的温度和压力改变,出现异样刚好解除。

12、 四过滤器 1.必需保持过滤器畅通。 2.压力不超过0.02兆帕。 3.每一生产周期后必需检修设备。 五粗单晶体贮罐 1.检查贮罐阀门、液面计阀门、大气阀门是否符合平安要求。 2.压料时应关闭大气阀门、液面计阀门,开启出料管阀门,并刚好分馏接收。 3.压料时通二氧化碳的压力不准超过0.2兆帕,压料必需由2人同时操作。 摘自机械工人平安技术操作规程 硫脲合成工序工艺操作规程及平安规定 一、工艺操作规程式 1、开车前打算 （1）接碳化工序打算开车通知后（一般提前半小时通知），班长通知合成工、投料工做好开车前打算，检查各自运用的设备处于良好状态。 （2）检查硫化氢总管阀门、合成罐、气体进气阀、母液进

13、液阀、夹套进水、进气、退水、退气阀、合成罐放液阀、石灰氮投料孔盖均处于关闭状态。 （3）投料工依据班长要求打算投小成石灰氮原料，并检查提升机是否工作正常，等待合成工进一步投料通知。 （4）合成工检查母液池母液是否达规定量及一次渣水是否抽入并打算好。 2、开车操作 （1）合成罐打二次母液：合成工先将二次汲取液地槽泵出口管头放入合成罐人孔口内，然后将二次汲取罐底阀打开，放液至二次汲取液地槽，同时开启地槽杆式移动泵，将二次汲取液全部批入合成罐内。关闭二次汲取罐底阀，关闭地槽杆式移动打液泵，将打液胶管从合成罐人孔口取出。二次汲取液打液操作结束。 （2）合成罐打循环液：打开合成罐上循环母液进液阀，开启循

14、环母液打液泵（潜水泵），补充循环母液，使合成罐内混合液量达8.5m3。然后关闭循环母液泵，关闭合成罐上循环母液进液阀。 （3）小成投料 合成工操作：合成工将提升机二层石灰氮出料口移动出料口接好，并对准合成罐石灰氮进料口，确认牢靠后，开启合成罐搅拌器，确定小成投料数量，并通知投料工打算投石灰氮。 投料工操作：开启提升机，待运转正常后，将规定量石灰氮投入提升机进料口内。 投料完毕后，投料工通知合成工，合成工将合成罐上投料孔盖盖好，并把移动出料口收回原来位置。 （4）二次汲取罐投料：在投小成过程中，合成工可打开二次汲取罐上循环母液进液阀，然后开启循环母液泵，往二次汲取罐内打母液2.53m3。然后合成

15、工将二次汲取罐上投料孔盖盖好。 （5）依次打开硫化氢管进口管总阀，投小成后合成罐上的硫化氢进气阀，出气阀及对应二次汲取硫化氢尾气进气阀及该罐的排气阀，检查无误后可通知上工序碳化工开碳。 （6）开碳后开启进气管路上气体冷却水上水阀，使冷却器处于正常工作状态，同时视察二次汲取罐上排气管口是否有气体排出，同时检查合成罐上人孔、投料孔是否盖严、密封，若出现漏气现象，应刚好停车，重新盖盖。均正常后，即可进入巡检工作状态。 （7）正常小成汲取硫化氢气体总量约45塔（每塔钡水6.5m3硫化钡浓度约为110120g/l）硫化氢气体680740kg。当汲取进入最终一塔时，为限制小成汲取温度，这时可依据气温，入塔

16、母液温度状况，确定合成釜冷却水的通冷时间，确保汲取结束时，汲取液温度在6070之间。通冷却水操作，可由合成工打开合成釜夹套冷却水进口阀及出口阀完成。 （8）在一个合成釜汲取至最终一塔时，与碳化工联系下一个合成能否正常连续汲取，如接通知可进行。此时即可按上述开车操作（1）（4）条进行操作，使其次个合成釜处于汲取等待阶段。 （9）当第一个合成釜汲取结束时，即可先打开其次个合成釜硫化氢进气阀、排气阀，对应二次汲取的进气阀、排气阀。然后依次关闭第一个合成釜的进气阀、排气阀及对应的二次汲取的进气阀、排气阀。视察其次个合成的二次汲取罐排气阀是否正常。若正 常后，其次个汲取过程即可进入巡检操作阶段。 （10

17、）通知投料工大成备料，等待第一个汲取釜的大成投料。 （11）合成工开启第一个合成釜人孔盖及石灰氮投料孔盖，测温取样，依据取样结果，确定大成（合成）石灰氮投料量及依据汲取温度确定分批投料量及次数。 （12）大成投料：合成工通知投料工投料，投料前先将小成汲取过程，夹套内冷却水阀打开，并刚好观测大成投料过程，合成釜内的温度改变。当温升过快时可适当降低投料速度，一般投料温度限制在90左右，当全部投料结束后合成温度应在95左右，并不溢料。这时大成投料结束起先计时，反应约33.5小时后,取样分析硫氢化钙及硫脲的含量,当硫脲含量在285g/l以上时,合成反应结束。通知下工序打算放合成。放液后该合成釜操作又进

18、入开车操作过程（1）（4）阶段，而另一合成釜的操作进入（6）操作阶段，这样循环往复正常进行。 3、停车操作 接碳化通知后，正常停车时两个合成釜不再投小成操作，釜内保持空罐，在接到碳化停车后，并把全部管道阀门关闭。 4、正常合成过程工艺限制指标 小成：入釜循环液硫氢化钙浓度2023g/l温度2025 循环母液与二次汲取液釜内混合液：硫氢化钙浓度：28g/l左右体积：8.5m3 汲取过程反应温度6070 大成：投料前汲取液中硫氢化钙浓度105g/l120g/l 投料后硫氢化钙预留值3045g/l 石灰氮投料量75袋（含量20%） 合成温度90 反应时间3小时。 6、正常操作留意事项 1、一般要求2

19、0分巡检一次，主要视察反应釜盖是否盖好不漏气，二次汲取打液是否过多出气喷液，硫化氢温度是否过高，大成反应温度是否高于90及对大成反应温度进行限制。 2、巡检时特殊留意正在合成阶段的反应釜搅拌减速器是否工作正常。当有异样响声，应刚好检查釜内搅拌是否工作，若搅拌器已停止工作时，应刚好通知主任、班长，做应急处理。（20分钟内） 3、留意汲取最终一塔时间对应的二次汲取尾气是否有残臭味（少量硫化氢）出现。若出现应刚好通知碳化停车并对汲取液采样。 4、在打算投小成前后、放合成前后、投大成前后，应刚好与投料工、放合成工、顶管工、洗渣工协调操作时间，确保大小合成开、停处于最佳时间，以防小大石灰氮的水解发生及大

20、成硫脲、硫氢化钙的分解发生，从而降低合成、汲取过程目的产物的收率。 二、平安留意事项 1、严格执行交接班管理制度生产记录齐全，对汲取合成的反应过程交待清晰，生产异样现象要特殊交接。上岗前必需对正在运行的全部设备进行巡检，视察设备运行状况、工艺反应状况，工作环境等是否都处于正常状态。 2、上岗时，在正式进入车间巡检过程中，必需佩戴防毒口罩，当发觉有泄漏工艺气体的盖、阀时，应刚好对现场隔离，并通知非本岗位人员不得入内。然后按事故处理要求处理事故。 3、小成结束后，在打开合成釜投料孔盖及人孔盖时，应戴防毒面具并在小成结束停止供气15分钟后，方可进行开盖操作。打盖时应先打开有拔气筒一边的盖子。 4、发

21、生泄气事故时，首先通知主管平安的领导到场。现场应设置事故隔离区，并组织临时事故紧急抢修小组及救援小组。事故处理前，必需用风机对现场死角进行空气对流置换。置换半小时后方可进入工作现场。事故处理人员处理事故时应依据状况佩戴防毒面具 或防毒口罩。 5、当事故设备需焊接处理时，应将需焊接的事故设备与气体主管道盲板隔离，并对管道内吹除空气对流置换在确认无残硫化氢气体后方可进行焊接处理。抢修现场必需有专人监护。 5、不正常现象及处理 序号 不正常现象 缘由 处理方法 1 硫化氢总管气体温度高 气体冷却器水阀未开 开阀即可 2 小成温度过高或过低 汲取过程合成釜夹套冷却水打冷阀限制不好 调整汲取过程的打冷时

22、间 3 大成投料温升快，温升过高，溢槽 石灰氮电石含量高、投料速度快 一般实行降低投料速度的方法，当快溢罐时可往釜内补充少量母液。严禁大成投料夹套开冷却水 4 大成投料温升低，温升慢投料结束，釜内物料温度低于95 小成温度低于60石灰氮活性低，投料速度过慢 投料结束后，打开合成釜夹套蒸汽阀 5 小成汲取规定的硫化氢公斤数（塔数）够后硫氢化钙值较低 1、硫化氢管路有漏气现象2、小成循环液打的过多3、二次汲取液未打入汲取液中4、小成温度限制过高5、合成釜内汲取管有部分堵塞现象 1、消退漏气现象2、大成保持较低预留投料3、下一罐刚好将二次汲取液打入4、刚好调整下一罐小成开冷时间及打冷时间5、处理釜内

23、堵塞的汲取管道 6 大成投料过程中出现起沫，起泡溢罐 1、小成温度低2、石灰氮电石含量低3、釜内体积缩小（内壁粘附石灰氮粉过多） 1、夹套加热加温2、用扫把人工破泡处理3、处理釜内残留石灰氮粉块4、少量加循环母液（不得已时运用其所长此方法） 7 合成釜搅拌减速器出现异味常响声 1、减速器缺油2、搅拌与减速器之间滚键合成搅拌器停止工作 1、给减速器加油2、刚好放合成（当大成过程发觉搅拌器停止工作时要刚好放合成） 8 小成汲取值高但大成投料后母液硫氢化钙值较低或结晶液颜色发绿 1、小成汲取液未打够2、石灰氮含量高或投料过多3、大成反应时间过长 1、适当补加循环母液2、修正大成投料系数3、限制大成反

24、温度与时间的比例关系 合成塔平安操作规程 一、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、平安护栏、平安扶梯,并备有适用的灭火器材。 二、合成塔出口管线,凡温度在200以上的高压管道及管件、紧固件,必需按设计规定用耐高温防氢脆材质,严禁用一般材料代用。 三、合成触媒升温时,必需限制升压和升温速率,以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。 四、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖,应根据规程实行降温、卸压、置换、保正压(;检查系统设备、管道、阀门连接是否坚固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。 ;联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。 ;检查防

25、护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。 (2)排气置换 ;检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，簇新气放空阀。 应关阀门：簇新气球阀，簇新气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分别器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。 ;联系高压机和8.13送六段气，先簇新气总管排气，然后关死簇新气放空阀。 ;开簇新气球阀，簇新气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取o2分析0.2%合格，然后关死塔前放空阀。 ;开合成塔进口主阀，氨分别器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0mpa，吹除时

26、间5分钟。 ;加压排气时，压力大于2.1 mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。同时查漏。 (3)试漏 ;在排气置换合格后，关死各放空阀，用簇新气进行全系统联通试漏。 ;分10，20，25，31.5 mpa进行查漏，每分钟加压4 mpa，如发觉漏点，须卸压至5 mpa以下方能交修理车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。 ;试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8 mpa，打算循环机及电炉进行升温。 (4)升温 ;使系阀门处于下列状态： 应关阀门：合成塔进口付阀，簇新气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。 应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口

27、球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。 ;开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量状况。 ;电工开启电炉，第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20v。电炉开用过程中，留意是否接地，短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发觉电炉有不正常现象，应马上停止开电压，或降低电压处理直至停用电炉。 ;肯定要保证电炉足够的平安气量，防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时，马上切断电炉电源。 ;严格限制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10。 ;电炉温升，原则上用大循环量大电炉功率操作方法，以保证足够的平安气量。 ;热点温度达100时水冷器加水，热点温度达350时，

28、氨冷器加氨，同时留意氨冷器液氨液位不能超指标。 ;升温进入400以后，可以用高压机起先送气或缓慢打开与8.13连接“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标，用循环量来限制。充压同时起先降电炉负荷，降完后，待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后，再停下电炉。 (5)充压升温操作方法 短期停车，热点温度在380以上，视触媒活性状况，可采纳簇新气充压，利用反应热将触媒温度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采纳充压升温) ;系统内阀门处于下列状态： 应开阀门：簇新气进口球阀、气氨总管大阀，输氨阀(系统压力等于2.0mpa时打开此球阀，并通知氨库打开输氨总进

29、阀)高压机一段水冷器进出口阀(两台以上)，循环机时、出口球阀。 应关阀门：簇新气大阀，合成塔主、付阀，系统近路阀，簇新气放空阀，循环机进出口大阀，氨分别器进口球阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。 ;水冷器加水，氨冷器加氨。 ;开簇新气大阀向塔前充压，待塔前压力高于塔内压力时，即微开塔显示器主阀，渐渐向塔内充压。 ;打算循环机并启动加压与塔内压力相平，付线阀全开，进、出口球阀全关。 ;当温度上升停滞时，可微开氨分别器进口球阀，依据操作状况微开塔后放空阀，放空部分气体，使塔内温度接着平衡上涨。 ;当触媒热点温度接近指标时，可将循环机投入系统，并渐渐增加负荷，再依据触媒温度状况渐渐增加循环量，

30、投入正常生产。限制好输氨压力。 2、停车 (1)、短期停车(短期内打算复原生产) ;.停车前将触媒温度提至指标上限 ;)通知高压机渐渐减负荷，同时关塔付阀，减循环是一，尽量维持触媒温度不使下降，并留意氨分、二冷液位。 ;待簇新气全部停送后，循环机切除系统，并关死下列阀门：合成塔进口主、付阀，氨分别器显示器进口球阀，簇新气阀，塔前塔后放空阀，各输氨阀与加氨阀。 ;当系统压力小于2.5mp时，才准许关输氨球阀，关通知氨库关总进阀，否则不准关死上述阀门。 （2）长期停车（一时不能复原生产及本系统设备需检修） ;停车前4小时氨冷器停止加氨。 ;高压机渐渐减负荷，协作限制循环量降温，严格限制降温速率在指

31、标内。 ;高压机停止送气后，循环机接着协作降温，同时将氨分别器及冷凝塔之液氨压往氨库。 ;降温至100时，可切出循环机，水冷器停加水，由塔后放空阀将压力卸完。 ;若合成塔本身拆检则需触媒钝化或进行气氨保压。 (3)紧急停车 ;通知高压机停止送气，切除循环机。 ;快速须次关闭下列阀门： 合成塔付线，主阀，氨分别器进口球阀，各加氨阀与放氨阀，系统近路阀，簇新气阀。 ;做好停车后的处理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨压往氨库。 3、操作留意事项 (1)合成塔岗位是生产中最主要的岗位之一，操作中肯定要限制好合成塔温度，严防垮温柔超温。 (2)留意氨分和冷凝塔液位，防止带氨打坏循环机或造成合成塔垮温。 (

32、3)在电炉升温中要维护电炉平安，其循环量要依据电炉功率调整，严禁小循环量大功率电炉升温，当循环量中断(如循环机全跳)要马上停电炉，以免烧环。 (4)与氨库联系了，当系统压力大于2.5mpa时，输氨球阀及输氨总进不能处于关闭状态。 (5)与8.13联系好，对“69”连通阀开关状况要肯定清晰。 (6)限制好输氨压力，严防高压串低压。 二、设备维护保养制 (一)管理范围 1、合成塔及其连接管道、管件、阀门等。 2、1#，2#冷凝塔及其连接管件等。 3、1#，2#,3#水冷凝塔及其连接管件等。 4、新、原氨冷器，气氨除沫器及其连接管件、阀门等。 5、氨分别器及其连接管件、阀门等。 6、塔外换热器及其连

33、接管件、阀门等。 7、中置锅炉及其连接管件、阀门等。 8、输氨、加氨管线等。 (二)设备的维护保养 1、严格执行岗位责任制及技术操作规程，严防超温、超压、超负荷运行。 2、合成塔升降压，升降温严格根据规定的速率进行，加减负荷要缓慢，避开猛烈波动，正常操作中要限制触媒层温度稳定，波动幅度不能过大。 3、合成塔装好触媒后严禁塔内气体倒流，故开合成塔进、出口阀门时应留意。 (1)塔内压力同时先开出口阀，塔外压力高时先开进口阀。 (2)塔主阀、付阀未关死，不能开塔前放空。 4、运用电炉时，必需先开循环机送气，当循环机送气量达到肯定时，才能开用电炉。开用电炉应按电炉运用规定执行。 5、合成塔停塔时，必需

34、保持塔内正压，以免空气进入塔内损坏、烧坏触媒。 6、遇带铜液进塔和微量中毒引起的停塔，不准运用充压升温操作方法。 7、全部设备、管道、仪表等不许随意敲打。要常常检查高压管道振动状况和各设备、阀门有无漏气、裂开现象，刚好汇报，刚好消退。 8、消退力所能及的跑、冒、滴、漏。 9、按规定进行仔细巡检，挂牌。 10、按规定进行卫生清扫。 合成岗位平安技术操作规程 （一）本工段管辖范围内危急品种类及其特性 1、甲醇ch3oh 存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。 存在数量：因区域及操作条件改变而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0100%之间全方位。

35、 物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7、熔点-94.78、燃点464、临界温度240、临界压力78.7atm、在20时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。 毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时干脆接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。 2、合成气：h2/co、h2/co2 存在部位：1333工段、尾气系统 存在量：080% 物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570，爆炸极限4.075.6%，分子量小，易集聚在设备上方。氢泄漏带来的危急极严峻，泄漏后可自燃，且燃烧时火焰无色，因此，就刚好发觉氢泄漏点刚好处理，

36、小的漏点可用防爆工具谨慎消退，大的漏点必需停装置，经严格隔离，氮气转换后处理。若氢气着火，在灭火之前，先须切断氢气，然后用n2、co2灭火器或用水灭之。 3、蒸汽及bw水 存在部位：蒸汽管网，1333工段水汽系统。 存在量：100%蒸汽或热水 危害：烧伤等。 4、氮气 氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。 （二）日常操作平安技术规程 本工段基本状况是：负责将净化后的工艺气经合成气压缩机提升压力后送往合成装置进行甲醇合成为粗甲醇。为此，要求按以下平安规程进行操作。 1、平安规程 （1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格根据操作法进行操作。

37、（2）变更或调整工艺指标，必需逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。 （3）操作人员必需坚守岗位 ，监控及调整工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。 （4）种类联锁，声光报警，平安附件未经审批不能随意解除或切断。 （5）现场检查必需穿戴好防护用品，去危急部位检查必需有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。 （6）对运行中出现的异样现象要保持醒悟相识，作出合理坚决推断，做好持与汇报并举工作。 （7）交接班及巡检要进行细致仔细，该交接的不能听从并严格手续。 （8）开车工作按指令依据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件

38、具备不失时机。 （9）开车前依据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加状况，保证流程畅通。开车过程中严格留意工艺的改变和设备的运行状况，视察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必需要刚好做适当处理。 （10）停车时根据停车方案、步骤进行，停车过程留意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场及工段之间和向部门的联系。 （11）系统降压、降温必需按操作规程规定的速率严格进行，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。 （12）机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行，定时做好盘车工作。 （13）冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻爱护

39、，夏季运行中好防暑降温工作。 （14）发生紧急问题要根据实际状况，作出快速推断，从而依据事故预案作出相应合适的处理，对待问题要作出清晰推断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。 （15）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断气源，同时快速通知相关部门急救。 （16）进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止h2s等物质中毒事故的发生。 2、留意事项 （1）接触蒸汽，尤其是过热蒸汽，必需佩戴隔热爱护用品，防止烫伤，而且过热蒸汽看不见，应做好充分的推断。 （2）排放导淋接触有毒介质，要配备好防毒面具或氧气呼吸器。在工作期间，要推断好风向，打算好冲洗水管，并做好监护工作

40、。 （3）对消防器材和防护用具要留意保管，正确运用，不得擅自挪动，用后要刚好联系消防队、气防站进行更换，使其常常处于备用状态。 （4）假如有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。 （三）检修平安技术规程 1、正常交出检修状况下的平安技术规程 合成工段有h2/co、甲醇、高压蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫伤介质，要求考虑以下因素： （1）机泵检修先要停机断电。 （2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。 （3）交出前依据分析合格确认单在交出单上签字并打算好工艺监护的临设及措施。 （4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。 （5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要推断好攀

41、抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。 （6）在关键部位依据技术要求，确定加、倒盲板，以利隔离或通畅。 （7）随时做好灭火器材的备用工作。 2、非正常交出检修状况下的平安技术规程 在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合推断能够在适当的平安措施爱护下，能够平安完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。 （1）仪表问题：经推断某一仪表调控或显示参数，假如该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或推断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析推断，实施特护运行。 （2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。

42、如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创建条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特别手段，并对运行装置实施特护运行。 以上操作必需办理特别平安作业票，并经由比正常作业票高层次的部门批准后方可作业。 合成泵房岗位平安操作规程 6.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。 6.2、开车前全部仪表应进行调试正常。 6.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。 6.4、开泵时应先关闭出口阀、抽真空、盘车、然后启动电钮、开出口阀。 6.5、跳闸后,应先关闭出口阀,以防倒液冲击齿轮。 6.6、平衡好两池水位,严防抽空。 6.7、抢修风机时,应当由专人监护。 合成反应釜平安操作规程 一、开车前打算 1、升温加热系统的启动： 高温釜，按油加热系统操作规程进行。 低温釜，联系落实蒸汽到位。 2、检