热双金属组元合金带材(T-ZZB 2577—2021).pdf

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1、 ICS 29.120.99 CCS K 14 T/ZZB 25772021 热双金属组元合金带材 Thermostat component alloys strip 2021-09-15 发布 2021-10-15 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 25772021 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本要求.2 5 技术要求.3 6 试验方法.6 7 检验规则.6 8 标志、包装、贮存与运输及质量证明书.7 9 质量承诺.8 T/ZZB 25772021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作

2、导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：海盐中达金属电子材料有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：桂林电器科学研究院有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、宝武特种冶金有限公司、杭州方量企业管理有限公司、海盐县质量安全指导中心、杭州电子科技大学。本文件主要起草人：吴汉民、夏亚金、徐肖锋、江利良、张嵩涛、谢永忠、李明、朱银存、赵梦梦、吴彩芬、周继军、吴卫东、冯伟锋、范勤伟、董燕庆、梅

3、振宇、费翔。本文件评审专家组长：吴岩。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 25772021 1 热双金属组元合金带材 1 范围 本文件规定了热双金属组元合金带材的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输、质量证明书和质量承诺。本文件适用于热双金属组元合金带材（以下简称“组元合金带材”）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T

4、 223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.65 钢铁及合金 钴含量的测定

5、火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 4672010 阴极铜 GB/T 3211 金属铬 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4461 热双金属带材 GB/T 5683 铬铁 GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T 65162010 电解镍 GB/T 9971 原料纯铁 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光

6、谱法（常规法）GB/T 13297 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 15014 弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金物理量术语及定义 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 T/ZZB 25772021 2 GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法（常规法）YB/T 051 电解金属锰 YS/T 255 钴 3 术语和定义 GB/T 4461、GB

7、/T 15014界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应对组元合金带材的化学成分、膨胀系数和电阻率进行优化设计。4.1.2 应对组元合金带材的冶炼工艺、锻轧工艺、光亮热处理工艺进行优化设计。4.2 原材料 4.2.1 电解镍 应采用牌号为Ni9999、Ni9996、Ni9990的电解镍，电解镍的化学成分应符合GB/T 65162010中的规定。4.2.2 纯铁 化学成分应符合GB/T 9971中的规定。4.2.3 电解锰 化学成分应符合YB/T 051中的规定。4.2.4 阴极铜 应采用牌号为A级铜（Cu-CATH-1）、1号标准铜（Cu-CATH-2）的阴

8、极铜，阴极铜的化学成分应符合GB/T 4672010中的规定。4.2.5 金属铬 化学成分应符合GB/T 3211中的规定。4.2.6 铬铁 化学成分应符合GB/T 5683中的规定。4.2.7 钴 化学成分应符合YS/T 255中的规定。4.3 工艺装备 4.3.1 应配备钢包吹氩或真空浇注装置。4.3.2 应配备热变形的相关设备。4.3.3 应配备具有自动辊缝控制的冷轧机 T/ZZB 25772021 3 4.3.4 应配备具有温度、速度自动控制系统的气体保护光亮退火炉。4.3.5 应对金属进行回收利用。4.4 检验检测 4.4.1 应开展组元合金带材的表面和基体质量、尺寸和外形、化学成分

9、、平均线膨胀系数、电阻率、硬度的检验检测。4.4.2 应配备温度精度 0.1、分辨率达到 2 nm 的膨胀仪，分辨力不低于 110-4 的电阻测试设备及其配套装置。5 技术要求 5.1 表面和基体质量 5.1.1 表面应均匀一致和清洁，不应有油脂、鳞皮、生锈、裂纹、凹坑、卷边、边部缺口等影响使用的缺陷。5.1.2 基体不应有分层、夹渣、气泡、穿孔等缺陷。5.2 尺寸和外形 5.2.1 厚度允许偏差应符合表 1 的规定，宽度允许偏差应符合表 2 的规定。5.2.2 边缘侧弯（镰刀弯）应不大于 3 mm/m。5.2.3 板形应平直，纵向不应存在明显的波浪和扭曲，沿宽度方向的横向弯曲（弦高）应小于

10、1 mm。5.2.4 分条毛刺不超过厚度的 10%，分条边缘不能有明显塌边。表1 厚度允许偏差 单位为毫米 产品厚度t 产品宽度w 180 180产品宽度w 350 纵向厚度允许偏差 横向厚度允许偏差 纵向厚度允许偏差 横向厚度允许偏差 0.90t1.30 0.040 沿宽度方向的厚度偏差不大于公称厚度的3%0.045 沿宽度方向的厚度偏差不大于公称厚度的3%1.30t1.80 0.040 0.050 1.80t2.50 0.055 0.065 2.50t3.00 0.070 0.075 3.00t4.00 0.080 0.085 4.00t5.00 0.100 0.105 表2 宽度允许偏差

11、 单位为毫米 产品厚度t 允许偏差 t1.80 0.15 1.80t2.50 0.20 2.50t4.00 0.25 4.00t5.00 0.35 T/ZZB 25772021 4 5.3 化学成分 5.3.1 组元合金带材的化学成分应符合表 3 的规定。供应表 3 以外牌号的组元合金带材，其化学成分要求由供需双方协商确定。5.3.2 组元合金带材的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。表3 化学成分 序号 合金牌号 C Mn Si P S Cr Ni Cu Co Fe 质量分数%1 Mn75Ni15Cu10 0.05 余量 0.50 0.030 0.020 14.016.0

12、9.011.0 0.80 2 Mn72Ni10Cu18 0.05 余量 0.50 0.020 0.030 0.25 8.011.0 17.019.0 0.80 3 Ni20Mn6 0.05 5.56.5 0.30 0.020 0.020 19.021.0 余量 4 Ni14Mn7 0.350.65 6.07.5 0.30 0.020 0.020 12.514.5 余量 5 Ni22Cr3 0.250.35 0.60 0.30 0.025 0.025 2.04.0 21.023.0 余量 6 Ni22Cr3L 0.15 0.60 0.30 0.025 0.025 2.04.0 21.023.0

13、余量 7 Ni50 0.05 0.60 0.30 0.020 0.020 0.5 49.051.0 0.50 余量 8 Ni42 0.05 0.60 0.30 0.020 0.020 0.5 41.043.0 0.50 余量 9 Ni39 0.05 0.60 0.30 0.020 0.020 0.5 38.040.0 0.50 余量 10 Ni36 0.05 0.60 0.30 0.020 0.020 0.5 35.037.0 0.50 余量 11 Ni32Co4Cu 0.05 0.60 0.30 0.020 0.020 31.533.0 0.80 3.24.2 余量 12 Ni 0.030

14、0.05 0.05 0.015 0.015 99.7 0.15 5.4 平均线膨胀系数 组元合金带材试样的平均线膨胀系数应符合表4中25 100 和25 150 所列数值范围。当需方需要提供其它温度范围的平均线膨胀系数时,可以参考表4中相应温度对应的数值,由供需双方协商确定。表4 平均线膨胀系数 序号 合金牌号 平均线膨胀系数 10-6-1 膨胀试样 热处理温度 25 100 25 150 25 200 25 260 25 370 1 Mn75Ni15Cu10 26.929.1 28.831.2 29.0 29.0 29.0 75010 2 Mn72Ni10Cu18 26.028.8 26.5

15、28.8 27.0 27.0 27.0 75010 3 Ni20Mn6 19.021.1 19.321.2 19.0 19.6 19.8 82010 T/ZZB 25772021 5 表4（续）序号 合金牌号 平均线膨胀系数 10-6-1 膨胀试样 热处理温度 25 100 25 150 25 200 25 260 25 370 4 Ni14Mn7 19.021.5 19.022.0 19.0 20.0 20.5 82010 5 Ni22Cr3 18.320.3 18.720.4 18.8 18.8 18.8 82010 6 Ni22Cr3L 18.320.3 18.720.4 18.8 18

16、.8 18.8 82010 7 Ni50 9.310.8 9.310.8 10.8 10.9 10.9 84010 8 Ni42 5.25.7 5.05.8 5.8 5.8 6.0 90010 9 Ni39 2.33.4 2.53.6 3.6 3.6 6.0 84010 10 Ni36 0.91.6 1.42.0 2.7 4.9 7.9 84010 11 Ni32Co4Cu 0.9 1.4-84010 12 Ni 12.713.8 12.914.0 12.914.0 13.514.6 14.215.0 70010 注：表中所列牌号的热处理温度是用于平均线膨胀系数试样测试前进行热处理的温度。热处

17、理需要在保护性（非氧化）气氛中至少保温1 h，升温速率小于600/h，降温冷却速率小于260/h。5.5 电阻率 组元合金带材退火态的电阻率应符合表5的规定。表5 电阻率（退火态）序号 合金牌号 电阻率 cm 序号 合金牌号 电阻率 cm 1 Mn75Ni15Cu10 162.2175.8 7 Ni50 39.142.3 2 Mn72Ni10Cu18 165.0178.0 8 Ni42 59.064.0 3 Ni20Mn6 74.080.0 9 Ni39 68.073.0 4 Ni14Mn7 74.080.0 10 Ni36 77.483.8 5 Ni22Cr3 74.080.0 11 Ni3

18、2Co4Cu 73.079.0 6 Ni22Cr3L 74.080.0 12 Ni 8.18.8 5.6 硬度 5.6.1 组元合金带材一般以退火态供货。以其他状态供货时，由供需双方协商确定。5.6.2 组元合金带材退火态的硬度应符合表 6 的规定。T/ZZB 25772021 6 表6 维氏硬度(HV10)（退火态）序号 合金牌号 硬度 HV 序号 合金牌号 硬度 HV 1 Mn75Ni15Cu10 130 7 Ni50 140 2 Mn72Ni10Cu18 130 8 Ni42 145 3 Ni20Mn6 130 9 Ni39 135 4 Ni14Mn7 170 10 Ni36 135 5

19、 Ni22Cr3 155 11 Ni32Co4Cu 135 6 Ni22Cr3L 130 12 Ni 115 6 试验方法 6.1 化学成分 组元合金带材的化学成分分析用试样按GB/T 20066规定取样、制样，化学分析方法按GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.19、GB/T 223.21、GB/T 223.25、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.65、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 38939的有关规定进行。6.2 表面和基体质量 应目视逐卷检

20、查。6.3 尺寸和外形 应使用能保证本文件规定精度的量具进行测量。6.4 平均线膨胀系数 应使用膨胀仪进行测量，按GB/T 4339的规定进行。6.5 电阻率 应使用电阻测试设备进行测量，按GB/T 6146的规定进行。6.6 硬度 应按GB/T 4340.1的规定进行。7 检验规则 7.1 组批 组元合金带材应按批提交检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制工艺和同一热处理批次的带材组成。7.2 检验分类 检验项目类型分为出厂检验和型式检验。T/ZZB 25772021 7 7.3 出厂检验 7.3.1 组元合金带材的检验项目、取样数量、取样部位按表 7 的规定。7.3.2 所有检

21、验项目合格，则该批组元合金带材判为合格。若有一个检验项目不合格，则该批组元合金带材判为不合格。表7 检验项目、取样数量、取样部位和检验方法 序号 检验项目 出厂检验取样数量 取样部位 技术要求 试验方法 检验类型 出厂检验 型式检验 1 表面和基体质量 逐卷 成品钢带 5.1 6.2 2 尺寸和外形 厚度允许偏差 逐卷 成品钢带 5.2 6.3 宽度允许偏差 逐卷 成品钢带 5.2 6.3 边缘侧弯 逐卷 成品钢带 5.2 6.3 横向弯曲 逐卷 成品钢带 5.2 6.3 分条毛刺 逐卷 成品钢带 5.2 6.3 3 化学成分 每炉 1 个 浇注的钢水、钢锭或成品钢带 5.3 6.1 4 平均

22、线膨胀系数 每炉 1 个 锻坯或热轧坯 5.4 6.4 5 电阻率 每批 2 个 成品钢带 5.5 6.5 6 硬度 每批 2 个 成品钢带 5.6 6.6 7.4 型式检验 7.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定时；b)材料或工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)客户提出要求时。7.4.2 型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取，数量为 2 卷。7.4.3 型式检验项目、取样部位按表 7 的规定进行。7.4.4 所有项目检验合格则判定型式检验合格。8 标志、包装、贮存与运输及

23、质量证明书 T/ZZB 25772021 8 8.1 标志 8.1.1 组元合金带材包装后外圈应包括下列内容：a)制造商名称及注册商标；b)牌号；c)炉批号；d)规格；e)卷重。8.1.2 组元合金带材内圈标签应包括下列内容：a)制造商名称及注册商标；b)牌号；c)炉批号；d)规格；e)卷重。8.2 包装 8.2.1 组元合金带材的包装应符合 GB/T 13297 的规定。8.2.2 组元合金带材应呈盘状交货。8.2.3 每卷组元合金带材应独立密封包装，应采用防潮、防锈包装，防止在正常情况下生锈。8.2.4 每个木架最多允许放 4 卷组元合金带材，以防止散包；木托底部有约 100 mm 高的垫

24、木条，以利于木托叉卸。同时每卷之间需放置约 30 mm50 mm 的小木块隔开，以利于需方卸下放置。8.3 贮存与运输 8.3.1 用于贮存组元合金带材的仓库应保持常温且干燥。8.3.2 组元合金带材在装卸和运输过程中，应采取防挤压和碰撞措施。整个运输过程应采取防雨防潮措施。8.4 质量证明书 质量证明书应符合GB/T 13297的规定。9 质量承诺 9.1 自出厂之日起 6 个月内，在客户正常的运输、贮存、保养、使用等条件下，因质量问题不能正常使用时，应提供免费更换服务。9.2 用户有诉求时，应在 8 小时内做出响应，24 小时内提供解决方案。9.3 制造商应建立产品追溯系统，保证产品具有唯一的可追溯性标识，并保存生产和质量记录 2 年以上。_