汽车排气系统不锈钢粉末冶金法兰(T-ZZB 2421—2021).pdf

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1、ICS 77.160 CCS H 70 T/ZZB 24212021 汽车排气系统不锈钢粉末冶金法兰 Powder metallurgy stainless steel flange for automotive exhaust system 2021-09-02 发布 2021-10-02 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 24212021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语与定义.14 基本要求.15 技术要求.26 试验方法.47 检验规则.58 标志、包装、运输、贮存.69 质量承诺.7 T/ZZB 24212021 II 前 言 本

2、文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江恒基永昕新材料股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波金智源科技服务有限公司、宁波翔威粉末冶金有限公司、宁波顺达粉末冶金工业有限公司、浙江省质量合格评定协会、宁波职业技术学院。本文件主要起草人：李孟勇、王远鑫、李雄伟、陈燕红、孙斌、赵磊、舒文兵、史少礼、杨琴、邱耀。本文件评审专家组长：王学斌。本文件

3、由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB 24212021 1 汽车排气系统不锈钢粉末冶金法兰 1 范围 本文件规定了汽车排气系统不锈钢粉末冶金法兰的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于汽车排气系统不锈钢粉末冶金法兰。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定

4、 可视滴定或电位滴定法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1800.1 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第 1 部分：公差、偏差与配合的基础 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1957 光滑极限量规 技术条件 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T 7964 烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验 GB/

5、T 20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 SN/T 2718 不锈钢化学成分测定 电 感耦合等离子体原子发射光谱法 ASTM E1245 自动图像分析测定金属内含物或者第二相组分含量的标准 MPIF Standard 35 粉末冶金结构零件材料标准 3 术语与定义 本文件没有界定的术语和定义。4 基本要求 4.1 设计研发 T/ZZB 24212021 2 4.1.1 应具备 CAD、CAE 等

6、设计和仿真分析软件，用于产品设计和应力模拟分析，以及工装模具设计。4.1.2 应具备制定产品控制计划和设计工艺流程的能力。4.1.3 应具备对产品生产过程失效分析的能力。4.1.4 应具备使用产品生命周期管理软件管理产品的设计、工艺、技术数据、电子图纸、三维模型和工艺参数等能力。4.2 原材料 4.2.1 水雾化不锈钢粉末的化学成分应符合 MPIF Standard 35 的要求。4.2.2 使用的材料中有害物质限制应符合 GB/T 30512 的要求。4.3 工艺与装备 4.3.1 应具备粉末冶金零件的制备技术。4.3.2 应具备自动机械压机成形设备。4.3.3 应具备可控气氛保护烧结热处理

7、装备。4.4 检验检测 4.4.1 应具备化学成分、密度、硬度、抗拉强度、金相组织、尺寸的检测及分析能力。4.4.2 应具备模拟装配检测能力。4.4.3 应配备相应的碳、硫、氧、氮分析仪，X 射线光谱仪，材料万能试验机，光学显微镜，三坐标测量仪等关键检测设备。5 技术要求 5.1 外观 产品的表面应清洁，不应有破损、开裂、严重碰伤、毛刺、斑点、锈蚀以及其他影响加工或装配的缺陷。5.2 尺寸结构 5.2.1 尺寸结构示意图 尺寸结构示意图，见图1。T/ZZB 24212021 3 图1 尺寸结构示意图 5.2.2 尺寸公差、几何公差 5.2.2.1 重要尺寸公差等级符合表 1 的规定，几何公差的

8、精度等级符合表 2 的规定。表1 重要尺寸公差的精度等级 项目 公差等级 标准 内径 d 不低于 IT9 GB/T 1800.1 外径 D 不低于 IT8 GB/T 1800.1 高度 h 不低于 IT6 GB/T 1800.1 表2 几何公差的精度等级 项目 公差等级 标准 平面度 c 不低于 5 级 GB/T 1804 垂直度 b 不低于 6 级 GB/T 1804 轮廓度 d 0.05 GB/T 1804 位置度 j 0.02 GB/T 1804 5.2.2.2 其余尺寸公差、几何公差按图样的规定。5.2.2.3 未注公差尺寸的极限偏差按照 GB/T 1804 中 m 级的规定。5.2.

9、2.4 未注几何公差的极限偏差按照 GB/T 1184 中 K 级的规定。5.3 化学成分 材料采用SS-409L不锈钢，化学成分符合MPIF Standard 35的规定。5.4 物理与力学性能 物理与力学性能符合表3的规定。T/ZZB 24212021 4 表3 物理与力学性能 项目 密度 g/cm 硬度 HRB 抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 延伸率%孔隙率%指标 7.25 60-75 385 200 15 8.5 5.5 金相组织 5.5.1 显微组织为单一铁素体。5.5.2 晶间腐蚀敏感性满足 GB/T 21433 标准中的 2 级要求。5.6 热膨胀系数 热膨胀系数满足9.45

10、10-6-11310-6-1。6 试验方法 6.1 外观 外观采用目视检查。6.2 化学成分 6.2.1 碳、硫含量按 GB/T 20123 的规定进行测定。6.2.2 氮含量按 GB/T 20124 的规定进行测定。6.2.3 铬含量按 GB/T 223.11 的规定进行测定。6.2.4 其他元素含量按 SN/T 2718 的规定进行测定。6.2.5 材料中有害物质按 GB/T 30512 的规定进行测定。6.3 物理及力学性能 6.3.1 密度按 GB/T 3850 的规定进行测定。6.3.2 硬度按 GB/T 230.1 的规定进行测定。6.3.3 抗拉强度、屈服强度、延伸率按 GB/T

11、 228.1 的规定制造的拉伸试样，按 GB/T 7964 的规定进行测定。6.3.4 孔隙率按 ASTM E1245 的规定进行测定。6.4 金相组织 6.4.1 显微组织按 MPIF Standard 35 的规定进行测定。6.4.2 晶间腐蚀敏感性按 GB/T 21433 的规定进行测定。6.5 热膨胀系数 按 GB/T 4339 的规定进行测定。6.6 内外径尺寸、几何公差 内外径尺寸公差按GB/T 1957 的规定的量规进行测定，几何公差按GB/T 1958的规定进行测定。T/ZZB 24212021 5 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两类。出厂检验和型式

12、检验项目见表4。表4 检验项目表 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 5.1 6.1 2 化学成分 5.3 6.2 3 密度 5.4 6.3 4 硬度 5.4 6.3 5 抗拉强度 5.4 6.3 6 屈服强度 5.4 6.3 7 延伸率 5.4 6.3 8 孔隙率 5.4 6.3 9 金相组织 5.5 6.4 10 晶间腐蚀敏感性 5.5 6.4 11 热膨胀系数 5.6 6.5 12 内径 5.2 6.6 13 外径 5.2 6.6 14 高度公差 5.2 6.6 15 平面度 5.2 6.6 16 垂直度 5.2 6.6 17 轮廓度 5.2 6.6 18

13、位置度 5.2 6.6 7.2 出厂检验 7.2.1 检验项目 检验项目见表4。7.2.2 检验数量 以同材质同工艺同一时期生产的产品的实际交货量为一批。7.2.3 抽样方案 检测项目抽样数量应符合表5的规定。抽样方式采用随机抽样。表5 检测项目抽样方案 批量范围 N 样本数 n 批量范围 N 样本数 n N25 5 500N1 200 19 25N90 7 1 200N3 200 23 T/ZZB 24212021 6 表5（续）批量范围 N 样本数 n 批量范围 N 样本数 n 90N150 11 3 200N10 001 29 150N280 13 N10 001 35 280N500

14、16 注：化学成分、密度、金相组织、硬度抽检1件，抗拉强度抽检3件 7.2.4 结果判定 所有出厂检验的检验项目测定合格，则判定该批产品合格。否则，判定该批产品不合格。7.3 型式检验 7.3.1 检验时机 凡属下列情况之一者，应进行型式试验：a)新产品定型或鉴定；b)设计、工艺或材料有较大改变可能影响产品性能时；c)连续生产一年以上；d)产品停产半年以上恢复生产时；e)客户指定时；f)质量监督部门要求进行时。7.3.2 检验项目 检验项目见表4。7.3.3 检验数量 从合格的批次中抽出5件进行型式检验。7.3.4 结果判定 所有型式检验的检验项目测定合格，则判定该批产品合格。否则，判定该批产

15、品不合格。8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品外包装至少标识以下内容：a)制造商名称；b)产品名称；c)产品规格型号；d)产品数量或重量；e)生产批号；f)出厂日期。8.2 包装 T/ZZB 24212021 7 8.2.1 产品采用箱包装方式，毛重应不超出 20 kg。8.2.2 包装箱外部应有标志，标志应正确、清晰、安全、牢固、内货与标志一致，标志不得有褪色、涂抹或脱落现象。8.3 运输 产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌，避免雨雪及化学品侵袭。8.4 贮存 产品应妥善储存与保管，防止雨淋、受潮及暴晒。9 质量承诺 在正常使用、运输、储存条件下，自出厂之日起质保期5年。质保期内，因产品自身原因出现质量问题，制造商负责免费更换，制造商接到质量不良投诉，在12小时内作出响应，48小时内提供解决方案。_