基于NB-IoT通信技术的多传感方式车位检测器(T-ZZB 2537—2021).pdf

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1、 ICS 35.240.60 CCS R 86 T/ZZB 25372021 基于 NB-IoT 通信技术的多传感方式 车位检测器 Multi-sensor parking detector based on NB-IoT communication technology 2021-09-13 发布 2021-10-13 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 25372021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 技术要求.2 6 试验方法.5 7 检验规则.8 8 标志、包装、运输和贮存.10 9 质量承诺

2、.10 T/ZZB 25372021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州目博科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：绍兴智产电子科技有限公司、北京国标联合认证有限公司杭州分公司、浙江树人大学。本文件主要起草人：李大鹏、王艳奇、林兵、钟炳达、杨海波、徐杨坤、钱济民、张稳。本文件评审专家组长：刘浩。本文件由浙江省质量合

3、格评定协会负责解释。T/ZZB 25372021 1 基于 NB-IoT 通信技术的多传感方式车位检测器 1 范围 本文件规定了基于 NB-IoT 通信技术的多传感方式车位检测器（以下简称“检测器”）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于车位管理用埋入式安装的基于 NB-loT 通信技术的检测器。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1

4、690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.3 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.10 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动（正弦）GB/T 2689.2 寿命试验和加速寿命试验的图估计法（用于威布尔分布）GB/T 42082017 外壳防护等级（IP代码）GB/T 9254 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB/T 17626.2

5、电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 GB/T 16422.32014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 GB/T 355482017 地磁车辆检测器 3 术语和定义 GB/T 35548界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 基于NB-IoT通信技术的多传感方式车位检测器 multi-sensor parking detector based on NB-IoT communication technology

6、通过磁、雷达和光等多种传感器组合方式探测停车位的车辆状态信息，并能将信息通过窄带蜂窝物联网（NB-IoT）通讯方式上传到云平台的装置。3.2 T/ZZB 25372021 2 心跳间隔 heartbeat interval 设备定期上报心跳包的时间间隔。3.3 心跳包 heartbeat pachage 在服务器和设备之间，以一定的时间间隔发送的数据包，用以知晓设备运行状态和获取其他信息的相关数据。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用嵌入式编程软件设计传感器电路结构和性能。4.1.2 应具备多种传感器数据融合分析算法开发的能力。4.1.3 应采用有限元分析软件设计优化产品整体结构

7、和性能。4.2 原材料和零部件 4.2.1 应采用精度不低于 0.1 m Gauss，检测范围-8 m Gauss 8 m Gauss 的磁传感器。4.2.2 应选用 24 GHz 毫米波的雷达传感器。4.2.3 选用的电池其容量应不小于 38 Ah，并在-40 85 温度范围可正常使用。4.2.4 密封胶应采用应满足 JC/T 482 要求的聚氨酯胶。4.3 工艺装备 4.3.1 应采用自动化组装生产工艺。4.3.2 应配备自动化组装生产线、自动点胶机、自动螺丝机等生产设备。4.4 检验检测 4.4.1 应配置高低温试验箱、UV 紫外线老化测试仪、频谱分析仪、示波器等检测设备。4.4.2 应

8、具备准确率、探测距离、响应时间、心跳间隔、环境适应性能、耐荧光紫外线性能等项目的检验能力。5 技术要求 5.1 外观 检测器的外壳上不应有毛刺、变形和裂缝等，涂层应平整均衡，颜色一致，不应有起泡和龟裂等缺陷。5.2 尺寸要求 检测器的高度应不大于100 mm，直径或最大外部宽度不大于115 mm。5.3 性能要求 5.3.1 准确率 T/ZZB 25372021 3 检测器检测准确率应不小于99%。5.3.2 探测距离 检测器水平面探测车辆距离应不大于0.5 m，不应检测到超出范围的车辆。5.3.3 心跳间隔 检测器的心跳间隔应在1 min240 min间可调。5.3.4 响应时间 泊位进车和

9、离场时，检测器响应时间不大于8 s。5.3.5 NB-IoT 传输 5.3.5.1 工作频段 检测器NB-IoT传输工作频段见表1。表1 NB-IoT 传输工作频段 频段 上行频率 下行频率 B3 1710 MHz 1785 MHz 1805 MHz 1880 MHz B5 824 MHz 849 MHz 869 MHz 894 MHz B8 880 MHz 915 MHz 925 MHz 960 MHz B18 815 MHz 830 MHz 875 MHz 890 MHz B26 814 MHz 849 MHz 859 MHz 894 MHz 5.3.5.2 电气特性 检测器输出功率应不大

10、于 23 dBm 2 dB，灵敏度应不低于-129 dBm 1 dB。5.4 功能要求 5.4.1 数据上传功能 检测器应能通过NB-IoT模块发送数据到通信运营商基站，并通过基站上报到服务器，且不需要数据网关转发。5.4.2 休眠模式功能 当检测器处于倒置状态时，应具备休眠状态。5.4.3 远程控制功能 5.4.3.1 检测器应可实现软件模块远程控制和升级功能。5.4.3.2 检测器应可监控设备工作状态、车位状态、电压、电量、温度、无线网络信号强度、无线网络信号信噪比、无线网络信号覆盖等级、雷达信号强度、磁场磁感 X、Y、Z 轴强度、设备日志等。5.4.4 自学习功能 检测器应具备自主完成初

11、始化、传感器自主复位、自主适应磁场变化、故障自查的功能。T/ZZB 25372021 4 5.4.5 蓝牙通信功能 检测器脱网环境下，可通过蓝牙与调试工具通信。5.4.6 蜂鸣声功能 当车位状态或检测器工作状态发生变化时，检测器应能发出蜂鸣声。5.4.7 自提示功能 检测器应定期自检，对异常状况可以进行自复位及自动向平台发送信息提示。5.4.8 本地保存功能 当网络出现故障时，检测器应具备车位状态信息储存功能，待网络恢复正常后，及时将储存的信息传输到服务器。5.5 环境适应性能 5.5.1 耐低温性能 检测器在-40 的条件下应能正常运行。5.5.2 耐高温性能 检测器在85 的条件下应能正常

12、运行。5.5.3 耐湿热性能 检测器在温度40，相对湿度95%的条件下应能正常运行。5.6 抗压力性能 检测器应能承受 300 kN 的外力，且不出现变形和裂痕。5.7 防护等级 检测器的防护等级应达到GB/T 42082017的IP 68等级。5.8 抗老化性能 检测器耐荧光紫外线试验后，表面各处不得有颜色不均、褪色或开裂等情况。5.9 耐液体腐蚀性能 检测器在耐液体腐蚀性试验后，表面各处不得有颜色不均、褪色或开裂等情况。5.10 耐冲击性能 检测器应满足GB/T 355482017中6.5.5 耐冲击性能的要求。5.11 耐振动性能 检测器在振动试验后，外观结构无破损，应满足5.4功能要求

13、。5.12 电磁兼容性能 T/ZZB 25372021 5 100%/1NNP=检测器的电磁兼容性应符合GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.8、GB/T 9254 的 B级 ITE相关要求。6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 如未标注特殊情况，所有试验均在下述条件下进行：a)环境温度：15 35；b)相对湿度：25%75%；c)大气压力：86 kPa106 kPa。6.1.2 试验时检测器应安装在所属的车道中间，顶部与路面平齐。6.2 测试结果的处理 按照GB/T 355482017中7.2进行。6.3 外观评定 采用目测法对检测器的结构及外观进行

14、检查。6.4 尺寸测试 按GB/T 355482017中7.4的规定进行。6.5 性能试验 6.5.1 准确率 将检测器放置在空旷的地面，模拟检测器安装在宽度不大于 2.5 m，长度不大于 6 m 的长方形泊位上，检测器应安装在泊位的中心位置，见图 1。使用边长为 20 cm，厚度为 2 cm 的正方形铁板，在距离检测器 30 cm 的高度平面上（试验装置见图2），从检测器外部水平移入至检测器正上方，模拟车辆进入泊位，在检测器配套的设备管理平台观察车辆变化数据；再将方形铁板从检测器正上方水平移出，模拟车辆驶出泊位，在检测器配套的设备管理平台观察车辆变化数据，检测总次数为 1 000 次。将检测

15、器放置在水中，其上表面距离水面深度 20 cm 的情况下，重复上述试验步骤，检测总次数为1 000 次。准确率根据式（1）计算，应不小于 99%。（1）式中：P 检测器的准确率；N1 检测器的正确检测次数；N 检测器的检测总次数。注：配套设备管理平台指检测器配套的管理平台，可以查看设备状态变化的时间和设备信息。T/ZZB 25372021 6 图1 检测器安装示意图 图2 检测器模拟试验示意图 6.5.2 探测距离 将检测器放置在空旷的地面，模拟检测器安装在宽度不大于 2.5 m，长度不大于 6 m 的长方形泊位上，检测器应安装在泊位的中心位置，见图 1。使用分度值为1 mm的卷尺，以检测器为

16、中心,测量出0.5 m半径的圆形区域并做好标记。使用边长为20 cm，厚度为2 cm的正方形铁板，在距离检测器30 cm的高度平面上（试验装置见图2），从检测器外部水平移入至检测器正上方，模拟车辆进入泊位，在检测器配套的设备管理平台观察车辆变化数据；再将方形铁板从检测器正上方水平移出，模拟车辆驶出泊位，在检测器配套的设备管理平台观察车辆变化数据。检测次数为3次。若在0.5 m范围内，可检测到泊位状态变化，则符合要求。6.5.3 心跳间隔 T/ZZB 25372021 7 使用检测器配套的调试工具针对检测器的心跳间隔在1 min240 min间进行调试，通过目测法判定检测器心跳间隔是否可调；设定

17、一个1 min240 min范围内的时间作为检测器的心跳间隔，在检测器配套的设备管理平台观察检测器的心跳。任意设置三种心跳时间，在检测器配套的设备管理平台上查看心跳的间隔时间，观察调整后心跳间隔时间是否和设置的时间一致。注：配套的调试工具指检测器配套的调试工具，可以调试检测器的心跳间隔。6.5.4 响应时间 将检测器放置在空旷的地面，模拟检测器安装在宽度不大于 2.5 m，长度不大于 6 m 的长方形泊位上，检测器应安装在泊位的中心位置，见图 1。使用边长为 20 cm，厚度为 2 cm 的正方形铁板，在距离检测器 30 cm 的高度平面上（试验装置见图2），从检测器外部水平移入至检测器正上方

18、，模拟车辆进入泊位，在检测器配套的设备管理平台观察车辆变化数据；再将方形铁板从检测器正上方水平移出，模拟车辆驶出泊位，在检测器配套的设备管理平台观察车辆变化数据。试验装置见图 3。使用0.1 s精度的计时器，计时器已和北京时间对时。从方形铁板到达检测器正上方时记录计时器的时间，在检测器配套的设备管理平台接收到数据后，记录平台上检测器状态变化时间，两个时间相减计算时间差；从方形铁板移出检测器上方范围时记录计时器的时间，在检测器配套的设备管理平台接收到数据后，记录平台上检测器状态变化时间，两个时间相减计算时间差。如此重复3 次测量，取最大值。响应时间根据式（2）计算。t=t2-t1 （2）式中：t

19、 响应时间；t1 计时器时间；t2 检测器状态变化时间。6.5.5 NB-IoT 传输 6.5.5.1 输出功率 按GB/T 355482017中7.6.1.1的规定进行。6.5.5.2 接收灵敏度 按GB/T 355482017中7.6.1.2的规定进行。6.6 功能试验 通过查看配套的平台软件，检查检测器是否具备数据上传功能、休眠模式功能、远程控制功能、自学习功能、蓝牙通信功能、蜂鸣声功能、自提示功能和本地保存功能等相应的功能。6.7 环境适应性试验 6.7.1 耐低温性能 按GB/T 2423.1的规定进行。6.7.2 耐高温性能 T/ZZB 25372021 8 按GB/T 2423.

20、2的规定进行。6.7.3 耐湿热性能 按GB/T 2423.3的规定进行。6.8 抗压力性能 按GB/T 355482017中7.7.4的规定进行，按将检测器安装在压力测试机试验台上，开启压力测试机，逐渐加大对检测器的压力至300 kN，观察样品是否发生形变或破坏，使用是否正常。6.9 防护等级 按照GB/T 4208的规定进行。6.10 抗老化性能 使用紫外线老化试验箱，按照GB/T 16422.32014标准中循环方式1的老化方法，测试时间12 h，试验后，目测判定。6.11 耐液体腐蚀性能 按GB/T 1690的规定进行。6.12 耐冲击性能 按GB/T 355482017中7.7.5的

21、规定进行。6.13 耐振动性能 按GB/T 2423.10规定的方法进行。6.14 电磁兼容性能 按照GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.8、GB/T 9254进行相关电磁兼容性测试。7 检验规则 7.1 组批 同一类、同一批原料生产的检测器为一批。7.2 检验分类 检测器分为出厂检验和型式检验。7.3 检验项目 检验项目见表2。T/ZZB 25372021 9 表2 检验项目 检验项目 技术要求 试验方法 检验分类 出厂检验 型式检验 外观 5.1 6.3 尺寸及偏差 5.2 6.4 性能要求 准确率 5.3.1 6.5.1-探测距离 5.3.2 6.5

22、.2-心跳间隔 5.3.3 6.5.3-响应时间 5.3.4 6.5.4-NB-IoT传输 5.3.5 6.5.5-功能要求 数据上传功能 5.4.1 6.6.1 休眠模式功能 5.4.2 6.6.2 远程控制功能 5.4.3 6.6.3 自学习功能 5.4.4 6.6.4 蓝牙通信功能 5.4.5 6.6.5 蜂鸣声功能 5.4.6 6.6.6 自提示功能 5.4.7 6.6.7 本地保存功能 5.4.8 6.6.8 环境适应性能 耐低温性能 5.5.1 6.7.1-耐高温性能 5.5.2 6.7.2-耐湿热性能 5.5.3 6.7.3-抗压力性能 5.6 6.8-防护等级 5.7 6.9-

23、抗老化性能 5.8 6.10-耐液体腐蚀性能 5.9 6.11-耐冲击性能 5.10 6.12-耐振动性能 5.11 6.13-电磁兼容性能 5.12 6.14-注：“”表示不做项目；“”表示应做项目。7.4 出厂检验 7.4.1 产品应经出厂检验合格，并附有合格证方能出厂。7.4.2 出厂检验项目见表 2，出厂检验项目全部合格则判定该产品合格；若出现 1 项不合格，则判该产品不合格。7.5 型式检验 7.5.1 凡属下列情况之一，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产时；产品试制定型鉴定、结构、材料、工艺有较大改变时；产品停产一年以上，恢复生产时；正常生产的产品 2 年进行一次；T/ZZB

24、25372021 10 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品出现严重质量事故时。7.5.2 在出厂检验合格的产品中随机抽取 1 个样品进行型式检验，型式检验项目见表 2，型式检验全部项目合格则判定型式检验合格，若有 1 项不合格，则判定型式检验不合格。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 包装图示标志应符合GB/T 191的规定。检测器的外包装上至少应有下列标志：产品名称；型号与规格；制造日期或出厂编号；产品标准号。8.2 包装 检测器内包装套塑料薄膜，用双瓦楞纸箱包装，包装箱内应有防潮、防震、防尘措施。8.3 运输 运输过程中应避免剧烈震动，雨雪淋袭、太阳爆晒、接触腐蚀性气体及机械损伤，周围应无强磁场作用。8.4 贮存 产品应贮存于通风、干燥、无酸碱及腐蚀性气体的仓库中，周围应无强烈的机械振动及强磁场作用，避免火源靠近。9 质量承诺 9.1 检测器出厂之日起 2 年内，若产品出现质量问题，可提供无偿更换产品的服务。9.2 检测器出厂之日起 3 年内，若产品电池耗尽，可提供无偿更换电池服务。9.3 在接到客户有关产品反馈时，制造商应在 24 h 内响应，并于 48 h 内提供解决方案。