课题12 定位基准的选择.ppt

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1、课题十二课题十二 零件定位基准的选择零件定位基准的选择 定位基准可分为定位基准可分为粗基准粗基准和和精基准精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准准称为精基准。在选择定位基准时，通常是从保证加工精度要求在选择定位基准时，通常是从保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准。基准。1.精基准的选择精基准的选择 选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和

2、工件安装选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择原则如下：方便可靠。其选择原则如下：基准重合原则基准重合原则 应尽可能选择零件设计基准为定位基准，以避免产生应尽可能选择零件设计基准为定位基准，以避免产生基准不重合误差。基准不重合误差。如图如图3-10a）所示零件，）所示零件，A面、面、B面均已加工完面均已加工完毕，钻孔时若选择毕，钻孔时若选择B平面作为精基准，则定位基准与平面作为精基准，则定位基准与设计基准重合，尺寸设计基准重合，尺寸300.15可直接保证可直接保证,加工误差加工误差易于控制，如图易于控制，如图3-10b）所示；若选）所示；若选A面作为精基准，面作为精基准

3、，则尺寸则尺寸300.15是间接保证的，产生基准不重合误是间接保证的，产生基准不重合误差，如图差，如图3-10c）所示。）所示。a)b)c)图3-10 基准重合实例a)零件图；b)以B为基准；c)以A为基准基准统一原则基准统一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。采用基准统一原则，可以简面，这就是基准统一原则。采用基准统一原则，可以简化工艺规程的制定，减少夹具数量，节约了夹具设计和化工艺规程的制定，减少夹具数量，节约了夹具设计和制造费用；同时由于减少了基准的转换，更有利于保证制造费用；同时由于减少了基准的转换，更有利于

4、保证各表面间的相互位置精度。例如，利用两中心孔加工轴各表面间的相互位置精度。例如，利用两中心孔加工轴类零件的各外圆表面、箱体零件采用一面两孔定位、齿类零件的各外圆表面、箱体零件采用一面两孔定位、齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准，均属于基准统一原则。基准，均属于基准统一原则。自为基准原则自为基准原则 即某些加工表面加工余量小而均匀时，可选择即某些加工表面加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准。如图加工表面本身作为定位基准。如图3-11所示，在导所示，在导轨磨床上磨削床身导轨面时，就是以导轨面本身为轨磨床上磨削床身导

5、轨面时，就是以导轨面本身为基准，用百分表来找正定位的。基准，用百分表来找正定位的。图3-11自为基准实例互为基准原则互为基准原则 对工件上两个相互位置精度要求比较高的表面进对工件上两个相互位置精度要求比较高的表面进行加工时，可以利用两个表面互相作为基准，反复进行行加工时，可以利用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如车床主轴的前锥孔与加工，以保证位置精度要求。例如车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求，加工时就是先以主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求，加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔，再以锥孔为定位基准加轴颈外圆为定位基准加工锥孔，再以锥孔为定位基准加工

6、外圆，如此反复多次，最终达到加工要求。这都是互工外圆，如此反复多次，最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。为基准的典型实例。便于装夹原则便于装夹原则 所选精基准应保证所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便，如计简单、操作方便，如右图，选右图，选B面为定位基准面为定位基准加工加工C面，则工件定位不面，则工件定位不稳，夹紧不便，夹具结稳，夹紧不便，夹具结构复杂。构复杂。2.粗基准的选择粗基准的选择 选择粗基准时，主要考虑两个问题：选择粗基准时，主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；要求；二

7、是合理分配各加工面的加工余量。具体选择时参二是合理分配各加工面的加工余量。具体选择时参考下列原则：考下列原则：选择不加工表面为粗基准选择不加工表面为粗基准 为了保证加工表面与不加工表面间的位置要求，一为了保证加工表面与不加工表面间的位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。如果工件上有多个不加般应选择不加工表面为粗基准。如果工件上有多个不加工表面，则应选其中与加工表面位置要求较高的不加工工表面，则应选其中与加工表面位置要求较高的不加工表面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。表面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。图图3-12所示的工件，毛坯孔与外圆之间偏心较大，所示的工件，毛坯孔与外

8、圆之间偏心较大，以外圆以外圆1为粗基准，孔的余量不均匀，但加工后壁厚均为粗基准，孔的余量不均匀，但加工后壁厚均匀，如图匀，如图3-12a)所示；以内圆所示；以内圆3为粗基准。孔的余量均为粗基准。孔的余量均匀，但加工后壁厚不均，如图匀，但加工后壁厚不均，如图3-12b)所示。所示。a)b)a)b)图图3-123-12两种粗基准选择对比两种粗基准选择对比a)a)以外圆以外圆1 1为粗基准；为粗基准；b)b)以内圆以内圆3 3为粗基准为粗基准l-l-外圆面外圆面 2-2-加工面加工面 3-3-孔孔选择重要表面为粗基准选择重要表面为粗基准 对于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其表对于工件上的某些重要

9、表面，为了尽可能使其表面加工余量均匀，则应选择重要表面作为粗基准。如面加工余量均匀，则应选择重要表面作为粗基准。如图图3-13所示的床身导轨表面是重要表面，车床床身粗所示的床身导轨表面是重要表面，车床床身粗加工时，应选择导轨表面作为粗基准先加工床脚面，加工时，应选择导轨表面作为粗基准先加工床脚面，再以床脚面为精基准加工导轨面。再以床脚面为精基准加工导轨面。图图3-13 床身加工粗基准选择床身加工粗基准选择 选择加工余量最小的表面为粗基准选择加工余量最小的表面为粗基准 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中

10、加工余如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。如上图所示的阶梯轴，应选择如上图所示的阶梯轴，应选择55mm外圆表面作为粗基外圆表面作为粗基准。如果选准。如果选108mm的外圆表面为粗基准加工的外圆表面为粗基准加工55mm外圆表外圆表面，当两个外圆表面偏心为面，当两个外圆表面偏心为3mm时，则加工后的时，则加工后的55mm外圆外圆表面，因一侧加工余量不足而出现毛面，使工件报废。表面，因一侧加工余量不足而出现毛面，使工件报废。

11、粗基准应避免重复使用粗基准应避免重复使用 在同一尺寸方向上，粗基准通常只能使用一次。因在同一尺寸方向上，粗基准通常只能使用一次。因为毛坯面粗糙且精度低，重复使用将产生较大误差。为毛坯面粗糙且精度低，重复使用将产生较大误差。选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准，选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准，以便定位可靠，夹紧方便。以便定位可靠，夹紧方便。无论是粗基准还是精基准的选择，上述原则都不可无论是粗基准还是精基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时甚至互相矛盾，因此选择基准时，必能同时满足，有时甚至互相矛盾，因此选择基准时，必须具体情况具体分析，权衡利弊，保证零件的主要设计须具体情况具体分析，权衡利弊，保证零件的主要设计要求。要求。