课题18 盘套类零件的数控车削加工工艺分析.ppt

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1、课题十八课题十八 盘套类零件的数控车削加工工艺分析盘套类零件的数控车削加工工艺分析 锥孔螺母套零件如图锥孔螺母套零件如图4-22所示，毛坯为所示，毛坯为72mm棒料，材料为棒料，材料为45钢。试按中批生产安排其加工工艺。钢。试按中批生产安排其加工工艺。技术要求1.未注尺寸公差按G8/1804-f加工；2.材料：451.零件图工艺分析零件图工艺分析 如图如图4-21所示，该零件表面由内外圆柱面、内圆锥所示，该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及内螺纹等表面组成。其中面、顺圆弧、逆圆弧及内螺纹等表面组成。其中60 、32 内外圆柱面的尺寸精度较高，内外圆柱面的尺寸精度较高，60 、50

2、、32圆柱面及内圆锥面的表面粗糙度值为圆柱面及内圆锥面的表面粗糙度值为Ra1.6m，要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控，要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。2.工艺设计工艺设计（1）加工方案的确定）加工方案的确定外轮廓面各部外轮廓面各部 粗车粗车精车；精车；右端内轮廓各部右端内轮廓各部 钻中心孔钻中心孔钻孔钻孔粗镗粗镗精镗；精镗；左端内螺纹左端内螺纹 加工螺纹底孔加工螺纹底孔车车内沟槽内沟槽车螺纹；车螺纹；（2

3、）定位基准和装夹方式）定位基准和装夹方式内孔加工内孔加工定位基准：内孔加工时以外圆定位；定位基准：内孔加工时以外圆定位；装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。外轮廓加工外轮廓加工定位基准：确定零件轴线为定位基准；定位基准：确定零件轴线为定位基准；装夹方式：加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端装夹方式：加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和面和32孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图4-22中双点中双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧划线部

4、分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。以提高工艺系统的刚性。图4-22 外轮廓车削心轴定位装夹方案 有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、切削用量选择、有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、切削用量选择、刀具选择、设备选择等工艺问题详见相关工艺文件。刀具选择、设备选择等工艺问题详见相关工艺文件。（3）加工工艺的确定）加工工艺的确定1）加工路线的确定）加工路线的确定加工路线见表加工路线见表4-8。表表4-8 机械加工工艺路线单机械加工工艺路线单 机械加工工机械加工工艺艺路路线单线单产产品品名称名称零件名称零件名称材材 料料零件零件图图号号锥孔螺母套锥孔螺母套4

5、545钢钢工序号工序号工工 种种工序内容工序内容夹夹具具使用使用设设备备工工 时时1010普普车车下料：下料：71mm71mm78mm78mm棒料棒料三爪卡三爪卡盘盘普通普通车车床床2020数数车车加工左端内沟槽、内螺加工左端内沟槽、内螺纹纹三爪卡三爪卡盘盘数控数控车车床床3030数数车车粗、精加工右端内表面粗、精加工右端内表面三爪卡三爪卡盘盘数控数控车车床床4040数数车车加工外表面加工外表面心心轴轴装置装置数控数控车车床床5050检验检验按按图纸检查图纸检查编编制制审审核核批准批准 年年 月月 日日共共 页页第第 页页2）工序）工序10工序卡工序卡工序卡见表工序卡见表4-9。表表4-9 工

6、序工序10工序卡工序卡 刀具卡刀具卡刀具卡见表刀具卡见表4-10。表表4-10 机械加工刀具卡机械加工刀具卡 2）工序）工序20工序卡工序卡 工序卡见表工序卡见表4-11。刀具调整图刀具调整图刀具调整图见图刀具调整图见图4-23 图图4-23 工序工序20刀具调整图刀具调整图（3）工序）工序30工序卡工序卡工序卡见表工序卡见表4-13。刀具调整图刀具调整图刀具调整图见图刀具调整图见图4-24。图4-24 工序30刀具调整图（3）工序）工序40工序卡工序卡 工序卡见表工序卡见表4-15。刀具调整图刀具调整图刀具调整图见图刀具调整图见图4-25。图4-25 工序40刀具调整图 进给路线进给路线 精加工外轮廓的走刀路线如图精加工外轮廓的走刀路线如图4-26所示，粗加工外轮廓所示，粗加工外轮廓的走刀路线略。的走刀路线略。图4-26 外轮廓车削进给路线