2023年机械制造基础试卷及其答案试题库.pdf

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1、机 械 制 造 基 础 试 题 库 一、金 属 切 削 基 础 知 识 1.车 削 时，主 轴 转 速 升 高 后，_也 随 之 增 长。（A B）A 切 削 速 度 B 进 给 速 度 C 进 给 量 D 切 削 深 度 2.切 削 过 程 中，主 运 动 是。其 特 点 是。（切 下 切 屑 的 运 动、速 度 快,只 有 一 个）3.镇 床 镇 孔 时，其 主 运 动 是。（镇 刀 连 续 转 动）4.当 车 床 上 的 挂 轮 架 和 进 给 箱 的 速 比 一 定 期，如 主 轴 转 速 变 快，此 时 进 给 量 加 快。（X）5.拉 削 加 工 时，机 床 无 需 进 给 运 动

2、。（J）6.切 削 加 工 时，须 有 一 个 进 给 运 动 的 有。（A）A 刨 斜 面 B 磨 外 圆 C 铳 斜 齿 D 滚 齿 7.切 削 加 工 时，须 有 两 个 进 给 运 动 的 有。（B、D）A 刨 斜 面 B 磨 外 圆 C 铳 直 齿 D 滚 齿 8.调 整 好 切 削 用 量 后，过 程 中 切 削 宽 度、切 削 深 度 是 变 化 的。（C）A 车 削 B 刨 削 C 铳 削 D 镇 削 9.所 有 机 床 都 有 主 运 动 和 进 给 运 动。（X）10.切 削 运 动 中，具 有 间 歇 运 动 特 点 的 机 床 有。（B、F）A 车 床 B 插 床 C

3、磨 床 D 镶 削 E 拉 床 F 刨 床 11.切 削 运 动 中，具 有 往 复 运 动 特 点 的 机 床 有 o（C、F）A 车 床 B 插 床 C 磨 床 D 镇 削 E 拉 床 F 刨 床 12.任 何 表 面 的 形 成 都 可 以 看 作 是 沿 着 运 动 而 形 成 的。（母 线、导 线）13.切 削 用 量 涉 及、和。（切 削 速 度、进 给 量、背 吃 刀 量）二、刀 具 知 识 14.刀 具 的 主 偏 角 是 在 _ 平 面 中 测 得 的。（A）A 基 面 B 切 削 平 面 C 正 交 平 面 D 进 给 平 面 15.刀 具 的 住 偏 角 是 和 之 间

4、的 夹 角。（刀 具 进 给 正 方 向、主 切 削 刃）16.刀 具 一 般 都 由 部 分 和 部 分 组 成。（切 削、夹 持）17.车 刀 的 结 构 形 式 有：等 几 种。（整 体 式、焊 接 式、机 夹 重 磨 式 和 机 夹 可 转 位 式）18.在 车 刀 设 计、制 造、刃 磨 及 测 量 时 必 须 的 重 要 角 度 有：_ 二（主 偏 角、副 偏 角、刃 倾 角、前 角、后 角）19.后 角 重 要 作 用 是 减 少 刀 具 后 刀 面 与 工 件 表 面 间 的,并 配 合 前 角 改 变 切 削 刃 的 与（摩 擦；强 度、锋 利 限 度）20.刀 具 的 刃

5、倾 角 在 切 削 中 的 重 要 作 用 是。（D）A 使 主 切 削 刃 锋 利 B 减 小 摩 擦 C 控 制 切 削 力 大 小 D 控 制 切 屑 流 出 方 向 21.车 刀 刀 尖 安 装 高 于 工 件 回 转 轴 线，车 外 圆 时，。（C、D）A 工 作 前 角 变 小 B 工 作 前 角 不 变 C 工 作 前 角 变 大 D 工 作 后 角 变 小 E 工 作 后 角 不 变 F 工 作 后 角 变 大 22.车 床 切 断 工 件 时，工 作 后 角 变 小。（J）23.一 般 来 说，刀 具 材 料 的 硬 度 越 高，强 度 和 韧 性 就 越 低。（V）24.高

6、 速 钢 是 当 前 最 典 型 的 高 速 切 削 刀 具 材 料。（X）25.硬 质 合 金 是 最 适 合 用 来 制 导 致 型 刀 具 和 各 种 形 状 复 杂 刀 具 的 常 用 材 料。（X）26.制 导 致 型 刀 具 和 形 状 复 杂 刀 具 常 用 的 材 料 是 高 速 钢。（J）27.选 用 你 认 为 最 合 适 的 刀 具 材 料。低 速 精 车 用；高 速 铳 削 平 面 的 端 铳 刀 用。（高 速 钢、硬 质 合 金）27a.选 用 你 认 为 最 合 适 的 刀 具 材 料。高 速 精 车 钢 件 用；拉 削 的 拉 刀 用 o（硬 质 合 金、高 速

7、钢）28.刀 具 前 角 是 在 _ 面 中 测 量，是 与 之 间 的 夹 角。（正 交 平 面、前 刀 面、基 面）29.刀 具 前 角 为,加 工 过 程 中 切 削 力 最 大。（A）A 负 值 B 零 度 C 正 值 30.车 刀 的 后 角 是 在 _平 面 中，与 之 间 的 夹 角。（正 交、后 刀 面、基 面）31.车 削 细 长 轴 时，应 使 用 9 0。偏 刀 切 削。（J）32.刀 具 主 偏 角 的 减 小 有 助 于 改 善 刀 具 的 散 热 条 件。（J）33.刀 具 材 料 应 具 有 的 性 能 有 哪 些？答：1）较 高 的 硬 度；2）足 够 的 强

8、度 和 韧 性；3）较 好 的 耐 磨 性；4）较 高 的 耐 热 性；5）较 好 的 工 艺 性。34.常 用 的 刀 具 材 料 有 哪 些？答：1）碳 素 工 具 钢；2）合 金 工 具 钢（9SiCr）；3）高 速 钢：4）硬 质 合 金；5）涂 层 刀 具；6）陶 瓷 刀 具 材 料 等。或 1）工 具 钢；2）高 速 钢；3）硬 质 合 金；4）超 硬 刀 具 材 料；5）涂 层 刀 具 等。35.机 夹 可 转 位 式 车 刀 有 哪 些 优 点？答：a 无 焊 接、刃 磨 缺 陷，切 削 性 能 提 高；b 刀 片 无 须 重 磨，可 使 用 涂 层 刀 具；c 减 少 调 刀

9、 时 间，提 高 效 率；d 刀 杆 使 用 寿 命 长，节 约 材 料 及 其 制 造 费 用；e 在 一 定 条 件 下，卷 屑、断 屑 稳 定 可 靠。36.影 响 刀 具 切 削 性 能 的 重 要 因 素 有 哪 些？答：刀 具 切 削 部 分 的 材 料、角 度 和 结 构。三、金 属 切 削 过 程 37.金 属 切 削 过 程 的 实 质 为 刀 具 与 工 件 的 互 相 挤 压 的 过 程（V）38.通 常 用 什 么 来 表 达 切 削 过 程 的 变 形 限 度？答：变 形 系 数39.在 其 他 条 件 不 变 时，变 形 系 数 越 大，切 削 力 越 大，切 削

10、温 度 越 高，表 面 越 粗 糙。（J）40.常 见 的 切 屑 种 类 有 哪 些？答：带 状 切 屑、挤 裂（节 状）切 屑、崩 碎 切 屑 o41.什 么 是 积 屑 瘤？答：在 一 定 范 围 的 切 削 速 度 下 切 削 塑 性 金 属 时，常 发 现 在 刀 具 铁 刀 面 靠 近 切 削 刃 的 部 位 粘 附 着 一 小 块 很 硬 的 金 属，这 就 是 积 屑 瘤。42.金 属 切 削 过 程 可 以 分 为 几 个 变 形 区？试 画 图 表 达 出 儿 个 变 形 区。答：金 属 切 削 过 程 可 以 分 为 三 个 变 形 区。43.切 削 过 程 中 切 削

11、力 的 来 源 重 要 是 和。（变 形 抗 力 和 摩 擦 力）44.切 削 用 量 对 切 削 力 的 影 响 限 度 由 小 到 大 的 顺 序 是。（切 削 速 度、进 给 量、背 吃 刀 量）45.切 削 用 量 对 切 削 温 度 的 影 响 限 度 由 大 到 小 的 顺 序 是。（切 削 速 度、进 给 量、背 吃 刀 量）46.切 削 用 量 对 切 削 力 的 影 响 限 度 由 大 到 小 的 顺 序 是 切 削 速 度、进 给 量、背 吃 刀 量。（X）47.当 切 削 热 增 长 时，切 削 区 的 温 度 必 然 增 长。（X）48.切 削 面 积 相 等 时，切

12、削 宽 度 越 大，切 削 力 越。（A）A 大 B 小 C 不 变 D 不 拟 定。49.切 削 区 切 削 温 度 的 高 度 重 要 取 决 于。（A、C）A 切 削 热 产 生 的 多 少 B 切 屑 的 种 类 C 散 热 条 件 D 切 屑 的 形 状。50.金 属 切 削 过 程 中 重 要 产 生 _、等 物 理 现 象。（积 屑 瘤、切 削 力、切 削 热、刀 具 磨 损、加 工 硬 化、切 屑 等，任 填 其 三）51.在 什 么 切 削 速 度 范 围 内 最 容 易 产 生 积 屑 瘤？答：2030m/min。52.车 削 细 长 轴 时，切 削 力 中 三 个 分 力

13、 以 对 工 件 的 弯 曲 变 形 影 响 最 大。（C）A 主 切 削 力 B 进 给 抗 力 C 背 向 力 D 摩 擦 力。53.金 属 切 削 时，切 削 力 经 常 分 解 为 哪 三 个 力？答：主 切 削 力、进 给（抗）力 和 背 向 力。54.切 削 用 量 中，对 刀 具 耐 用 度 的 影 响 限 度 由 低 到 高 的 顺 序 是 切 削 速 度、进 给 量、背 吃 刀 量。（X）54a.切 削 用 量 中，对 刀 具 耐 用 度 的 影 响 限 度 由 低 到 高 的 顺 序 是。（CBA）A 切 削 速 度 B 进 给 量 C 背 吃 刀 量。55.减 小 切 屑

14、 变 形 的 措 施 重 要 有：、o（增 大 前 角、提 高 切 削 速 度）56.切 削 用 量 中 对 切 削 力 影 响 最 大 的 因 素 是 背 吃 刀 量。（V）57.影 响 切 削 力 大 小 的 首 要 因 素 是 工 件 材 料。（V）5 7 a.影 响 切 削 力 大 小 的 首 要 因 素 是 o（工 件 材 料）58.常 见 的 切 屑 种 类 有：。（带 状 切 屑、挤 裂（节 状）切 屑、崩 碎 切 屑）59.切 削 液 的 重 要 作 用 是 和。（冷 却、润 滑）56.切 削 用 量 中 对 切 削 功 率 影 响 最 大 的 因 素 是。（切 削 速 度）5

15、7.什 么 是 刀 具 耐 用 度？答：刀 具 耐 用 度 是 指 刀 具 在 两 次 刃 磨 间 的 切 削 总 时 间。5 7 a.刀 具 耐 用 度 是 指。（刀 具 在 两 次 刃 磨 间 的 切 削 总 时 间）（或 刃 磨 后 的 刀 具 自 开 始 切 削 到 磨 损 量 达 成 磨 钝 标 准 所 经 历 的 实 际 切 削 时 间）58.切 削 过 程 中 对 切 削 温 度 影 响 最 大 的 因 素 是。（A）A 切 削 速 度 B 进 给 量 C 背 吃 刀 量。59.切 削 过 程 中，若 产 生 积 屑 瘤，会 对 精 加 工 有 利，对 粗 加 工 有 害。（X）

16、60.切 削 钢 材 时，车 刀 的 前 角 越 大，切 屑 不 变 形 越 o（小）61.粗 加 工 中 档 硬 度 的 钢 材 时，一 般 会 产 生 _切 屑。（B）A 带 状 B 挤 裂 或 节 状 C 崩 碎 62.切 削 脆 性 材 料 时，容 易 产 生 切 屑。（C）A 带 状 B 挤 裂 或 节 状 C 崩 碎 63.影 响 积 屑 瘤 产 生 的 重 要 因 素 有 哪 些？答：影 响 积 屑 瘤 形 成 的 重 要 因 素 有：工 件 材 料 的 力 学 性 能、切 削 速 度 和 冷 却 润 滑 条 件 等。64.当 切 削 面 积 不 变 时，增 长 切 削 深 度，

17、减 小 进 给 量 会 使 切 削 力,切 削 温 度,刀 具 耐 用 度。（增 长；减 少；提 高）65.当 切 削 面 积 相 等 时，主 偏 角 越 小，背 向 力 越。（大）66.加 工 硬 化 对 加 工 过 程 有 哪 些 影 响？答：1 加 剧 刀 具 磨 损、2 增 大 已 加 工 表 面 的 残 余 应 力、3 疲 劳 寿 命 减 少 67.加 工 硬 化 现 象 对 提 高 零 件 使 用 性 能 和 减 少 表 面 粗 糙 度 都 有 利。（义）68.积 屑 瘤 在 加 工 过 程 中 起 到 好 的 作 用 是。（B）A 减 小 刀 具 前 角 B 保 护 刀 尖 C

18、保 证 尺 寸 精 度 69.增 长 刀 具 前 角，可 以 使 加 工 过 程 中 的 切 削 力 减 小。（J）70.金 属 材 料 塑 性 太 大 或 太 小 都 会 使 切 削 加 工 性 变 差。（J）71.增 长 进 给 量 比 增 长 背 吃 刀 量 有 助 于 改 善 刀 具 的 散 热 条 件（X）72.对 切 削 力 影 响 比 较 大 的 因 素 是 工 件 材 料 和 切 削 用 量。（V）73.影 响 切 削 力 大 小 的 因 素 有 哪 些？答：切 削 力 的 大 小 是 由 很 多 因 素 决 定 的，如 工 件 材 料、切 削 用 量、刀 具 角 度、切 削

19、液 和 刀 具 材 料 等。在 一 般 情 况 下，对 切 削 力 影 响 比 较 大 的 因 素 是 工 件 材 料 和 切 削 用 量。四、技 术 经 济 指 标 75.粗 车 时，为 了 提 高 生 产 效 率，应 如 何 选 择 切 削 用 量？答：大 的 背 吃 刀 量；大 的 进 给 量；中 档 适 度 的 切 削 速 度。76.安 装 是 影 响 表 面 粗 糙 度 的 重 要 因 素 之 一。（X）77.零 件 切 削 加 工 后 的 质 量 涉 及 和。（加 工 精 度 和 表 面 质 量）78.加 工 精 度 通 常 涉 及、和。（尺 寸 精 度、形 状 精 度 和 位 置

20、 精 度）79.影 响 加 工 精 度 的 重 要 因 素 有 哪 些？答：机 床 的 传 动 和 运 动 精 度、夹 具 的 制 造 精 度、定 位 精 度、刀 具 的 形 状、尺 寸 精 度 与 安 装 精 度 等。80.影 响 表 面 粗 糙 度 的 因 素 有 哪 些？答：刀 具 角 度、切 削 用 量、加 工 方 法、切 削 液 等 81.提 高 生 产 率 的 途 径 有 哪 些？答：提 高 毛 坯 的 制 造 精 度、合 理 选 择 切 削 用 量、选 用 高 效 机 床、使 用 先 进 的 工、夹、量 具 等、改 善 工 艺、改 善 管 理、妥 善 安 排 和 调 度 生 产

21、等 82.加 工 铸 铁、青 铜 等 脆 性 材 料 时，一 般 不 用 切 削 液。（J）83.自 动 化 加 工 中 常 以 作 为 衡 量 材 料 切 削 加 工 性 能 的 指 标。（B）A 刀 具 耐 用 度 B 断 屑 难 易 限 度 C 切 削 力 的 大 小 D 已 加 工 表 面 质 量 84.通 过 调 整 材 料 的 化 学 成 份，可 以 改 善 材 料 的 切 削 加 工 性。（V）85.改 善 材 料 的 切 削 加 工 性 的 方 法 有：o（ABE）A 退 火 B 正 火 C 淬 火 D 改 变 零 件 结 构 E 使 用 性 能 优 良 的 切 削 液 86.

22、衡 量 粗 加 工 的 切 削 加 工 性 的 指 标 是 切 削 力。（V）87.衡 量 精 加 工 的 切 削 加 工 性 的 指 标 是 切 屑 排 出 方 向。（义）88.经 济 精 度 是 指 在 正 常 操 作 条 件 下 所 能 达 成 的 精 度。（J）89.加 工 质 量 是 指 加 工 时 所 能 获 得 的 表 面 质 量。（X）90.精 车 时，为 了 提 高 表 面 质 量，应 选 用 的 切 削 速 度。（C）A 中、低 速 B 中、高 速 C 低、高 速 91.你 认 为 缩 短 辅 助 工 艺 时 间 可 采 用 的 措 施 有：。（多 件 安 装，采 用 复

23、合 刀 具，减 少 测 量 次 数，等）92.你 认 为 缩 短 基 本 工 艺 时 间 可 采 用 的 工 艺 措 施 有：。（提 高 毛 坯 质 量；减 小 加 工 余 量；合 理 选 择 切 削 用 量；减 少 走 刀 次 数 等）93.加 工 中 减 少 表 面 粗 糙 度 值 的 措 施 有：。（减 小 刀 具 副 偏 角；采 用 低、高 速 切 削、选 用 精 加 工 方 法 等；）五、特 种 加 工 94.常 用 的 特 种 加 工 方 法 有 哪 些？答：电 火 花 加 工、激 光 加 工、超 声 波 加 工、电 化 学 加 工、电 子 束 加 工、离 子 束 加 工、快 速

24、原 型 制 造、水 射 流 加 工 等。（至 少 答 出 四 种）95.电 火 花 加 工 重 要 是 运 用 进 行 材 料 去 除 的。（A）A 热 能、电 能 B 光 能、热 能 C 热 能、冲 击 能 D 电 能、光 能 E 电 能、冲 击 能 96.合 用 于 加 工 金 属 工 件 微 小 孔 径 的 特 种 加 工 方 法 有。（ADE）A 电 子 束 加 工 B 电 解 加 工 C 超 声 波 加 工 D 激 光 加 工 E 电 火 花 加 工 97.快 走 丝 电 火 花 线 切 割 加 工 中，电 极 丝 作 的 运 动。（AD）A 往 复 的 B 连 续 的 C 间 歇

25、的 D 高 速 移 动 E 低 速 移 动 F 高 速 回 转 98.什 么 是 特 种 加 工？答：运 用 机 械 能 以 外 的 其 它 能 源 进 行 加 工 的 方 法。99.特 种 加 工 与 机 械 加 工 显 著 的 不 同 点 有 哪 些？答：所 运 用 的 能 源 不 同；切 削 力 小 或 无 切 削 力；工 件 材 料 硬 度 可 以 高 于 刀 具 材 料 硬 度 等。100.超 声 波 加 工 重 要 用 于 材 料 的 加 工。（硬、脆）101.激 光 加 工 是 运 用 进 行 材 料 去 除 的。（B）A 热 能、机 械 能 B 光 能、热 能 C 光 能、机

26、械 能 D 电 能、光 能 E 电 能、机 械 能102.超 声 波 加 工 是 运 用 进 行 材 料 去 除 的。（A）A 声 能、机 械 能 B 声 能、热 能 C 电 能、声 能 D 电 能、光 能 103.精 密 加 工 淬 火 后 的 工 件 可 用 哪 些 加 工 方 法？答：珀 磨、研 磨、激 光 加 工、离 子 束 加 工、电 解 加 工 等。104.简 述 电 火 花 加 工 有 哪 些 种 类 的 加 工 方 法？（三 种 以 上）答：电 火 花 成 型、穿 孔 加 工、电 火 花 线 切 割 加 工、电 火 花 磨 削、电 火 花 高 速 打 小 孔、电 火 花 表 面

27、 强 化、电 火 花 刻 字 等。六、数 控 技 术 105.数 控 机 床 常 用 于 场 合。（ADF）A 多 品 种 小 批 量；B 大 批 量；C 形 状 简 朴 零 件 D 形 状 复 杂 零 件 E 刚 性 生 产 系 统；F 柔 性 制 造 系 统 106.数 控 机 床 按 其 运 动 轨 迹 控 制 方 式 不 同 可 分 为。（BCE）A 开 环 控 制；B 直 线 控 制；C 点 位 控 制 D 闭 环 控 制 E 连 续 轮 廓 控 制；F 半 闭 环 107.数 控 机 床 按 其 伺 服 控 制 方 式 不 同 可 分 为。（ADF）A 开 环 控 制；B 直 线

28、控 制；C 点 位 控 制 D 闭 环 控 制 E 连 续 轮 廓 控 制；F 半 闭 环 108.开 环 控 制 和 闭 环 控 制 的 区 别 在 于 有 无 反 馈 装 置（J）109.闭 环 控 制 与 半 闭 环 控 制 的 区 别 在 于：（D）A 反 馈 装 置 安 装 在 丝 刚 上；B 有 无 反 馈 装 置；C 反 馈 装 置 安 装 在 传 动 链 的 末 端 D 反 馈 装 置 安 装 的 位 置 不 同 110.闭 环 控 制 的 数 控 系 统 是 指：o（C）A 反 馈 装 置 安 装 在 丝 刚 上；B 有 无 反 馈 装 置；C 反 馈 装 置 安 装 在 传

29、 动 链 的 末 端 D 反 馈 装 置 安 装 的 位 置 不 同 111.常 用 点 位 控 制 的 数 控 机 床 有。（B D）A 车 床 B 钻 床 C 铳 床 D 冲 床 E 刨 床。112.使 用 数 控 机 床 可 以 提 高 零 件 的 加 工 质 量。（X）113.数 字 控 制 与 机 械 控 制 相 比，其 特 点 是 什 么？答：柔 性 高，生 产 准 备 时 间 较 短；机 床 运 用 率 高：生 产 效 率 高；加 工 精 度 高 114.数 控 机 床 最 适 合 应 用 哪 些 场 合？答：中 小 批 量 零 件 的 自 动 加 工；复 杂 形 面 的 加 工

30、；加 工 质 量 稳 定 的 场 合。115.什 么 是 成 组 技 术？答：成 组 技 术 就 是 将 各 种 产 品 中 加 工 工 艺 相 似 的 零 件 集 中 在 一 起，扩 大 零 件 的 批 量，减 少 调 整 时 间 和 加 工 时 间 的 技 术。116.什 么 是 纳 米 技 术？答：纳 米 技 术 是 指 0.1-100 nm（0.0001-0.1 u m）的 材 料、设 计、制 造、测 量、控 制 和 产 品 的 技 术。七、典 型 表 面 加 工 117.零 件 加 工 过 程 一 般 分 为 三 个 阶 段。（粗 加 工、半 精 加 工 和 精 加 工）118.粗

31、加 工 的 重 要 目 的 是 什 么？答：切 除 各 加 工 表 面 上 大 部 分 加 工 余 量，并 完 毕 精 基 准 的 加 工。119.精 加 工 的 重 要 目 的 是 什 么 答：获 得 符 合 精 度 和 表 面 质 量 规 定 的 表 面。120.加 工 阶 段 划 分 的 意 义 是 什 么？（不 少 于 三 条）答：L 只 有 在 粗 加 工 后 再 进 行 精 加 工，才 干 保 证 质 量 规 定。2.先 进 行 粗 加 工 可 以 及 时 发 现 毛 坯 的 缺 陷，避 免 因 对 不 合 格 的 毛 坯 继 续 加 工 而 导 致 浪 费。3.加 工 分 阶 段

32、 进 行，有 助 于 合 理 运 用 机 床。4.加 工 分 阶 段 进 行，有 助 于 精 密 机 床 保 持 其 精 度。121.精 密 加 工 塑 性 大 的 有 色 金 属 外 圆 表 面，适 宜 的 加 工 方 法 是 精 细 车。（V）122.车 削 的 特 点 是。（C）A 等 面 积、断 续 切 削 B 变 面 积、断 续 切 削 C 等 面 积 连 续 切 削 D 变 面 积 断 续 切 削 123.为 了 提 高 车 削 的 生 产 效 率 常 采 用(A D)A 高 速 切 削 B 连 续 切 削 C 精 细 车 削 D 强 力 切 削124.加 工 细 长 轴 时，为

33、了 避 免 工 件 变 形，常 采 用 90偏 刀。（V）125.车 削 轴 类 零 件 常 用 装 夹，用 轴 两 端 的 作 为 定 位 基 准，以 保 证 零 件 的 精 度。（双 顶 尖、中 心 孔、位 置）126.车 削 外 圆 时，若 车 刀 安 装 过 高，则 刀 具 角 度 的 变 化 是 o（B D）A 工 作 前 角 变 小 B 工 作 前 角 变 大 C 工 作 后 角 变 大 D 工 作 后 角 变 小 127.精 车 属 于 o（B）A 粗 加 工 B 半 精 加 工 C 精 加 工 D 光 整 加 工 128.车 削 可 以 进 行 有 色 金 属 零 件 的 精

34、加 工。（V）129.磨 削 适 合 于 各 种 材 料 的 精 加 工。（X）130.在 外 圆 磨 床 上 磨 外 圆 时，其 进 给 运 动 有,。（工 件 旋 转；工 件 往 复 纵 向 移 动）131.磨 削 可 以 加 工 硬 度 高 的 材 料 是 由 于。（A C）A 磨 粒 硬 度 高 B 砂 轮 硬 度 高 C 砂 轮 具 有 自 锐 性 D 砂 轮 组 织 紧 密 132.磨 削 加 工 精 度 高 是 由 于 机 床 具 有，等 特 点。（机 床 结 构 刚 性 好，可 微 量 调 节，机 床 运 动 平 稳）133.磨 削 硬 材 料 要 用 砂 轮。（B）A 硬 B

35、 软 C 软 硬 均 可 134.简 述 研 磨 的 特 点。（三 条 以 上）答：研 磨 速 度 较 低，压 力 较 小，切 削 力 和 切 削 热 也 小；可 以 达 成 很 高 的 精 度 和 很 小 的 表 面 粗 糙 度；研 磨 只 能 去 除 很 小 的 余 量；能 部 分 纠 正 形 状 误 差，但 不 能 纠 正 位 置 误 差,合 用 范 围 广。各 种 材 料、各 种 批 量。方 法 简 朴 可 靠，对 设 备 规 定 低。手 工 研 磨 生 产 效 率 低，劳 动 强 度 大。135.紫 铜 小 轴 30h7,Ra0.8 U m,该 外 圆 的 加 工 方 案 是:粗 车

36、 一 半 精 车 一 精 细 车 136.45钢 31h8,Ra0,4 u m,调 质，其 加 工 方 案 是：粗 车 一 调 质 一 半 精 车 一 磨 削 137.30钢 轴 套 中 50116,Ra0.2 u m,表 面 淬 火，其 加 工 方 案 是：粗 车 半 精 车 一 淬 火 一 粗 磨 一 精 磨 138.45钢 40hl0,Ra6.3um,正 火,其 加 工 方 案 是：正 火 一 一 粗 车 半 精 车 139.钻 削 工 作 条 件 差 的“三 难”指 的 是：难、难 和 难。（切 入、排 屑、散 热）140.钻 孔 划 线 后，预 先 钻 一 个 定 心 锥 坑，其 锥

37、 角 应 _ 钻 头 的 顶 角。A 大 于 B 等 于 C 小 于 D 均 可 141.钻 孔 加 工 精 度 低 是 由 于 钻 头 结 构 上 的 哪 三 差 导 致 的？答：刚 性 差、对 中 性 差、导 向 性 差。142.钻 床 钻 孔 易 产 生 _精 度 误 差。（A）A 位 置 B 形 状 C 尺 寸 143.钻 孔 防 止 钻 偏 的 措 施 有：和.（预 钻 孔、钻 模（套）144.车 床 钻 孔 易 产 生 形 状 精 度 误 差。J）145.纠 正 钻 偏 的 应 采 用 扩 孔 或 锋 孔。（V）146.扩 孔 加 工 精 度 比 钻 孔 精 度 高 的 因 素 是

38、：。（BCF）A 切 削 速 度 高 B 刀 具 刚 性 好 C 刀 齿 多 D 进 给 量 小 E 有 校 正 刀 齿 F 背 吃 刀 量 小 147.纠 正 钻 偏 的 措 施 是 采 用。（B C）A 磨 孔 B 扩 孔 C 像 孔 D 拉 孔 E 较 孔 148.钻 孔 易 产 生 轴 线 偏 斜 的 因 素 就 是 钻 头 刚 性 差。（X）149.钻 一 扩 一 较 是 加 工 各 种 尺 寸 孔 的 典 型 加 工 工 艺。（X）150.钻、扩、较 三 种 孔 加 工 方 法 中，方 法 加 工 孔 的 精 度 最 高（钱 孔）151.车 床 钻 孔 与 钻 床 钻 孔 产 生

39、的“引 偏”，易 纠 正。（车 床 钻 孔）152.IT6级 中 小 尺 寸 孔 的 加 工 方 案 是。（钻 一 扩 一 校）153.加 工 中 20H7 孔，淬 火，表 面 粗 糙 度 Ra0.4 u m,其 加 工 方 案 是。（钻 一 扩 一 淬 火 一 磨 削）154.20H7,HT200齿 轮 轴 孔，Ral.6Pm,单 件 生 产 的 加 工 方 案 是。（钻 一 扩 一 较）155.100H8,Ra0.8 u m,套 孔，调 质，其 加 工 方 案 是。（粗 镶 一 精 镶）156.小 批 生 产 ZL104（铸 铝）套 中 35H8,Ral.6um,其 加 工 方 案 是。（

40、钻 一）扩 一 较）或（钻 一）粗 镣 一 精 镀）157.镶 床 镶 孔 最 适 合 于 加 工 零 件 上 的 孔 和（箱 体；支 座 类 和 孔 系）158.钻 一 扩 一 较 是 中 小 型 零 件 中 小 孔 精 加 工 的 常 用 方 法。（J）159.单 刃 镶 刀 镶 孔 比 双 刃 镶 刀 镶 孔 的 重 要 优 点 是。（可 以 纠 偏）160.在 大 型 铸 件 上 加 工 三 个 具 有 位 置 精 度 规 定 的 孔，应 采 用 机 床。A 钻 B 铳 C 磨 D 镶 E 拉 F 摇 臂 钻 161.铸 铁 箱 体 上 中 160H6 孔 应 采 用 的 加 工 方

41、案 是-（BEH）A 钻 B 粗 镇 C 扩 D 较 E 半 精 链 F 磨 G 拉 H 精 锋 162.对 零 件 上 加 工 中 25,Ra0.4um的 调 质 孔，在 钻 孔 后 还 应 进 行。（调 质 一 半 精 锤 一 精 锋 或 磨 削）163.阶 梯 孔 可 以 用 加 工。（BCDF）A 立 钻 B 插 孔 C 立 铳 D 馍 孔 E 拉 孔 F 磨 孔 164.为 了 减 少 成 本，大 型 箱 体 类 零 件 上 的 孔 系 加 工 可 以 采 用 普 通 铳 床 加 工。（义）165.浮 动 安 装 刀 具 或 工 件 时，合 用 于 精 加 工，但 不 能 提 高 位

42、 置 精 度。（J）166.平 底 孔 可 以 采 用 方 法 加 工。（镶）167.采 用 浮 动 安 装 的 刀 具 有：21或 _笠-（镣、钱、拉 中 任 意 两 种）168.花 键 孔 可 以 采 用 加 工。（BE）A 立 钻 B 插 孔 C 立 铳 D 键 孔 E 拉 孔 F 磨 孔 169.拉 削 加 工 的 切 削 运 动 只 有 一 个。（J）170.拉 孔 表 面 粗 糙 度 值 低 的 因 素 是 什 么？答：1.机 床 传 动 系 统 简 朴，且 为 液 压 传 动，平 稳 无 振 动 2.切 削 速 度 低，可 避 免 积 屑 瘤，3.拉 刀 多 刃，且 有 修 光

43、刃，加 工 残 留 面 积 小。171.试 述 拉 削 加 工 生 产 效 率 高 的 因 素。答：1.机 床 在 一 个 行 程 内 可 完 毕 粗、半 精、精 加 工 2.拉 刀 为 多 刃 刀 具，多 个 刀 刃 同 时 切 削 3.刀 具、工 件 均 为 浮 动 安 装，缩 短 了 辅 助 工 艺 时 间 172.拉 床 的 切 削 运 动 是。（D）A 工 件 旋 转 B 工 件 移 动 C 拉 刀 旋 转 D 拉 刀 移 动 173.无 旋 转 运 动 的 机 床，不 能 进 行 孔 加 工。（义）174.采 用 同 一 砂 轮 可 以 磨 削 不 同 直 径 的 孔。（J）180

44、.布 磨 特 别 适 宜 于 大 中 型 孔 的 精 加 工。175.拉 削 能 加 工 工 件 的 _、_、_（平 面、（圆）孔、花 键 孔、齿 轮、T 形 槽、燕 尾 槽 等 176.淬 火 后 的 孔 硬 用 _方 法 加 工。177.未 淬 火 的 中 小 孔 精 加 工 应 采 用 _、_178.加 工 10件，变 速 箱 轴 承 孔 62J7,Ra0.8um,（粗 锋 一 半 精 镇 一 精 镶）179.10000件 铸 铁 齿 轮 轴 孔 加 工，50H7,Ra0.8 l*n（拉 削）或（扩-粗 磨-精 磨）前 面 不 能 有 钻 削 _表 面。；任 意 三 个）（磨 削）_方

45、法。（较 孔、拉 孔）其 加 工 方 案 是 _。1,其 加 工 方 案 是 _。(V)181.刨 削 由 于，限 制 了 切 削 速 度 的 提 高。（A）A 刀 具 切 入 切 出 时 有 冲 击 B 回 程 不 工 作 C 单 刃 刀 具 182.可 用 于 加 工 内 键 槽 的 机 床 有 o（B C）A 立 铳 床 B 插 床 C 拉 床 D 獴 床 E 牛 头 刨 床 F 摇 臂 钻 183.牛 头 刨 床 加 工 狭 长 表 面 时 生 产 效 率 低。（X）184.简 述 刨 削 加 工 效 率 低 的 因 素。答：1 中 低 速 切 削：2 单 刃 切 削；3 回 程 不

46、工 作。185.简 述 刨 削 工 艺 特 点。答：1机 床 简 朴，操 作 方 便，成 本 低；2 半 精 加 工；3 生 产 率 低 186.简 述 铳 削 工 艺 特 点。答：1运 动 连 续、切 削 断 续 2 切 削 过 程 不 平 稳，容 易 产 生 振 动 3 生 产 效 率 高 4 刀 齿 散 热 条 件 好（其 中 三 条 即 可）187.周 铳 时，同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关。（J）187a端 铳 时，同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关。（X）188.端 铳 时，切 削 层 厚 度 保 持 不 变。（X）189.下 图

47、 所 示 加 工 方 式 是 何 种 铳 削 方 式？（D）A 立 铳 B 端 铳 C 顺 铳 D 逆 铳1 9 0,铳 削 较 薄 零 件 时，夹 紧 力 不 能 太 大，常 采 用 铳 加 工。（C）A 逆 铳 B 端 铳 C 顺 铳 D 均 可 191.目 前，平 面 铳 削 大 都 采 用 铳，其 因 素 是。（端，加 工 效 率 高；加 工 质 量 容 易 保 证）192.由 于 铳 床 丝 杠 传 动 有 间 隙，采 用 顺 铳 法 铳 削 时，工 作 台 会 窜 动。（，）1 9 2 a 由 于 铳 床 丝 杠 传 动 有 间 隙，采 用 铳 法 铳 削 时，工 作 台 会 窜

48、动。A 逆 铳 B 端 铳 C 顺 铳 D 均 会（C）193.为 什 么 端 铳 法 比 周 铳 法 加 工 质 量 好？答：1端 铳 时，虽 然 切 削 层 厚 度 在 切 入 和 切 出 时 较 小，但 变 化 幅 度 较 小，不 象 周 铳 时 变 化 到 0。从 而 改 善 了 刀 具 后 刀 面 与 工 件 的 摩 擦 状 况，减 小 了 表 面 粗 糙 度。2 端 铳 时，可 以 运 用 修 光 刀 齿 修 光 已 加 工 表 面，因 此 端 铳 可 以 达 成 较 小 的 表 面 粗 糙 度。194.为 什 么 端 铳 法 比 周 铳 法 加 工 效 率 高？答：1端 铳 刀

49、直 接 安 装 到 铳 床 的 主 轴 端 部，悬 伸 长 度 较 小，刀 具 系 统 的 刚 度 好。可 采 用 较 大 的 切 削 用 量，2 端 铳 刀 可 方 便 地 镶 装 硬 质 合 金 刀 片，而 圆 柱 铳 刀 多 采 用 高 速 钢 制 造，所 以 端 铳 时 可 采 用 高 速 铳 削。195.周 铳 法 适 应 性 较 广，除 加 工 平 面 外，还 可 以 加 工 沟 槽、齿 形 和 成 形 面 等.3196.逆 铳 是 指 铳 削 力 的 分 力 与 工 作 台 进 给 方 向 相 反。A 轴 向 B 径 向 C 水 平 D 垂 直（C）197.铳 削 速 度 的 计

50、 算 公 式 丫=型 中，D 是 指。（D）1000A 铳 刀 杆 直 径 B 工 件 已 加 工 表 面 直 径 C 工 件 待 加 工 表 面 直 径 D 铳 刀 主 刀 刃 最 外 侧 点 的 旋 转 直 径 198.逆 铳 时，由 于,所 以 常 用 于 精 铳。A 机 床 无 窜 动 B 切 削 过 程 平 稳 C 副 刀 刃 可 起 修 光 作 用 D 铳 削 力 使 工 件 压 向 工 作 台，有 助 于 夹 紧。199.铳 削 时，丝 杠 间 隙 一 般 存 在 于 进 给 运 动 方 向 的。（A）A 前 方 B 后 方 C 前 后 均 有 200.车 削 不 可 以 加 工