企业精益管理心得体会.docx

《企业精益管理心得体会.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业精益管理心得体会.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、企业精益管理心得体会篇一：精益生产 心得体会 企业管理培训心得 “吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理学问的培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领悟到，作为一名合格的中层管理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应当以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。 11013年爆发了其次次世界大战之后最严峻的世界性经济危机 第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎全部的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明白丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，

2、这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种奢侈，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探究与实践，丰田生产方式不断充溢、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必需在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必需要从人员的意识着手宣扬、培训等工作，而实行动中要从简洁简单的做起。 精益生产有以下特点： 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如限制

3、不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题须要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效限制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种奢侈以提高生产效率 操作的奢侈在我们的工作中时刻存在，如可找出这些奢侈及改善是关键，要找出我们身边的奢侈只有全员参加才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种奢侈还要做大量的工作，须要大量的人力才能做到，所以我们做好宣扬工作，动员全体员工主动参加才能杜绝各种奢侈，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这须要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人

4、的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去找寻问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教化方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，假如我们每一个员工能够驾驭多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝奢侈提高生产效率的基础。要使 每一个员工能驾驭多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的机会，我们要多关切他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。 对部门发展

5、的思索： 1、设立有关整顿奢侈的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人的创建热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大奢侈减到最小。 2、生产安排要尽可能的细致和科学。因为粗放的安排，确定会造成库存和搬运的奢侈，但是科学的安排还须要在下达安排的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍驾驭清晰，然后再制订出科学的安排，避开不须要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的奢侈而服务的，只有

6、建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计刚好沟通，不必要的加严应放松，以削减加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创建条件，创建出勇于和乐于面对 问题的氛围，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯实力和解决问题的实力，从而真正做到全员抓质量的目的。 最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我信任总有一天，当

7、我们面临生产安排跟不上改变的时候，不是变更安排，而是学会限制改变。 王鹏 2022-9-8 篇二：精益生产管理培训心得 精益生产管理培训心得 7月5日至7日，我有幸参与了公司举办的精益生产管理培训，通过培训，对“精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会供应产品和服务，同时为企业创建利润。为达到这一目的，企业必需投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效运用和优化组合制造出社会所须要的产品。通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消退一切过程中的奢侈，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益

8、的最大化。下面结合我们浇灌设备公司的生产实际，谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。 一、关于消退奢侈 精益生产的核心是消退一切无效劳动和奢侈，从而不断地降低成本、提高质量、增加生产敏捷性、实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必需充分调动全体员工的主动性和聪慧才智，把缺陷和奢侈刚好地歼灭在每一个岗位。企业中最大的奢侈是人力资源方面的奢侈，其它的奢侈，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必需依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。因为，一方面，员工的阅历和才智是企业最珍贵的财宝，他们了解企业生产流程的每个细微环节，他们

9、也知道企业问题的症结，另一方面，企业中的大部分人是详细操作人员，领导层所占的比例较小。领导的才智，不管其如何完备，都不足以解决企业中存在的全部问题，只有使全体员工的才智得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们浇灌设备公司而言，操作的奢侈在我们的工作中时刻存在，如可找出这些奢侈及改善是关键，要找出我们身边的奢侈，只有全员参加才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种奢侈必需做大量的工作，所以我们要做好宣扬工作，动员全体员工主动参加，杜绝各种奢侈，达到提高生产效率的目的。 二、关于准时化生产 准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产

10、过程中人、设备、材料等投入要素的有效运用，消退各种无效劳动和奢侈，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是特别准时的按须要生产，它要求生产过程中各个环节连接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必需通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。 三、关于少人化和自动化 要实现少人化，就必需要提高员工的操作技能，使员工达到多能化，培育多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的状况下无法通过工序合并来达

11、到少人化的目的，因此必需要将员工培育成多能工。而培育多能工还能削减员工职业倦怠的状况出现。一人不断重复一项工作很简单导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等状况的出现。假如实行“一人多岗”，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作主动性、满意感、和责任感均能得到提高，削减职业倦怠的状况出现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去找寻问题并寻求解决方法，只有这样才能挖掘出一个人的潜力，使得在少人的状况下能完成预期的工作任务。作为管理者，我们在人员的思想教化方面要多下功夫，使员工的

12、意识上提高，做到发自内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。 在以往的工作中，我们经常可以见到生产安排的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱；生产的不良品与合格品混杂；不同规格品种的产品混杂；原料、在制品到处搬运；库存的零配件年久锈蚀、报废等等，这些都在无形之中造成了很大的奢侈。我们只要根据精益生产管理的理念进行持续改善、不断改进，肯定能取得更大实效。 我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要依据我们的实际状况，运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，从我自身而

13、言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的相识，对自己的工作支配有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好！ 浇灌设备公司 付克平 二一一年七月十一日 篇三：精益生产心得体会 企业管理培训心得 有幸参与潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应当如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。 1、设立有关整顿奢侈的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改

14、进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人的创建热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大奢侈减到最小。 2、生产安排要尽可能的细致和科学。因为粗放的安排，确定会造成库存和搬运的奢侈，但是科学的安排还须要在下达安排的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍驾驭清晰，然后再制订出科学的安排，避开不须要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的奢侈而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小

15、应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计刚好沟通，不必要的严格要求应放松，以削减加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创建条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为有备无患。创建出勇于和乐于面对问题的氛围，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追溯实力和解决问题的实力，从而真正做到全员抓质量的目的。 最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我信任总有一天，当我们面临生产安排跟不上改变的时候，不是变更安排，而是学会限制改变。 吴春彪 2022-03-26 第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页