全套联络通道施工安全技术交底.docx

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1、cheng安全技术交底书单位工程名称郑州轨道交通一号线 01 标交底日期年月日局部分项工程名称联络通道生产班组名称联络通道作业队安全技术交底内容：根本要求1.1 进入施工现场，必需遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。1.2 进入施工现场，必需按规定正确穿戴、使用安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品。1.3 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿硬底鞋和带钉易滑鞋。1.4 不准酒后施工、操作。1.5 不准擅自损坏、撤除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。1.6 严禁违规操作，不得违章指挥。一、土方开挖1、挖土中觉察管道、电缆及其他埋设物应准时报告，不得擅自处理；2、挖土

2、时要留意土壁和开挖面的稳定性，觉察有裂缝及坍塌可能时，人员应马上离开并准时处理；3、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于 23 米，堆土要在 1 米以外，并且高度不得超过 1.5 米；4、每日或雨后必需检查土壁及支撑稳定状况，在确保安全的状况下连续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立；cheng5、装载运土渣斗时，保证渣斗放置平稳，四周无牵挂物；6、机械设备应停在坚实的物体上，如根底过差，应实行走道板等加固措施，运土电瓶车不行驶不准过快，防止翻车；7、协作拉铲的清坡、清底工人，四周必需设立看护人员；8、向渣斗内卸土应在电瓶车停稳定后进展。9、隧道内轨道应准时巡察加固，

3、确保电瓶车安全通畅，电瓶车有专人负责指挥引导进入车站，由井口思考负责吊装作业；10、挖泵房时，必需设有切实可行的排水设施，以免联络通道积水，影响四周土体土壤构造，造成重大影响；11、联络通道开挖前，必需摸清通道内的有无管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施流砂等特别状况；12、清底人员必需依据设计标高作好清底工作，不得超挖。假设超挖后将松土回填， 必需夯实；13、开挖出的土方，要准时运出隧道，堆放在渣池里面，不得堆于隧道内；14、挖土在施工中严禁机械设备碰撞钢支撑，以免引起顶部支撑破坏和拉损；15、超过2 米基坑四周必需设置 1.2 米高的护栏，并设置肯定数量临时上下施工楼梯；1

4、6、现场施工区域应有安全标志和围护设施；17、坑壁渗水、漏水应准时排解，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土构造受损；18、挖土期间，应留意保护构造的完整性和有效性，不允许因土方的开挖患病破坏；二、防水工程1、高空作业时，要系好安全带。2、防水施工所用的材料属易燃物质，储存、运输和施工现场严禁吸烟，配备相应的消防器材。3、涂刷处理剂和胶粘剂时，必需戴防毒口罩和防护眼镜，外露皮肤应涂擦防护膏，操作时严禁用手直接揉擦皮肤。4、 防水施工照明用电电压为 12-36 伏以下，以防触电。5、随时留意基坑护坡状况，防止发生意外。6、严禁任何人在基坑上方往下扔东西。7、严禁任何人在基坑边坐卧停留。8、所用的

5、料桶，废料，包装纸渣等必需清理干净,确保现场清洁卫生。9、处理漏水部位，用手接触掺速凝剂的砂浆时，需戴橡胶手套。10、用小车运送细石混凝土或水泥砂浆进展保护层的施工时，小车的铁脚必需用旧橡胶车胎或橡胶制品裹垫，严防铁脚损坏防水层。如觉察防水层被施工器件损伤，必需用卷材修补密封后再连续进展浇筑。三、钢筋工程根本要求1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有牢靠的根底；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好

6、润滑工作。2 钢筋调直切断机安全操作2.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2.2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。2.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2-5，传动速度应依据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩并调整间隙。2.5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持肯定的距离，不得接近。2.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。

7、导向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。2.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可渐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。2.8 切断 34 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。3 钢筋切断机3.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可依据加工材料长度确定。3.2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.3 启动后，应先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。3.4 机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧

8、握钢筋对准刃口快速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。3.5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。3.6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。3.7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150 以上，如手握端小于 400 时，应承受套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。3.8 运转中，严禁用手直接去除切刀四周的断头和杂物。钢筋摇摆四周和切刀四周，不得停留非操作人员。3.9 当觉察机械运转不正常、有特别响声或切刀歪斜时，应马上停机检修。3

9、.10 作业后，应切断电源，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁润滑。3.11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进展切筋。3.12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应马上按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。4 钢筋弯曲机4.1 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应预备好各种芯轴及工具。4.2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。4.3 挡铁轴的直径和强度不得

10、小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实牢靠，空载运转正常后，方可作业。4.5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销， 并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。4.6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进展清扫和加油。4.7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。4.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。4.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设

11、固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.10 转盘换向时，应待停稳后进展。4.11 作业后，应准时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5 应急救援5.1 事故发生后，现场知情人员马上报告给现场值班人员，现场值班人员以 形式第一时间报告给应急救援领导小组组长，同时报告安全总监、安全环保部。5.2 发生气械损害时，其他人员马上关闭机械设备，并切断电源。对伤员进展抢救包扎。5.3 发生触电时，其他人员严禁用手去拉人，首先找到漏电电线的电箱，把开关关掉； 再用绝缘物体如木棒挑开电线；最终对伤员进展治疗抢救。四、网喷工程1、空压机安全操作（1） 空气压缩机作业区应保持清洁和枯

12、燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐 15 米以内不得进展焊接或热加工作业。（2） 作业前重点检查应符合以下要求： 1燃、润油料均填加充分；2） 各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关机敏；3） 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；4） 电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于 4。（3） 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。（4） 开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员前方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。（5） 每工作 2 小时，应将液气分别器、中间冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油

13、水每班应排放 1-2 次。（6） 觉察以下状况之一时应马上停机检查，找出缘由并排解故障后，方可连续作业： 1漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；2） 压力表、温度表、电流表指示值超过规定；3） 排气压力突然上升，排气阀、安全阀失效；4） 机械有异响或电动机电刷发生猛烈火花。5） 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60以下时，方可加水。（7） 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应马上切断电源，等来电后从在无载荷状态下启动。（8） 停机时，应先卸去载荷，然后分别主离合器，再停顿内燃机或电动机的运转。（9） 停机后，应关闭冷却水阀门，翻开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气

14、，方可离岗。五、喷浆机安全操作1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。2、喷射机内部应保持枯燥和清洁，参加的干料协作比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步到达额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。4、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。5、作业中，当暂停时间超过 1 小时时，应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。6、发生堵管时，应先停顿喂料，对堵塞部位进展敲击，迫使物料松散，然后再用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，

15、严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时， 不得拆卸管接头。7、转移转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。8、停机时，应先停顿加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。9、作业后，应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，去除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输送料管，并应使密封件处于放松状态。六、混凝土浇筑工程1、混凝土浇筑安全技术1.1 泵送工作应连续作业，必需暂停时应每隔 510 分钟冬季 35 分钟泵送一次。假设停顿较长时间后泵送时，应逆向运输 12 个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持肯定量的混凝土，不得吸空。1.2 夜间施工应有足够

16、的照明，临时电线必需架空在 2.5 米高以上。在潮湿地点施工必需使用低压安全照明。1.3 混凝土泵车支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架前方可回转。布料杆伸出时应按挨次进展。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。1.4 使用插入式振动器前应检查：电源电压，输电必需安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线， 更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。1.5 用草帘或草袋掩盖混凝土时，构件外表的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后准时清理，堆放到指定地点。1.6

17、 在大风雪或暴雨、雷雨的状况下六级风以上，不得在露天进展高处作业；气温较低-15左右，又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖。2 插入式振动器安全操作规程2.1 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全牢靠。2.2 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。2.3 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。2.4 使用前，应检查各部并确认连接结实，旋转方向正确。2.5 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进展试振。在检修或作业连续时，应断开电源。2.6 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于

18、 500，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。2.7 振动棒软管不得消灭断裂，当软管使用过久使长度增长时，应准时修复或更换。2.8 作业停顿需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。2.9 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进展保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机实行防潮措施。七、模板工程1、模板安装安全技术1.1 模板安装必需按批准后的施工方案进展，严禁任意变动。1.2 作业时，模板和

19、配件不得任凭堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上不宜堆放模板，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。1.3 模板安装时，上下应有人接应，随转随运，严禁抛掷。1.4 支设高度 3 米以上的柱模板时，四周应设斜撑，并应搭设工作台，低于3 米的可使用马凳操作。不准站在柱模和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下， 不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。1.5 模板及支撑系统在安装时必需设置临时固定设施，严防倾覆。1.6 多人共同操作或抗抬模板时，必需亲热协作、协调全都、相互照应。1.7 支模过程中如遇中途停留，应将已就

20、位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。1.8 模板施工中应有专人进展检查，觉察问题应报告现场治理人员处理。当遇险情时， 应马上停工和实行应急措施；待修复或排解险情后，方可连续施工。2、模板撤除安全技术2.1 拆模时，在混凝土强度到达能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，方可撤除。2.2 拆模中途停留时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。2.3 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进展工作。撤除模板一般要承受长撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板上。2.4 撤除高度在 5m 以上的模板时，应搭脚手架，并设防护

21、栏，制止上下在同一垂直面操作。2.5 拆模必需撤除干净彻底，不得有悬空模板。拆下的模板要准时清理，堆放整齐。2.6 脚手板搁置必需结实平坦，不得有空头板，以防踏空坠落。2.7 撤除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。2.8 撤除的构配件应分类绑扎成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。2.9 使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。假设为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。2.10 已撤除的模板、拉杆、支撑应准时运走或妥当堆放，严防操作人员扶空、蹋空堕落。2.11 撤除高而窄的构件模板时，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人；每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信

22、号和行动。八、脚手架工程1、脚手架安装安全技术1.1 2m 以上高处搭设时，操作人员必需佩带安全带，并有牢靠的立足点。1.2 搭设中或搭设完毕，应在明显位置设置安全警示标志，并不得擅自移动.1.3 遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停顿脚手架的搭设与撤除作业。1.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。1.5 混凝土输送管、缆风绳等不得固定在脚手架上。1.6 脚手架使用期间，严禁擅自撤除架体构造杆件，如需撤除必需报请技术主管审定并批准，确定补救措施后放可实施。1.7 使用后的脚手架构配件应去除外表粘结的灰渣，校正杆件变形，外表作防锈处理后

23、待用。1.8 应按 1662023 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进展检查验收，不合格产品不得使用。1.9 经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.10 应去除搭设场地杂物，平坦搭设场地，并使排水畅通。1.11 当脚手架根底下有设备根底、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必需实行加固措施。1.12 脚手架底座面标高宜高于自然地坪 50。1.13 脚手架根底阅历收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。1.14 脚手架必需协作施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。1.15 底座安放应

24、符合以下规定： 1底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2垫板宜承受长度不少于跨、厚度不小 50 的木垫板，也可承受槽钢。1.16 立杆搭设应符合以下规定： 1相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合 1662023 的规定； 2开头搭设立杆时，应每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况撤除； 3当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应马上设置连墙件；4顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合 1662023 中的规定。1.17 纵向水平杆搭设应符合以下规定： 1纵向水平杆的搭设应符合 1662023 的构造规定；2在封闭型脚手架

25、的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。1.18 横向水平杆搭设应符合以下规定： 1搭设横向水平杆应符合 1662023 中的构造规定；2） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于 100；当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应实行临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完前方可依据状况撤除。1.19 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必需支承在垫块或垫板上。1.20 扣件安装应符合以下规定： 1扣件规格必需与钢管外径48 或 51一样； 2螺栓拧紧扭力矩不应小于 40，且不应大于 65；3） 在主节点处固定横向水平杆、

26、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150；4） 对接扣件开口应朝上或朝内；5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100。1.21 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定： 1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 2上栏杆上皮高度应为 1.2m；3） 挡脚板高度不高小于 180；4） 中栏杆应居中设置。1.22 脚手板的铺设应符合以下规定： 1脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150；2） 承受对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径 3.2 的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3） 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平牢靠连接

27、，防止滑动；4） 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板。2、脚手架撤除安全技术2.1 脚手架撤除程序，应由上而下按层按步的撤除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆， 再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。撤除全部剪刀撑、抛撑以前，必需搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。2.2 撤除脚手架杆件，必需由 23 人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。2.3 撤除作业区的四周及出口处，必需派专人远眺，严禁非作业区人员进入危急区域， 撤除大片架子应加临时围挡。2.4 已拆下的材料必需准时清理，运至指定地点码放。2.5 拆至底部时，应事先加临时固定措施后，再撤除。备注：总工签名安全总监签名安全员签名承受交底人签名