全自动橡胶注射硫化成型机操作规程.docx

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1、全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(通用版)The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we mustbe responsible for the safety of our company and our own lives.安全治理单 位： 姓 名： 日 期： 操作规程 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0257全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力进展我们生产力的前提，是我们必需对我们企业和我们自己的生命安全负责。

2、可用于实体印刷或电子存档使用前请具体阅读条款。1.目的确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。2.使用范围QH 系列全自动橡胶注射硫化成型机操作。3.职责操作员必需遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进展监视。4. 工作程序4.1 开机预备、检查4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。4.1.2 检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。4.1.3 检查安全开关,安全电眼，紧急停顿开关等正常有效。第 1 页YK-AQ-02574.1.4 检查模具腔内腔外清洁，模具固定结实。4.2 设备参数调整、设定4.2.1 按生产工

3、艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进展适当调整。4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的功能。4.2.3 选手动调整模具，须留意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。4.2.4 安装好模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。4.2.5 点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。留意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。4.2.6 点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退

4、模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。留意：压力与速度参数调整完成后，为了避开造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。YK-AQ-02574.2.7 点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特别功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。4.2.8 点击温控系统菜单：先合上模具翻开全部加热开关，设定模板及媒油温度。必需待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。4.3 生产过程及留意事项4.3.1 开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震惊。4.3.2 生产中留意检查射

5、出头与射出嘴之间有无溢料，留意调整射座油缸及压力开关的压力。4.3.3 留意观看全部模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。4.3.4 设备发生红灯闪耀时，或设备消灭特别时有显示报警提示或缘由。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示缘由，准时排解故障。同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。4.3.5 突发停电、停水等缘由无法生产时，请关闭电源。恢复供电后，按上级指示翻开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、去除料筒里的胶料。YK-AQ-02574.3.6 遇任何突发性紧急事故时，快速按下紧急停顿钮，并与现场治理人员联系，避开造成人身、模具及设备损害。5. 停机前后工作5.1.1 依据治理人员下达的停机指令停机，方可停机。5.1.2 *停机前必需将储料筒和入料管里的胶料排解完后，关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机关闭电源。5.1.3 关机后,设备清擦干净，整理制件入库。6.其他6.1.1 操作人员严禁更改工艺参数，同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可，调整工艺或生产设备。6.1.2 参考文件：橡胶注射机使用说明书。XX 设计Your Name Design Co., Ltd.