全国安全生产专项整治三年行动计划(3危险化学品安全专项整治三年行动实施方案).docx
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1、附件 3危急化学品安全专项整治三年行动实施方案为加强危急化学品安全专项整治,依据全国安全生产专项整治三年行动打算,制定本实施方案。一、整治目标通过实施三年行动,完善和落实重在从根本上消退危急化学 品事故隐患的责任体系、制度成果、治理方法、重点工程、工作机制和预防把握体系,扎实推动危急化学品安全治理体系和治理力量 现代化。危急化学品生产、贮存、使用、经营、运输、处置等环节相 关安全监管责任进一步完善落实,消退监管盲区漏洞;强化企业主 体责任落实,建立以风险分级管控和隐患排查治理为重点的危急 化学品安全预防把握体系。到2023 年底前,涉及“两重点一重大” 生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率
2、到达 100%、涉及 重大危急源企业安全预防把握体系建设率到达 100%、化工企业 主要负责人和安全治理人员等考核达标率 100%,具有化工安全 生产相关专业学历和实践阅历的执法人员数量到达在职人员的 75%以上,外部安全防护距离缺乏和城镇人口密集区的企业搬迁 改造任务如期完成, 危急化学品本质安全水平明显提升,事故总量 和较大事故持续下降,重特大事故得到有效遏制,为维护人民群众 生命财产安全和社会稳定供给有力安全保障。二、主要任务一提升危急化学品重大安全风险管控力量。1. 严格高风险化工工程准入条件。结实树立安全进展理念, 强化源头管控,推动产业构造调整,科学审慎引进化工工程。涉及 化工行业
3、的省级、市级人民政府和重点化工园区要结合现有化工 产业特点、资源优势、专业人才根底和安全监管力量等状况,进一 步明确产业定位,加快制定完善化工产业进展规划,2023 年底前 制定出台建化工工程准入条件;2023 年底前,设区的市要制定 完善危急化学品“禁限控”名目,对涉及光气、氯气、氨气等有毒气 体以下简称有毒气体,硝酸铉、硝基脈、氯酸皎等爆炸危急性化学品指危急化学品名目中危急性类别为爆炸物的危急化学品 的建设工程要严格把握,严禁已淘汰的落后产能异地落户和进园 入区;支持危急化学品生产企业开展安全生产技术改造升级,依法 淘汰达不到安全生产条件的产能。2.|3. 提升化工园区安全风险管控水平。各
4、省级人民政府要建立 跨部门联合工作机制,依据化工园区安全风险排查治理导则试 行要求组织开展化工园区含化工集中区安全风险排查评估分 级工作,202。年 10 月底前,各省级人民政府要对本地区化工园区 进展认定并公布名单,在认定根底上开展安全风险排查评估分级。 对安全风险等级评估为A 级高安全风险的化工园区,原则上不 得批准、改、扩建危急化学品建设工程,并纳入重点治理和监管范围, 限期整改提升,2023 年底前仍为A 级的化工园区要予以关 闭退出;对安全风险等级评估为B 级较高安全风险的化工园 区,原则上要限制、改、扩建危急化学品建设工程,2023 年底前 仍未到达 C 级一般安全风险或D 级较低
5、安全风险的化工园 区要予以关闭退出。4. 深入开展企业安全风险隐患排查治理。催促辖区内危急化 学品企业依据危急化学品企业安全风险隐患排查治理导则,在 2023 年 6 月底前全面完成安全风险隐患自查工作并制定整改方 案,对于重大隐患要依法上报地方有关监管部门并实施挂牌督办 , 经整改仍达不到安全生产条件的,依法予以关闭,实现标准达标一 批、改造提升一批、依法淘汰一批。组织开展危急化学品安全生产许可“回头看“,2023 年底前要对安全风险评估等级为“红、橙“的 企业比照安全生产许可证发证条件再次逐一进展核查,从源头提 升发证企业的安全保障力量。大力推动危急化学品企业安全风险 分级管控和隐患排查治
6、理体系建设,运用信息化手段实现企业、化 工园区、监管部门信息共享、上下贯穿,2023 年底前涉及重大危急 源的危急化学品企业要全面完成以安全风险分级管控和隐患排查 治理为重点的安全预防把握体系建设。5. 强化危急化学品运输、使用和废弃处置安全治理。加强危急化学品等危急货物运输安全监管,严格行业准入,严禁未经许可 擅自开展经营性运输。强化托运、承运、装卸、车辆运行等危急货 物运输全链条安全监管。开展危急货物运输车辆防撞报警系统相 关标准贯彻实施,2023 年底前危急货物运输车辆要全部强制安装 远程提示监控系统,实行运输过程实时定位及路径记录。严格执 行内河禁运危急化学品名目和危急货物道路运输安全
7、治理方法, 严格特大型大路桥梁、特长大路隧道、饮用水源地危急货物运输车 辆通行管控。加强港口、机场、铁路车站以及与铁路接轨的专用 线、专用铁路等危急货物装卸、储存场所和设施的安全监管,对不 符合安全生产条件的进展清理整顿。鼓舞化工园区内具有上下游 产业链关联的企业运用管道输送代替道路运输,有危急化学品车 辆聚拢较大安全风险的化工园区应建设符合标准标准的危急化学 品车辆专用停车场。加强使用危急化学品从事生产的企业及医 院、学校、科研机构等单位的危急化学品使用安全治理。组织全面 开展废弃危急化学品等危急废物排查,重点整治化工园区、化工企 业存在的违规堆存、任凭倾倒、私自填埋危急废物等问题,确保危
8、险废物贮存、运输、处置安全。二提高危急化学品企业本质安全水平。1. 全面排查管控危急化学品生产储存企业外部安全防护距 离。催促危急化学品生产储存企业依据危急化学品生产装置和 储存设施风险基准 MGB 36894-2023和危急化学品生产装置 和储存设施外部安全防护距离确定方法 MGB/T 37243-2023 等标准标准确定外部安全防护距离。不符合外部安全防护距离要 求的涉及“两重点一重大“的生产装置和储存设施,经评估具备就 地整改条件的, 整改工作必需在 2023 年底前完成,未完成整改的 一律停顿使用; 需要实施搬迁的,在实行尽可能消减安全风险措施 的根底上于 2023 年底前完成;已纳入
9、城镇人口密集区危急化学品 生产企业搬迁改造打算的,要确保按期完成。严格落实化工园区 空间规划和土地规划,保护危急化学品企业和化工园区外部安全 防护距离,制止在外部安全防护距离内布局劳动密集型企业、人员 密集场所;爆炸危急性化学品的生产和储存企业要保持足够的外 部安全防护距离,严禁超设计量储存,并尽可能削减储存量,防止 安全风险外溢。2. 进一步提升危急化学品企业自动化把握水平。连续推动“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检 测报警装置、紧急迫断装置、自动化把握系统的建设完善,2023 年 底前涉及“两重点一重大“的生产装置、储存设施的上述系统装备 和使用率必需到达 100%
10、,未实现或未投用的,一律停产整改。推 动涉及重点监管危急化工工艺的生产装置实现全流程自动化控 制,2023 年底前全部涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装 置的上下游配套装置必需实现自动化把握,最大限度削减作业场 所人数。涉及爆炸危急性化学品的生产装置把握室、交接班室不 得布置在装置区内,已建成投用的必需于 2023 年底前完成整改; 涉及甲乙类火灾危急性的生产装置把握室、交接班室原则上不得 布置在装置区内, 确需布置的, 应依据石油化工把握室抗爆设计 标准 RGB 50779-2023),在 2023 年底前完成抗爆设计、建设和 加固。具有甲乙类火灾危急性、粉尘爆炸危急性、中毒危急性的
11、厂 房含装置或车间和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室, 2023 年 8 月前必需予以撤除。3. 深化精细化工企业反响安全风险评估。凡列入精细化工反 应安全风险评估范围但未开展评估的精细化工生产装置,一律不 得生产。现有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化 工生产装置必需于 2023 年底前完成有关产品生产工艺全流程的 反响安全风险评估,同时依据加强精细化工反响安全风险评估工 作指导意见,对相关原料、中间产品、产品及副产物进展热稳定性 测试和蒸馅、枯燥、储存等单元操作的风险评估。强化精细化工反 应安全风险评估结果运用,已开展反响安全风险评估的企业要根 据反响危急度等级和评估建
12、议设置相应的安全设施,补充完善安 全管控措施,准时审查和修订安全操作规程,确保设备设施满足工 艺安全要求,2023 年底前未落实有关评估建议的精细化工生产装 置一律停产整顿。4. 推动技术创。乐观推广应用机械化、自动化生产设备设 施,实现机械化减人、自动化换人,降低高危岗位现场作业人员数量。加快材料应用和技术研发,争辩生产过程危急化学品在 线量减量技术路线和储存数量减量方案,开发以低毒性、低反响活 性的化学品替代高危急性化学品的工艺路线,开展缓和反响温度、 反响压力等弱化反响条件的技术改造,乐观推广气体泄漏微量快 速检测、化工过程安全治理、微通道反响器等先进技术方法的应 用。聚氯乙烯生产企业依
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