建筑塑料模板综述.docx

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1、绿色建筑材料建筑塑料模板摘要：建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程 中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的2()%30%,占工程用工量的30%40%,占工 期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技 术进步的一个重要内容。塑料建筑模板，以其环保节能、循环再生、经济实惠、防水抗蚀而 成为建筑行业的新宠，该产品将逐渐取代建筑模板中的木质板，从而为国家节约了大量的木 材资源，对保护资源，优化环境、低碳减排起着巨大作用，是工程模板材料的彻底革命。近 几年，塑料模板在发达国家发展很快，塑料模板的品种规格也越来越多，我国塑料模板已经

2、 历了 20多年的发展过程，目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得很好的效 果。建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，如PVC的生产能耗仅为钢材的 1/5,铝材的1/8；PVC管材用于给水比钢管节能62%75%,用于排水比铸铁管节能55%- 68%；塑料门窗可节约采暖和空调能耗30%50%。推广应用塑料模板也是节约资源、节约 能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品, 推广应用塑料模板具有广阔的发展前景。塑料与钢材、木材、水泥统称为四大建筑材料。在 我国建筑业中塑料制品已大量应用，如塑料门窗的年产量占全国建筑门窗总量的80%以上； 塑料

3、管道的年产量占全国各类管道的50%以上。但是建筑塑料模板的产量很低，还没有得到 普遍推广应用，各种塑料模板正处于不断开发和发展的阶段。一、建筑模板概述木模板最早的建筑模板是使用木材制作的，大多是木制散板，通过拼装，组成要浇筑混凝土的 形状，由于木材的加工相对容易，并且早期的泥凝土工程规模相对较少，因此，木模板得到了 广泛应用，但其缺点是拼装和拆模耗时耗力，拆模后又成为一堆散板，而且木模板的周转次 数较少。钢模板1908年美国开发了钢模板。钢模板是一种定型的工具式建筑模板，使用连接构件拼装成 不同形状和各种尺寸，可以适用于不同类型的建筑工程，是混凝土施工工艺的一大进步。钢 模板的应用范围较为广泛

4、，既可用于一般工业与民用建筑结构的模板，也可用于陛道施工、水 利水电等工程。木胶合木板木胶合板模板具有轻质、加工方便、成型简单、造价低廉、运输便捷等特点。同时，大体 积的木胶合板模板能有效减少拼缝导致的漏浆问题，良好的保温特性，可避免外界环境温度太 低对混凝土早期硬化造成影响，但是木胶合板的重复使用次数低，低至3次高不超过20次,给 木材资源造成了极大的浪费，木胶合板逐渐被其他材料代替。竹胶板的收缩率、膨胀率和吸水 率都比木胶合板低。在混凝土养护过程中，受潮后不会变形,接缝严密,不易漏浆,拆除后可露 天堆放。竹胶合板可重复利用率也偏低，最高周转15次左右。随着新材料的不断涌现，又由 于没有对竹

5、胶合板的生产工艺、加工设备进行改进和研发导致加工生产的难度比较大,大多不 能满足高质量要求。竹胶板模板竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高， 抗折，抗压，在很多使用区域己经替代了钢模板。塑料模板塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全 钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊 销成本低。二、我国建筑塑料模板发展历程我国最早的塑料模板是在1982年研制成的定型组合式增强塑料模板，此塑料模板为复合 材料。以聚丙烯为基材，采用玻璃纤维增强，再经过注塑压成型，其结构和规格尺寸与组合 钢模板

6、相似，工程应用效果好。1984年，研制成功组合式塑料模板，也是以聚丙烯为基材，用玻璃纤维增强的复合材料, 成型方法也是注塑模压，其结构和规模尺寸与组合钢模板基本相同。1988年，研制了以废塑料为胶黏剂的组合塑料，其主要原料为废砂、炉渣、矿渣和石英 砂，主要用作地砖、装饰板、包装箱板和排水管。另外，还有厂家生产了一种木塑板，是以 木屑、茶籽壳作为主要原材料，用废塑料做胶黏剂。还有厂家曾试制钢框木塑板模板和钢框 塑料模板，但应用效果不是很好。上述几种塑料模板，没有推广应用开来，出应为聚丙烯的价格过高以外，也是由于模板 的承载力和刚度较低，耐热性差，板面容易变形，不能满足施工要求。到了 20世纪90

7、年代，由于竹胶合板模板和木胶合板模板大量推广应用，聚丙烯材料价 格较高，开发建筑塑料模板单位较少等原因，塑料模板发展速度较慢。1995年研制成功了 采用改性增强聚丙烯复合材料制作的模板，简称强塑PP模板,此模板是以聚丙烯树脂为基材, 用玻璃纤维增强的结构性板材，采用SiO2纳米材料改性，添加防老化、阻燃等辅助剂。一 般是聚丙烯薄板外复合两层玻璃纤维布，其中无机材料占40%,有机材料占60%。在造粒 机中放入用于增强的化工原料，制成颗粒，然后混合使其均匀分散在PP树脂中，再用拉片机 加工成薄板，分层铺设板片和玻璃纤维布后，放入层压机中，经热压成型。强塑PP模板的力 学性能已能达到混凝土模板的施工

8、要求，如用于素板模板施工可周转使用50次以上，用于钢 框塑料板模板可周转使用150次左右，此模板大量应用在建筑和桥梁工程中，应用效果较好。三、国内外发展现状德国MEVA模板公司该公司成立于1970年，现已成为德国较大的跨国模板公司之一。2002年该公司开发了 钢框塑料板模板，塑料板厚度分别为12mm和15mm,这种塑料板材质轻、耐磨性好、周转 使用次数法500次以上，且清理和修补方便，经济效益好，得到用户的普遍欢迎。该公司以 逐步将钢框木胶合模板的板面改为塑料板面板，由于这种钢框塑料板模板价格较贵，因此以 租赁为主，该公司的年营业额中8()%为租赁收入。德国NOE模板公司该公司成立于1957年

9、。多年前，该公司研制开发了一种NOEPLAST可塑模板内衬，可 以把精美的木纹、浮雕、大理石、花岗石等外饰面真实地表现到混凝土上，创造出更具建筑 美感的混凝土表面。已设计出130多种不同花纹，可以满足外装饰为木制、砖瓦、石料、石膏 等外观效果。这种模板内衬用于预制混凝土和现浇混凝土结构，能得到同样的效果，如果使用 得当，可以周转100次以上，广泛应用于桥梁、立交桥、建筑外墙、隔声墙天花板，以及车 站、办公楼、饭店等公共建筑的地坪。由于在混凝土内可以加入不同颜色的调料，使浇注的 混凝土饰面更逼真,这种模板将混凝土浇注与外装饰结合施工，可以省去大量装饰用的材料和 人工费用，综合经济效果较好。美国S

10、YMONS模板公司该公司成立于1901年,现有职工约2000人,是全球较大的模板公司之一。该公司模板产 品在美国的市场占有率最大,SYMONS钢框胶合板模板系统在世界很多国家的建筑工程中已 得到大量应用。近年来，该公司大力研制开发了各种塑料装饰衬模，这种模板共分7大类，有 193种，705个规格。其中线条型衬模有40种，138个规格，木纹型衬模有34种，126个规格 砖块型衬模有8种,38个规格;石块型衬模有12种，56个规格石料型衬模有34种，98个规 格平滑凹槽型衬模有44种，170个规格;其他类型衬模有21种，79个规格。在浇注的混凝土 内可以参入不同颜料，因此可以成型各种颜色和各种花纹

11、的外装饰及地坪，效果较好。（力斯洛文尼亚EPIC塑料模板体系近年来，斯洛文尼亚EPIC集团公司研制开发了 EPIC塑料模板体系，这种模板选用聚丙 烯为基材，特殊纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型。EPIC塑料模板有EPIC ECO模板 体系和EPIC FARESIN模板体系，前者为轻型模板，后者为中型模板。截至2004年，EPIC ECO 塑料模板已有52个建筑施工公司在不同工程中得到应用，目前EPIC ECO塑料模板已在俄罗 斯、白俄罗斯、乌克兰、克罗地亚和塞尔维亚等国家得到应用，2006年EPIC集团公司也到 我国北京来进行产品介绍。韩国韩华塑料模板韩国韩华集团公司选用聚丙烯为基材，玻璃

12、纤维毡增强的新型复合材料（又称GMT）, 加工制作成GMT建筑模板，可用于楼板模板和墙体模板施工。国内发展现状塑料与钢材、木材、水泥统称为四大建筑材料。在我国建筑业中塑料制品已大量应用， 如塑料门窗的年产量已达到4500万m2,占全国建筑门窗总量的80%以上;塑料管道的年产量 达到50万以上，占全国各类管道的50%以上。但是建筑塑料模板的产量很低，还没有得到普 遍推广应用，各种塑料模板正处于不断开后基发和发展的阶段。1982年宝钢工程指挥部和上海跃华玻璃厂联合研制成“定型组合式增强塑料模板”，于 1983年通过鉴定。这种模板选用聚丙烯为基材，玻璃纤维增强复合材料r采用注塑模压成型， 模板结构和

13、规格尺寸与组合钢模板基本相同，通过上海宝钢10多项建筑工程应用，取得较好 效果，受到施工人员的好评。20世纪8（）年代初,在北京图书馆等一些密肋楼板建筑的模板工程中，吸取了国外的经验, 采用了塑料模壳进行密肋楼板的施工，取得较好效果。这种模壳以改性聚丙烯塑料为基材, 采用模压注塑成型。其优点是生产效率高、重量轻、韧性较好;缺点是模具费用高，刚度、强 度和耐冲击性能较差,损坏率高，周转使用次数少，因而没有大量推广应用，逐渐被玻璃钢模壳替代。四、建筑塑料模板的优缺点建筑塑料模板作为一种新兴材料被人们开始用来替代传统的建筑装饰材料和建筑模板 材料。其主要是利用塑料抗水性好的特性，即使完全浸泡在水中也

14、不会膨胀变形，更不会腐 烂、生锈，与水泥不亲和、不粘连等良好的物理性能。将塑料模板用于建筑模板工程具有一 定的优势。优点：（1）平整光洁。表面平整光滑、强度高，模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构 表面平整、光洁，无须进行二次抹灰，省工、省料、省时。模板平整度可控制在0.3mm以 内，厚薄均匀，厚度可控制在0.3mm以内，比木胶板节约2/3的铁钉。（2）轻便易装，可加工性好。塑料模板重量轻，工艺适应性强。能根据设计构件尺寸要 求，加工制作不同形状和不同规格的模板，有弧度构件的模板制作更为简单，模板可锯、可 刨、可钻、可钉、可粘、可螺丝固定，并且握钉力强（钉不碎、不裂、不炸），配合附件可 随意组成

15、任何几何形状，满足各种形状建筑构件的支模需要。（3）稳定耐候。机械强度高，在低温（-20C）和高温（+60）条件下，不收缩、不湿 胀、不开裂、不变形、阻燃防水，拒鼠防虫。塑料模板刚性好、硬度大、耐水性好、韧性强, 长期浸水不分层，可露天摆放，夏天无软化，冬天无脆性。（4）加工制作简单，制作工序和生产设备都较单一，板材用热压机即可快速模压成形。 施工应用简便，塑料板材可以钻孔、钉、锯、包力具有与木模板一样的加工性能，现场拼接 很方便。（5）可以回收反复使用，塑料模板施工使用报废后，可以全部回收，经处理后，可以再 生塑料模板或其他产品。降低成本，保护生态环境。缺点：强度和刚度较小热胀冷缩影响大耐热

16、性差抗老化性差五、解决方法i ：为提高塑料模板的强度和刚度，许多企业采用添加玻璃纤维、竹筋、植物纤维和木 质材料等辅助材料增强模板，但其强度和刚度比竹(木)模板还低。目前，塑料模板主要用 作顶板和楼板模板，只需适当调整次梁间距即能满足施工要求，但若要用作墙柱模板，还须 采用带背肋的中空塑料模板或加工成钢框塑料模板。ii：要解决塑料模板受热胀冷缩影响大的问题，可通过调整材料配方，改进加工工艺 来缩小膨胀系数；另外，在施工时，选一个合理时间来铺板，或在板与板之间加封海绵条， 即可消除模板缝隙，保证混凝土浇筑模板不漏浆，又可避免模板起拱的问题。iii：目前，塑料模板主要用作楼板模板，在钢筋采用电焊连

17、接时，焊渣掉落在塑料模板 上，会烫坏板面，影响混凝土外观质量。因此，在塑料模板原材料中须加入适量的阻燃剂， 以提高塑料模板的阻燃性，防止塑料模板被烧坏。另外，可在电焊作业时采取保护措施，对 平面模板可在焊点下平铺一块石棉布，对竖立模板可在焊点旁放一块小木板，就可解决电 焊烫坏塑料模板的问题。iv：塑料在阳光照射下，受紫外线作用，易老化，在低温下会发脆。因此，在原材料 中须加入适量的抗老化剂，以提高塑料模板的耐老化性能。据资料介绍，添加了抗老化剂的 塑料模板，使用6年的衰老度仅为15%,且能正常使用8年以上。六、结束语综上所述，建筑塑料模板是一种新型节能建筑材料，被人们开始用来替代传统的建筑装

18、饰材料和建筑模板材料，具有良好的施工优势，不但可以多次进行建筑施工周转，还具有耐 腐蚀性强、与水泥无亲和力、脱模施工容易等优点。随着废旧塑料回收利用技术的应用，为 人类减少资源浪费、减少环境污染带来了巨大财富和国家一直以来倡导的环保、节约资源政 策正好相符。但目前基础理论和科技水平还还不够完善，并且存在一些不足因此还需加强研 究，为今后建筑塑料模板施工的安装制定质量标准和工艺要求，以能够对塑料模板生产技术 和应用技术不断的进行提高，对建筑工程质量的提高产生一定的促进作用。参考文献1糜嘉平.国外塑料模板的发展概况J.施工技术,2007(11): 17-18.2糜嘉平.我国塑料模板发展概况及存在主要问题J.建筑技术,2012, 43(08):681-684.糜嘉平.欧洲斯洛文尼亚塑料模板的发展与应用技术J.建筑技 术，2013, 44(08) : 682-683.