中央空调施工组织设计详案.doc
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1、目 录第一章 编制说明3第二章 编制依据及适用范围4第三章 工程概况6第四章 施工总体部署7一、项目人员组织7二、机械设备计划与人力分析8三、工程进度管制表10四、假设工程计划12五、工程施工程序13六、主要设备材料施工流程15七、项目管理计划21八、品质管制计划22第五章 安卫管理计划30一、安全管理方针30二、安全管理目标30三、安全管理原则30四、安全管理组织机构及主要职责31五、安全保证体系32六、安全保证制度及办法34七、安全技术措施36八、重要施工方案和特殊施工工序安全控制38九、治安消防安全措施39十、文明施工保证体系39十一、文明施工考核、管理办法39十二、文明施工保证措施40
2、第六章 突发事件应变计划42第七章 竣工资料44第八章 公司证照、资质证书及相关资料46第一章 编制说明上海金球七宝购物中心二期A、B楼空调工程,是由上海金球集团开发建设,并由上海天华建筑设计有限公司(A楼)和上海健尔斯装饰有限公司(B楼)设计,由上海智富建设工程有限公司参与投标。根据招标书说明,该施工组织设计的编制对象为本次招标工程内容:上海天华建筑设计有限公司及上海健尔斯装饰工程有限公司出具的暖通施工图所示的范围。我公司通过对贵单位提供的招标文件、设计图纸及有关技术资料的认真学习和分析,并数次踏勘施工现场,在分析了可能影响施工的各种因素、以及本工程的特点和我们自身强大的施工力量保证下,我公
3、司有足够的信心和能力确保该工程的施工质量,并保证工程安装质量、保证施工工期如期完成。第二章 编制依据及适用范围本技术标按下列依据进行编制:1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、通风与空调工程施工及验收规范(GBJ50243-2002) 3、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)4、建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-91)5、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)6、制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)7、施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-988、建筑机械使用安全技术规范JGJ33
4、-20019、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)10、现行国家颁发的有关建筑安装工程的施工验收规范、标准图集11、业主招标书、上海天华建筑设计有限公司及上海健尔斯装饰工程有限公司设计图纸 12、本公司的质量管理体系模式GB/T19001-2000标准及质量管理手册、质量管理体系程序文件、作业指导书。 13、上海地区有关建筑工程施工现场的标准和文明施工管理的规定。遵循建设部建筑安全生产监督管理规定、城乡建设环境保护部国营建筑企业生产条例、上海市建设文明施工管理暂行规定及闵行区有关规定要求。本工程如果中标,本施工组织设计将用于施工的全过程管理,是本工程施工中实施各项管理目标的基本文件之一,凡参
5、加本工程施工的人员都必须遵照执行。第三章 工程概况上海七宝龙城购物中心二期A、B楼空调工程位于闵行区七宝镇,本工程为多层建筑,地下1层,地上4 层,功能为停车库、超市、百货、办公、餐饮、休闲、娱乐等。空调安装工程范围为:送风系统、排风系统、排烟系统、空调系统和新风系统;屋顶设六台冷却塔设备。排风和消防排烟风管均采用钢板制作。A区为全空气空调系统,B区为新风加风机盘管系统。第四章 施工总体部署一、项目人员组织我司将协助建设单位整理、填写、编制空调安装报验所需的一切资料、文件,并委托我司工程管理部 王松林 同志全权负责空调安装报验工作的有关事宜。1、现场主要管理人员名单姓名职务职称备注陈茂树项目经
6、理工程师田砚荣生产经理助理工程师王松林技术负责人助理工程师王国圣质量员曹永宏安全员邰稳余施工队长黄万青材料员胡仁高预算员 深化设计现场调试现场作业队现场作业队设备采购材料采购资料安全质量邰稳余黄万青王松林田砚荣陈茂树2、现场组织结构图:二、机械设备计划与人力分析1、主要施工机械一览表序号设备名称规格单位数量1升降梯11米台22套丝机4台83电焊机台84型材切割机台85钻床台56冲击钻把207手枪钻把208咬口机台49管子钳4把1510管子钳3把1511管子钳2把1512组合工具套2013扳手各种规格套2014试压泵台415对讲机对716管子台钳台517气割工具套518电工工具套419运输车辆辆
7、220安全帽套22021安全带套7022漆刷各种规格套302、人力分析A、劳动力安排根据本工程的规模、专业特点与进度要求,我司计划配备现场主要管理人员8名,配备215名施工人员(施工高峰期)。其中通风工 80人(分A、B楼);保温工 15人(分A、B楼);管道工80人(分A、B楼);电气焊工20人(分A、B楼);调试工10人;起重工10人。三、工程进度管制表系统名称工程内容工期(天)开始时间结束时间送排风(烟)系统A、B楼地下室送、排风(烟)管制作258月10日9月3日A、B楼地下室送、排风(烟)管吊装158月21日9月4日A、B楼一层送、排风(烟)管制作208月20日9月8日A、B楼一层送、
8、排风(烟)管吊装158月27日9月10日A、B楼二层送、排风(烟)管制作209月1日9月20日A、B楼二层送、排风(烟)管吊装159月7日9月21日A、B楼三层送、排风(烟)管制作209月17日10月6日A、B楼三层送、排风(烟)管吊装159月24日10月7日A、B楼四层送、排风(烟)管制作209月30日10月19日A、B楼四层送、排风(烟)管吊装1510月5日10月20日A、B楼新风机、排风(烟)管吊装1510月1日10月15日A、B楼空调风管(烟)等保温2010月5日10月25日A、B楼送、排风(烟)风口安装10配合装潢11月1日A、B楼送、排风(烟)风量调试711月2日11月8日空调系统
9、A、B楼地下室空调水管道预制208月10日8月29日A、B楼地下室空调水管道吊装108月15日8月24日B楼一层空调风机盘管吊装58月25日8月29日B楼一层空调水管安装108月29日9月7日B楼二层空调风机盘管吊装58月30日9月3日B楼二层空调水管安装109月3日9月12日B楼三层空调风机盘管吊装59月4日9月8日B楼三层空调水管安装109月8日9月17日B楼四层空调风机盘管吊装59月9日9月13日B楼四层空调水管安装109月14日9月23日A、B楼新风机安装就位209月1日9月19日A、B楼新风机空调水管道安装209月3日9月22日A、B楼一至四层空调供、回水管楼层试压89月10日9月1
10、7日A、B楼一至四层空调供、回水管冷凝水管保温259月12日10月6日空调系统A区地下室热水锅炉安装就位39月10日9月14日A区地下室空调制冷机组安装就位49月11日9月14日A区地下室水泵、集水器、分水器等安装就位49月11日9月14日A区屋顶冷却塔安装就位308月27日9月25日B区地下室热水锅炉安装就位39月8日9月10日B区地下室空调制冷机组安装就位49月11日9月14日B区地下室水泵、集水器、分水器等安装就位49月11日9月14日B区屋顶冷却塔安装就位309月1日9月30日A区地下室热水锅炉水系统配管安装(含烟囱)259月15日10月9日A区地下室空调冷却水、冷冻水管配管安装259
11、月15日10月9日A区屋顶冷却塔供/回水、补水管等配管安装109月26日10月5日B区地下室热水锅炉水系统配管安装(含烟囱)259月15日10月9日B区地下室空调冷却水、冷冻水管配管安装259月15日10月9日B区屋顶冷却塔供/回水、补水管等配管安装109月30日10月9日A、B区地下室含机房内锅炉、空调供/回水管试压210月10日10月11日A、B区地下室含机房内锅炉、空调供/回水管保温1010月12日10月21日A、B区锅炉热水、空调冷冻水、冷却水系统冲洗310月16日10月18日A、B区锅炉热水、空调冷冻水、冷却水系统调试710月19日10月25日A区空调系统送、排风(烟)系统联动调试7
12、10月26日11月1日B区空调系统送、排风(烟)系统联动调试711月2日11月8日注:上述进度计划是以2004年8月10日能正式进场施工为依据排定,如业主方通知进场时间延迟,则相应工期顺延。四、假设工程计划1、废弃物处理计划在施工现场,要求施工人员做好落手清工作,把当天施工中出项的废料、生活垃圾、建筑垃圾等废弃物装进编织袋中,放置到指定的场所。2、物料搬运计划所有材料进入现场后,通过人力和起重机械搬运至现场材料仓库,大型空调设备用塔吊运至指定位置。3、配合业主、监理的措施方案、配合原则:(1)树立一切为业主着想的思想和全局观念,并教育每一位管理人员及现场施工人员。(2)按时参加单位组织的会议,
13、及时落实、解决会议中提出的问题。(3)接受业主、监理单位的指示,及时处理解决有关问题并将情况书面呈报。(4)克服困难,及时完成业主交办的任务。(5)及时向业主、监理单位呈报计划、进度等情况资料,以取得支持和指导。(6)与业主和监理单位业务往来采用专门格式的工作联系单,统一按序编号。(7)对业主、监理单位发来的函件在合同规定时间内给予回文,汇报落实情况。(8)根据在以往工程的经验向业主、监理单位提出建设性建议。(9)本项目部将根据施工经验配合业主、设计事先做好风管平衡,将所有管线的标高、走向、重叠部位用彩色笔绘在同一张图上,确保安装成功。(10)本项目体将及时向本公司反映工程情况,以取得公司对工
14、程的支持。(11)在总进度计划中考虑穿插施工,为总体项目施工穿插制造条件。(12)控制好工期,做好验收工作,为其他单位按期进场提供良好的工作面。(13)注意对其他工种的产品保护,防止损坏。管理好安全、标化、特别是在公管区、交接面上做好工作。五、工程施工程序根据甲方对施工工地的施工步骤的要求,合理制定如下工程施工程序:施工工艺流程图竣工验收施工准备配合土建留孔洞风管制作安装各类阀件安装风管隐蔽验收、保温阀件保温系统试压设备安装配合装饰安装单机试运行系统调试六、主要设备材料施工流程 1、主要施工技术要求(1)所有超级风管厚度为25mm。(2)尺寸核定:根据设计要求、图纸会审记录、施工验收规范等技术
15、资料/如土建结构已成型,要结合施工现场实际情况测数据,绘制风管加工图。(3)风管加工:风管按设计图纸要求加工制作。为便于和法兰配合,避免尺寸误差,造成组装困难。尺寸应以外径或边长为准,可提高风管和法兰的利用率。(4)现场实测:用于控制施工图尺寸标准不全、不按比例绘制、设计出错、土建施工误差、工艺设备位置变动、建筑尺寸更改等因素造成的误差。(5)现场实测方法:测量与安装通风空调系统有关的建筑结构尺寸、通风管道预留孔洞的位置和尺寸,通风设备进出口位置、高度、尺寸等,并注意各种管道、电气的交叉跨越和间距。A、根据设计图纸及实测结果确定风管标高。B、确定干管与支管中心线离墙或柱距离,便于法兰螺栓操作,
16、离墙要有150mm。C、按规范或其它规定和安装位置确定三通、三通的高度和夹角,确定弯头角度及曲率半径。D、按支管间距和上项风管配件的尺寸,算出直风管长度。E、按图确定空气分布器、排气罩等离地坪高度和干管标高、相通三通和弯头的位置、尺寸,标出支管长度。F、按通风机标高及风帽标高,标出排气竖管长度。G、按规范及支架标准图集和现场情况,确定支架安装数量、位置、结构形式和安装所需加工件。(6)安排施工:签发任务单及加工草图,根据风管的规格尺寸用钢尺、划针、石笔等,在按图要求领出的板材上进行放样下料工作。风管长度结合板长宜为1.8M-2.4M。(7)风管加固:超级风管边长大于或等于630mm时,风管管段
17、长度大于1.2M以上的均需加固。管件制作:通风空调系统的管路系统中采用的弯头、三通、异径管件使用的材料规格、板材厚度及连接方法均同风管制作。对内弧形和内斜线弯头的外边长大于500mm,为改善气流分布的均匀性,弯头内应设置导流片。风管安装及要点:(1)由于通风空调风管系统较大,有一定的安装难度,一般应当采取先里后外、先上后下,每个系统安装最佳起点有施工员与班组长协商后确定,这样可节省人力。(2)所有支托架采用膨胀螺栓与楼板或墙体固定,位置应正确、牢固、可靠,风管支吊架间距不大于2.5M-3M,埋在墙内部分不可刷漆,并除油污,吊杆不可吊在法兰上,支架不得设风口阀门及检查门处。(3)超级风管伸出屋面
18、设防雨罩。(4)悬吊的超级风管在适当位置设置防止摆动的固定点。(5)水平风管水平度,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;垂直风管垂直度,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。(6)超级风管安装时,风管不得碰撞和扭曲,以防树脂破裂、脱落及界皮分层,破损处应及时修复;支架形式、宽度应符合设计要求。(7)钢制套管的内径尺寸,应能穿过风管的法兰及保温层为准,其壁厚不应小于2mm,套管预埋要牢靠。部件安装方法及要点:(1)风管的调节装置,就安装在便于操作的部位。(2)防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应在系统安装后装入。(3)各类风口的安装应平稳,位置正确,转动部分灵活,同风管的连接应牢固
19、。(4)安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲.。风机盘管安装要点:(1)暗装卧式的风机盘管应由支吊架固定,并便于拆卸和维修.。(2)水管与风机盘管连接采用软管,接管应平直,严禁渗漏。(3)风机盘管与送风管应软接,并与风管、回风口及风口的连接应严密。(4)排水坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定位置。(5)风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器。消声器安装要点:(1)消声器进场检查,运输过程中是否有损坏和受潮,充填的消声材料不应有明显下沉,消声器的安装方向应正确。(2)消声器和消声弯头应单独设支架,其重量不得由风管承受。通风机安装要点:(1)做好通风机进场的开箱检查,对照设备技术
20、文件核对叶轮转向。(2)通风机的搬运、吊装用的绳索不得捆缚在转子和机壳或承重的吊环上。(3)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础边接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲,机壳不应承受其它机件的重量,防止机壳变形。(4)电动机找正应以通风机为准,通风机的转动装置应有防护罩,进风口加装保护网。(5)通风机的基础应符合设计要求,固定通风机的地脚螺栓,应有防松装置。(6)通风机的安装允许偏差:中心线的平移(mm)标高(mm)转动轴不水平度联轴器同心度mm径向位移轴向位移10100.2/10000.050.2/1000管道系统安装要点:(1)机组连接的管道不得强行对口。(2)管道
21、穿墙或楼板应做钢制套管,焊缝不得置于套管内,钢制套管应与墙面或楼板面平齐,但应比地面高出20mm,所有管道穿越楼板及墙体的套管,其空隙待管道安装完毕后需用隔热或其它不燃材料填塞,并不得作为管道的支承。(3)各管道之间连接的管道,其倾斜度及坡向应符合设计要求。(4)管道支吊托架的形式、位置、间距、标高,应符合设计要求。(5)管道与支吊托架之间,应用经防腐处理的木衬垫隔开,木衬垫厚度与隔热保温层厚度相同,宽度为50mm,使用前先用热沥青进行浸煮,表面平整.(6)阀门及附件安装,安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装。电磁阀、调节阀、升降式止回阀的阀头均应向上竖直安装。防腐、保温要点:(1)支
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