医院幕墙工程过程监控及质量控制措施.doc

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1、医院幕墙工程过程监控及质量控制措施现场安装的每道程序均在质量保证受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：1.1安装程序控制1. 合同签订后，选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。2. 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。3. 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员技术负责人、项目经理三级检验。4. 根据安装位置线，由项目

2、经理组织安装队对埋件进行技术校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。5. 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由专业工艺人员把关。6. 项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。7. 项目经理应保证现场所需设计图等技术文件的有效性并按照要求及时处理失效文件。8. 安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个部分进行安装。9. 施工过程中进行严格检验，确保安装质量。10. 对使用的安装设

3、备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。11. 项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。12. 安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。13. 安装部职能室人员对安装过程质量定期巡视，发现质量问题及时提出整改。14. 项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保已成形产品质量。15. 工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。1.2现场安装的检验控制1. 安装过程中检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2. 分项工程检验是以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施

4、工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。3. 质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程安装饰面检查记录。4. 分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。5. 阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质检部，质检部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。6.

5、质检部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。7. 阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。a. 优良：保证项目100%符合要求，项目100%合格且有50%以上达到优良，允许偏差项目90%以上实测值合格。b. 合格：保证项目100%符合要求，项目100%合格，允许偏差项目80%以上实测值合格。8. 根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验

6、收结论性意见。9. 对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质检部验收人员或质检部长不定期对整改情况进行抽检。10. 质检部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：（1） 现场组织管理机构是否清晰，是否设有专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检人员上岗证书，有无质量管理制度。（2） 施工前是否进行技术交底，有无记录。（3） 文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。（4） 人员

7、操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。（5） 物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。（6） 文明施工及成品保护。11. 该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束后，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。1.3最终检验控制1. 产品在公司内的最终检验。（1） 检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。（2） 检验内容：1) 产品外观质量；图纸要求；检验标识是否齐全、清晰；2) 有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。（3） 检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填

8、写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。（4） 检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司制定的不合格品控制程序进行处理。2. 竣工检验的内容和要求（1） 工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质检部。（2） 由质检部协调，总工牵头，由质检部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质检部还需书面通知公司质量主管。（3） 验收前应将幕墙表面清洗干净。（4） 验收按公司内控工程施工质量检验与评定标准执行，参照玻璃幕墙工程技术规范的有关要求。（5） 验收分现场竣工资料验收和

9、施工质量验收两部分。（6） 验收时，项目经理应提交如下资料。a. 全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b. 材料出厂质量证书、结构胶相容性实验报告和幕墙三性实验报告。c. 公司内加工产品出厂合格证。施工安装自检记录。施工阶段验收文件。（7） 施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。观感检查内容：a. 整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉或镀膜脱落现象。如镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。b. 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。幕墙不得渗漏。抽样检查要求：a. 玻璃安装应牢固。每平

10、方米玻璃表面质量符合标准要求。b. 橡胶条或密封条应镶嵌密实。钢化玻璃表面不得有伤痕。c. 框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。d. 抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3%，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3%，并不得少于10个。（8） 验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。（9） 对验收为不合格的工程，需指出不合格的原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。（10） 公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。（11） 项目经理

11、整理并保存好各种工程档案资料作为工程档案的内容存入资料室。1.4幕墙施工检验标准1. 幕墙转接件的安装（1） 安装前先将预埋件清理干净。（2） 单元式玻璃幕墙连接件安装允许偏差要求：序号项目允许偏差检查方法1标高1.0（可上下调节时2.0）水准仪2连接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺6两连接件上、下端对角线差1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺8连接件孔（槽）直径（宽度）+0.40+.10塞规轴（板）直径（厚度）-0.10-0.40插孔（槽）件直径（厚、宽度）+0.40（-

12、0.10）+0.10（-0.40）（3） 转接件与型材连接时，之间有尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动，螺栓头与螺母要点焊，焊点不少于两点。（4） 转接件与预埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S0.7（为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤弧坑焊缝、裂纹等缺陷。（5） 转接件与预埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。（6） 高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。（7） 焊缝外观尺寸要求：1） 焊脚尺寸允许偏差为1mm。2） 构件搭接处位置应大于

13、2倍焊脚尺寸hf。（8） 焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。板厚（mm）255101020允许气孔和成点状夹渣点数3669912（9） 焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。（10） 埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。其它焊接要求符合相关的的规定。2. 除锈、防腐处理（1） 预埋件、转接件、钢结构的安装、焊接后应清理，除渣除锈。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。（2） 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，

14、检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。（3） 当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。（4） 涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱。漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。3. 幕墙主要附件安装质量（1） 密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。（2） 当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。（3） 层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。4. 单元式幕墙安装固定后的偏

15、差应符合下表的要求：序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2卡尺6耐候胶直线度L20m1钢尺20mL60m360mL100m6L100m107两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35m3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35m5.09相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1.0卡尺11两组件对插件距槽底距离（与设计值比）1.

16、0卡尺5. 玻璃幕墙施工质量检验与评定序号项目内容允许偏差检验方法及量具优良合格1竖框垂直度一层1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层2.02.5H30m3.51030mH60m61560mH90m820H90m13252相邻两根竖框间距固定端头1.02.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头1.02.04相邻横框间距20001.01.5钢卷尺20001.52.05相邻板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011.56同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框1水准仪水平尺塞尺b20m3b30m4b60m6b60m77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b为宽度尺寸

17、）相邻三根竖框0.5经纬仪吊线和钢板尺检查b20m220mb60m2.5b60m38竖缝直线度22.52m靠尺、钢卷尺9横缝水平度22.5用水平尺10竖缝及墙面的垂直度高度20m2.53激光仪或经纬仪20m高度60m46高度60m7911幕墙平面度22.52m靠尺、钢卷尺12胶缝宽度（与设计值比较），全长1.02用卡尺或钢板尺13胶缝厚度0.51.0钢板尺、塞尺14两相邻板块之间接缝高低差0.51.015翻窗与幕墙相邻表面高低差0.51.06. 拉索点式玻璃幕墙施工质量检验与评定1)埋件的处理a. 作为承重的主体结构在建筑设计上应能满足幕墙承载需要，混凝土强度等级宜不低于C30，对于达不到要求

18、的主体结构应采取必要的加强措施，其承载能力及加强措施应得到原结构设计师的认可。b. 化学螺栓因遇钢筋不能全部置于钢板内部时应至少保证两个化学螺栓打在埋件钢板内部，其余的允许打在外部，且其中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并需通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝总长度应保证不小于50mm。2)点式玻璃幕墙安装质量符合下表：项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度高度不大于30m10.0激光仪或经纬仪高度大于30m，但不大于50m15.0平面度2.52m靠尺、钢板尺胶缝直线度2.52m靠尺、钢板尺拼缝宽度2卡尺相邻玻璃平面高低差1.0塞尺3)玻璃的要求a. 点式玻璃幕墙玻璃宜选用优质钢化玻璃、夹层玻

19、璃、中空玻璃，应达国家标准的优等品标准。磨边、钢化、热弯、夹层等深加工应达到优等品要求。b. 完工后的玻璃安装，其表面应洁净，不允许有超过标准的擦伤划伤，不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。4)不锈钢包边a. 不锈钢包边应选用正规厂家生产及经销的优质镜面板、亚光板、发纹板、钛金板，并应有该批板材的材质单及合格证。b. 安装后的不锈钢板表面不许有明显划痕、碰伤、污迹、色差迹变形，用氩弧焊处理焊点应不大于2mm。5)现场安装外观质量要求。胶缝表面应光滑、平整、无气泡、无飞边，玻璃、包板等表面无污渍迹残胶。6)防火封修应符合设计图纸及有关规范的要求。7. 幕墙抽样检查及等级评定（1） 每个幕墙工

20、程基本项目和允许偏差项目按5%数量抽检，但每项不得小于10件。（2） 等级评定合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。a. 质量资料齐全，基本项目合格。b. 允许偏差项目（80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。优良：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。a. 质量资料齐全b. 基本项目（50%以上抽检为优良，其余为合格）；c. 允许偏差项目（70%以上抽检实测值优良，其余项目合格）幕墙施工质量管理网络图学习图纸和技术资料学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底工长参加中间检查自 检甲方代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理(返

21、工)材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录施工准备材料设备、劳动力准备测量仪器准备及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序搭接检查进度技术交底施 工执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为上间，且不小于两间，每间不少于两处工程回访质量整改使用过程资料整理质量评定质量保证体系控制图框总工程师、计划调度、质安部合同签定/评审施工组织设计/评审方案设计/评审详细设计/评审总体工作计划/评审测量、放线/检验预处理/检验、验收图纸会签/评审签定货合同/评审骨架安装/检验、验收材料定额/评审材料入库/检验层间防火保温防雷连接/检验、验收车间排产：加工/评审加工效样/评审整体验收下步工序：加工下步工序：安装产品性能测试/复验半成品入库/检验售后维护密封、打胶、验收/检验板块安装/检验、验收试验检测/评审半成品：包装/检验