2023年工艺工程报告篇.docx

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1、2023年工艺工程报告篇 书目 第1篇化学工程与工艺金工实习报告 第2篇化学工程与工艺专业实习报告 第3篇化学工程与工艺金工实习报告范文 第4篇xxxx年化学工程与工艺金工实习报告 第5篇金工实习报告范文（化学工程与工艺专业） 第6篇化学工程与工艺专业实习报告范文 第7篇xxxx年6月化学工程与工艺专业实习报告范文 第8篇化学工程与工艺专业高校生实习报告范文 第9篇2023年5月化学工程与工艺专业高校生实习报告范文 第10篇化学工程与工艺专业学生的实习报告 第11篇2023建筑工程施工工艺实习报告范文 第12篇xxxx年3月金工实习报告范文：化学工程与工艺 第13篇化学工程与工艺暑期社会实践报

2、告范文 第14篇2023年3月金工实习报告范文：化学工程与工艺 第15篇2023年6月化学工程与工艺专业实习报告范文 化学工程与工艺金工实习报告 两周的金工实习结束了，在这两周里，我学到了许多有用的学问，我所在的b1组是少数干过钳车焊三大基础工种的组，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，金工实习时我们工科学生的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。 钳工：在做钳工之前我并不知道它是做什么的，一起先我总以为金工实习不过是开开机器，玩玩电脑，但第一天的钳工真实给了我一个下马威，从头到尾的手工劳动让首次接触金工实习的

3、我们极不适应，但大家谁都没有怨言，全都很努力地工作着，我们的工作是用铁棒制作螺母，这在以前看来是机会不行能的事情，人家所谓的铁杵磨成针，也许就是指钳工们吧，最终，看着我们辛勤劳动所制作出来的螺母，虽然形态各异，但对我们来说却是异样宝贵的，更让我们懂得了劳动的含义。 车工：车工或许是听说过最多的工种了，从车间到车床等一系列概念都是从车工那里知道的，一起先接触车床真有一些惊慌，终归有一些危急性，但听过老师细心的讲解后，心里便有了底，并可以自己车一些简洁的模型了。 铣工：铣工与车工挺类似，但由于有冷却液，所以比较脏，老师说这是无法避开的，想想那些常年在车间工作的工人，我们这点有算什么呢。 加工中心：

4、前三天的工作都是在车间里，尽管很累，但我们都很充溢地工作着，但第四天的工作便完全不一样了，我原以为加工中心应当是某种流水线似的工作场所，出乎意料的是我们竟来到一间电脑房里，最终感到现代化的味道了，由于原来就对软件方面比较擅长的我们也慢慢喜爱上了这种工作方式。 数车和数铣：之所以把数车和数铣放在一起，是因为二者有很大的相像性，由于之前接触过车工和铣工，所以对数车和数铣也就更加感爱好了，通过这两节课我对车工和铣工有了更深的了解，同时也体会到了现代化的科技所带来的巨大改变，以及对生产力革命性的变革。 电火花：电火花给我们的感觉是极度危急和些许恐怖，所以在做试验前我们都是全副武装，但后来才发觉电火花并

5、不像想象中危急，尽管老师跟我们说上学期曾发生过事故，但只要严格遵守平安准则，就不会有问题了，试验是轮番做，因为试验仪器只有一台，但这样的仪器竟是陕西产的，这不禁让我感到了我国西部蓬勃的发展势头。我们用机器制作出了许多好看的心形和星形的图案，印在钥匙上，特别美观。 化学加工：化学加工是最有意思的了，也是我们这些学化工的学生比较感爱好的，首先要将的是我们的老师，化学加工的老师是我印象最深刻的老师之一，因为像这样儒雅的老师真的给人一种很好的感觉，也让我更有爱好工作，化学加工的流程是困难的，我们的工作时用一块铝合金板加工成版画，这就须要同学们集思广益，各显其能了。我原来就没什么艺术细胞，画画难看，写字

6、就更不行了，但这次不不仅画了画，还特地写了一些字在上面。我们从上午起先工作，始终到下午六点多，同学们都是自愿留下来，大家工作地忘了时间，许多人都把自己的作品当作礼物送给最重要的人，因为是自己的作品，应当更有意义吧。 电焊气焊：从第一天就在既期盼又胆怯这一天的到来，之前有看过一些焊工的工作，但总是躲得远远的，因为有剧烈的弧光，而且似乎电压很大，但后来才知道电焊工作时电压很小的，老师还跟我们讲了许多关于电焊的常识，让我们对焊工这个职业更加了解，整个早上我们都是在兴奋得心情中度过的。下午的气焊感觉比电焊更加可怕，因为火焰很强，而且常常发生类似爆炸的状况，所以始终担忧受怕，值得一提的是气焊工是要戴墨镜

7、的，这对我们来讲新颖而搞笑,我起先为那些没有焊工课的惋惜起来,因为焊工对我们既是挑战又是考验。 铸工：最终一天的铸工课是在一个长有两棵树的试验室里做的,地上是许多用于加工模型的泥土,工具是很原始,而且老师用双语(粤语+一般话)教学,老师说铸工现在的这些工作在几千年前就是这样做的了,后人只是略为改进罢了,这让我想起了我国古代的青铜器,真是华夏文明的珍宝啊。工作很脏很累,但很欢乐,由于没有铁水,所以就无法加工出零件,但我们仍旧很仔细地工作,或许是最终一天吧,大家特别卖力,看来大家都有些恋恋不舍的感觉。 金工实习就这样结束了,我们学到了珍贵的阅历,和工人那种吃苦耐劳,静默无闻的看法。不管将来我们会从

8、事什么工作,这种精神和处世原则将恒久伴我左右。 化学工程与工艺专业实习报告 一、实习的目的和意义 化学工程与工艺专业是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要驾驭化工相关的理论学问，跟要理论联系实践，渐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参与工作打下坚实的基础。这次的相识实习课正是我们面对实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工学问和技能，了解工件生产的基本流程。 大二的时候我们已经学习了化工导论和画法几何与工程制图这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了肯定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的相识实习，让我们

9、对机械设备、机械零件有了立体的、感性的相识。 相识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备亲密结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论学问；在实习中初步培育学生对机件和机械的感性相识；增加学生读懂困难图纸的实力；为提高学生的工程设计实力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 二、实习内容简述 12月14日，我们来到化院材料科学探讨所，绽开了约两个小时的相识实习课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山高校材料科学探讨所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要探讨方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础探讨和新材料的开发探讨；固态变相理论和试验探

10、讨；金属和陶瓷功能材料探讨；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。 王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了具体的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下： 1.机床工 机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。 我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中运用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王

11、老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。 车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，主要依据工件材料和刀具材料的性质而定。最简洁的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。 接下来王老师给我们介绍了铣床（xf6325型）。铣

12、床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。 接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。运用刨床加工，刀具较简洁，技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批

13、量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。 结束了刨床的介绍，王老师给我们展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面；也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.010.02mm的镜面精加工。很缺憾的是，由

14、于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危急，出于平安考虑老师没有现场开机演示。 王老师最终给我们展示的机床是钻床（z32k型）。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简洁，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特别刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。 2.钳工 钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称金工之王。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝

15、板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业现代化，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不行或缺的。在某些最精密的样板、模具、量具和协作表面(如导轨面和轴瓦等)，机械不能做到如此精细，仍须要依靠钳工的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些零件仍是一种经济好用的方法。 三、实习的收获 虽然我们再之前的课上了解过相关学问，但终归是纸上谈兵。这次相识实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的结构和形态、车刀的磨制有课肯定的相识；了解了钳工操作的特点和作用，相识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。通过这次相识实习，我亲眼看到

16、了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的相识，加深了对画法几何与工程制图课程内容的理解和驾驭，有利于我今后读懂困难图纸，有利于提高我的工程设计的实力。 四、实习所得到的感想 短短不到两个小时的相识实习，让我感觉意犹未尽。这次的相识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本学问是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面对生产面对实际应用的一门学科，我们不仅要驾驭理论学问，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。 这次的相识实习我收获良多，不仅是学问上的，更是观念上的一个转

17、变过程。缺憾的是相识实习课程支配的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。 五、参考资料 化学工程与工艺金工实习报告范文 两周的金工实习结束了，在这两周里，我学到了许多有用的学问，我所在的b1组是少数干过钳车焊三大基础工种的组，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，金工实习时我们工科学生的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。 钳工 在做钳工之前我并不知道它是做什么的，一起先我总以为金工实习不过是开开机器，玩玩电脑，但第一天的钳工真实给了我一个下马威，从

18、头到尾的手工劳动让首次接触金工实习的我们极不适应，但大家谁都没有怨言，全都很努力地工作着，我们的工作是用铁棒制作螺母，这在以前看来是机会不行能的事情，人家所谓的铁杵磨成针，也许就是指钳工们吧，最终，看着我们辛勤劳动所制作出来的螺母，虽然形态各异，但对我们来说却是异样宝贵的，更让我们懂得了劳动的含义。 车工 车工或许是听说过最多的工种了，从车间到车床等一系列概念都是从车工那里知道的，一起先接触车床真有一些惊慌，终归有一些危急性，但听过老师细心的讲解后，心里便有了底，并可以自己车一些简洁的模型了。 铣工 铣工与车工挺类似，但由于有冷却液，所以比较脏，老师说这是无法避开的，想想那些常年在车间工作的工

19、人，我们这点有算什么呢。 加工中心 前三天的工作都是在车间里，尽管很累，但我们都很充溢地工作着，但第四天的工作便完全不一样了，我原以为加工中心应当是某种流水线似的工作场所，出乎意料的是我们竟来到一间电脑房里，最终感到现代化的味道了，由于原来就对软件方面比较擅长的我们也慢慢喜爱上了这种工作方式。 数车和数铣 之所以把数车和数铣放在一起，是因为二者有很大的相像性，由于之前接触过车工和铣工，所以对数车和数铣也就更加感爱好了，通过这两节课我对车工和铣工有了更深的了解，同时也体会到了现代化的科技所带来的巨大改变，以及对生产力革命性的变革。 电火花 电火花给我们的感觉是极度危急和些许恐怖，所以在做试验前我

20、们都是全副武装，但后来才发觉电火花并不像想象中危急，尽管老师跟我们说上学期曾发生过事故，但只要严格遵守平安准则，就不会有问题了，试验是轮番做，因为试验仪器只有一台，但这样的仪器竟是陕西产的，这不禁让我感到了我国西部蓬勃的发展势头。我们用机器制作出了许多好看的心形和星形的图案，印在钥匙上，特别美观。 化学加工 化学加工是最有意思的了，也是我们这些学化工的学生比较感爱好的，首先要将的是我们的老师，化学加工的老师是我印象最深刻的老师之一，因为像这样儒雅的老师真的给人一种很好的感觉，也让我更有爱好工作，化学加工的流程是困难的，我们的工作时用一块铝合金板加工成版画，这就须要同学们集思广益，各显其能了。我

21、原来就没什么艺术细胞，画画难看，写字就更不行了，但这次不不仅画了画，还特地写了一些字在上面。我们从上午起先工作，始终到下午六点多，同学们都是自愿留下来，大家工作地忘了时间，许多人都把自己的作品当作礼物送给最重要的人，因为是自己的作品，应当更有意义吧。 电焊气焊 从第一天就在既期盼又胆怯这一天的到来，之前有看过一些焊工的工作，但总是躲得远远的，因为有剧烈的弧光，而且似乎电压很大，但后来才知道电焊工作时电压很小的，老师还跟我们讲了许多关于电焊的常识，让我们对焊工这个职业更加了解，整个早上我们都是在兴奋得心情中度过的。下午的气焊感觉比电焊更加可怕，因为火焰很强，而且常常发生类似爆炸的状况，所以始终担

22、忧受怕，值得一提的是气焊工是要戴墨镜的，这对我们来讲新颖而搞笑,我起先为那些没有焊工课的惋惜起来,因为焊工对我们既是挑战又是考验。 铸工 最终一天的铸工课是在一个长有两棵树的试验室里做的,地上是许多用于加工模型的泥土,工具是很原始,而且老师用双语(粤语+一般话)教学,老师说铸工现在的这些工作在几千年前就是这样做的了,后人只是略为改进罢了,这让我想起了我国古代的青铜器,真是华夏文明的珍宝啊。工作很脏很累,但很欢乐,由于没有铁水,所以就无法加工出零件,但我们仍旧很仔细地工作,或许是最终一天吧,大家特别卖力,看来大家都有些恋恋不舍的感觉。 金工实习就这样结束了,我们学到了珍贵的阅历,和工人那种吃苦耐

23、劳,静默无闻的看法。不管将来我们会从事什么工作,这种精神和处世原则将恒久伴我左右。 xxxx年化学工程与工艺金工实习报告 经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了众多生产技术。 实习的第一天，本人参加的是钳工，是最苦最累的一天。钳工的工作非常简洁，技巧性不强，却非常损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个表面画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。再打孔，打螺纹，磨圆。辛苦了一成天，最终完成了一个螺母。听老师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年头，最娴熟的老师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力非常落后，而一个螺母的价值简直

24、微乎其微，工人们的生活水平可想而知。 实习的其次天，本人参加的是车工，是相对舒适的一天。以前本人不可思议机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有精密的标尺时，以上因素的影响就微乎其微。娴熟的老师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。老师要求我们的公差带为 -0.01+0.01毫米，相比起老师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为s3，当剩下0.5毫米时，起先精车，每次进两格，进刀速度为s1。每车一次要用千分尺测一次。本人

25、在失败一次后，其次次就达到公差要求范围了。 实习的第三天是铣工，这天的工作比较简洁。老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺精确测量，直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中，由于铣刀与工件摩擦，须要加机油润滑并散热。铣床虽然比较旧了，但从一些细微环节可以看出设计机械真的很不简单，要考虑的因素许多。例如夹具上有一突起的地方，可以让机油分流，以避开油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油可以自动回流。 实习的第四天，第五天和第六天是学习运用数铣软件和数控车床。本人又再次

26、领会到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班，就可以把整个操作过程用软件编写好，须要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。 实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置限制工具位置，使其对准工件要加工的位置，用工作液浸没工件并超过5厘米以上，用电脑限制加工深度，数分钟工件便成型。 实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比较好玩。我们利用铝的阳极氧化，设计出自己喜爱的图案。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗，阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验。 实习的第九天学习的是焊接

27、，分气焊和电焊两部分。电焊产生的温度可高达6000度，气焊也达到3000度左右。以前本人多次见过焊接的情景，但离操作还是很遥远的事情，今日却要亲自操作，感觉有点不行思议。电焊分平焊，竖焊，t形焊和仰焊，我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度，运动时有左右微小的来回摇摆，使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高，焊接前先打开氧气，再打开乙炔，调整好气体比例。焊接时一手拿焊头，一手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高，须要多次的练习才能娴熟驾驭，阅历非常重要。 2 下一页 实习的最终一天是学习铸造，要用泥沙复制木模的形态。这项工作比较简洁，但不细心是肯定做不好的。在这里可以看

28、到全部工件的雏形，工件的浇铸就是从这一步起先的。工作环境虽然非常原始，但可以毫不夸张地说，整个工业生产过程的开端就在这里。先把木模放进沙框，再不断往里面放入泥沙并捣碎，最终磨平。一框沙捣实了，再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的形态旁边挖一个小槽用以进水，至此便基本完成。 1 金工实习报告范文（化学工程与工艺专业） 实习人：王栋 编号：026 实习时间：XX年5月30日到6月10日 金工实习报告 为期两周的金工实习已经结束了，它带给我们的是一段难忘的回忆。对于动手实力不太强的我，金工实习更是有着重要的意义。经过两周的金工实习，我学习了不少的金工学问

29、，初步了解了铣床板金数车数铣线切割热处理和铸造等工种，还进行了工业平安学习。在此过程中，我驾驭了肯定的技能，提高了自己的动手实力，还学到许多其他的东西，比如说，对待工作的仔细肃穆的看法，严谨的作风，细致视察的精神，良好的平安意识。虽然金工实习期间的确有点累，但丰收的成果使我感觉特别欣慰，几天来对工人的了解也让我对他们肃然起敬。 金工实习前 很早，在大一的时候，已经听说过金工实习了，不过那时只是听师兄提起过，只看过他们穿着军装从车间回来，而他们脸上的点点倦意使金工实习在我心中披上了神奇的面纱。向他们请教时，他们只告知我金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械技术制造的基本工艺方法和技

30、术,完成工程基本训练的必修课，其中的感觉还要我们自己去体验。于是我对金工实习始终充溢了期盼。 最终，轮到我们金工实习了。第一天的早上，我带着几分期盼，几分兴奋，也带着对金工实习的新奇和疑问走进了工业培训中心。实习正式起先前我们先去参与了平安讲座，老师特殊强调了金工实习中的必需留意的平安问题：他给我们讲了很多以往学生金工实习中一些违纪的现象：学生甚多没有穿工作服，没有佩戴实习证，工作时看法不够肃穆，有的甚至在打瞌睡。他又提到了一些由于不遵守平安制度，没有严守纪律而导致的重大事故。我们在心惊胆颤的同时，心里已经烙下了一个铁一样的原则：平安第一！老师好象看穿了我们在想什么似的，给我们吃了颗定心丸：只

31、要严格遵守平安制度，严守纪律，金工实习肯定是一个平安而有收获的开心过程。 起先金工实习 做完了全部打算工作，我们就正式起先了实习 一般车床 第一个令我记忆犹新的实习项目是车床，在这里我深深体会到镇静，镇静，细心的作用。我们的实习作业是把一个圆柱切削成圆球，刚起先看老师玩弄车床时还以为会很简洁，殊不知等到自己操作起来才知道其中难处，切削时要利用好车床的横向、纵向两个移动手柄，这 可不是一件易事。起先时总不知如何协调两者的速度，有时总是横向移动手柄在移动可是纵向移动手柄却移动得太慢始终把圆切削成一个圆柱面。等到重新振作起来再干一次时，却又太惊慌以至在横向切得太深时，竟不知快速转动纵向手柄，导致又一

32、次的失败。静下心来好好 的反思发觉自己是太惊慌了，不够镇静，干这活没有肯定的定力，没有遇事镇静自若的魄力怎么行呢。所以以后几次，我都当心翼翼地，极力使自己镇静地切削，虽然有时也会切得不好，但终于给我把作品完成了。看着自己那做得虽不太好的作品，我下决心以后遇事可不能在这般急躁，要静下心来，要镇静自若地把它给完成，千万不能急呀 数车 从前面学过的车工，我们知道车床主要是运用各种车刀对内外圆柱面、圆锥面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行加工，还可运用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工，运用丝锥、板牙进行内外螺纹加工等。车床有很多类型，按其用途和结构不同，可分为一般车床、六角车床、立式车床、单轴自

33、动车床、多轴自动及半自动车床、多刀车床、仿形车床、专用车床等。 但是从更精确的要求上来说，收工车出来的工件已经明显不能满意现代化的要求了，所以我们进一步刀到学习数车。 开工前，我们还在探讨这个数该念成第四声还是第三声，来到车间，不用怀疑，数车就是指数字车工。:0 数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动 化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与一般机床相比,其优越性是自不待言的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特殊值得一提的是数控机床可完成一般机床难以完成或根本不能加工的困难曲面

34、的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但我们要醒悟地相识到,能否达到数控机床以上所述的优点,还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地运用。因为不管什么机床,它都有一套自己的操作规程。它既是保证操作人员平安的重要措施之一,也是保证设备平安、产品质量等的重要措施。运用者必需根据操作规程正确操作,假如机床在第一次运用或长期没有运用时,先使其空转几分钟,运用中留意开机、关机的依次和留意事项 (如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点 ),这些对初学者（像我们这种_）尤其应引起足够重视,因为缺乏相应的操作培训的,往往在这方面简单犯错。 在数车的这一天，我们集体坐在凳子上编写程序，

35、编好的先上机，一行行的程序被仿真出来，这是脑力劳动的成果。 cad中心设计 做了许多体力劳动，该动动脑筋了。我们就来到了cad中心，学习一些制图软件，我们首先学的是solidwork这个软件，老师要求我们自学后就根据自己的构思来做一个图。好不简单看懂了如何用这个软件，该我们大张拳脚的时候了，我们像个小孩子似的，把自己所想得通过这个软件画了出来，各种各样的东西都有，有画手机的，画显示器的，有的是他们心中奇妙的构思，我这是画了一个自己心中的洗洁精包装 , 经过一两个小时的努力，最终完成了我的作品，虽然比起很多同学来还是差挺多的，但看着自己自编自导的作品还是挺顺眼的嘛。不过要做出一个好图，还需下一番

36、功夫不行，不但要好好地驾驭这个软件，用好各种画图技能，还要设计新奇，设计出独出心裁的作品，这就须要我们的创建力了。所以，这次制图实习不仅是我们驾驭了一个软件，一门技能，还是我们深化地体会到创新的愉悦，和创新所带来的巨大作用，只有创新才能出成果，才能使工业技术和科学技术得到长足的发展。 铸造 铸造玩沙。在那用沙做模型，真有种童年在河边堆沙的感觉。我觉得铸造最重要是要清晰自己做模的步骤，不然就会因为做少了一个步骤而前功尽弃。另外对我们的耐性也是一种考验，做模型必需要有很好的耐性，特殊是在修补的时候，一旦在做的过程中出现浮躁那就会越修越麻烦，功亏一篑。 热处理 热处理是比较轻松的一个工种。热处理的原

37、理也许是：钢的热处理是将钢在固态下通过加热、保温、冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，从而获得所需性能的工艺方法。热处理工艺可用“温度时间”为坐标的曲线图来表示。 在机械制造中，热处理具有很重要的地位。例如：钻头、锯条、冲模，必需有高的硬度和耐磨性方能保持锐利，达到加工金属的目的。因此，除了选用合适的材料外，还必需进行热处理，才能达到上述要求。此外，热处理还可以改善坯料的工艺性能，如改善材料的切削加工性，使切削省力，刀具磨损小，且工件表面质量高。 金工过后 在十天的金工实习中，的确过得很开心，甚至有点欢乐不知时日过的感觉。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐性一遍

38、又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们最终感到了实践有多么重要，倘如没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性学问有何等的珍贵。而且在实习其间，每天必需很早就起床，不能旷工和迟到，这又是对我们纪律性的一大考验！在金工实习中，我们遵守平安准则，听从指导人员的指导，严守纪律。最终，在实习过后，我解开了之前自己的疑问，懂得了金工实习的意义：它是让我们在劳动实践中，把自己当成一份钢料，在祖国这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练

39、，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！ 化学工程与工艺专业实习报告范文 一、实习的目的和意义 化学工程与工艺专业是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要驾驭化工相关的理论学问，跟要理论联系实践，渐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参与工作打下坚实的基础。这次的相识实习课正是我们面对实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工学问和技能，了解工件生产的基本流程。 大二的时候我们已经学习了化工导论和画法几何与工程制图这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了肯定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材

40、料所的相识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的相识。 相识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备亲密结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论学问；在实习中初步培育学生对机件和机械的感性相识；增加学生读懂困难图纸的实力；为提高学生的工程设计实力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 二、实习内容简述 12月14日，我们来到化院材料科学探讨所，绽开了约两个小时的相识实习课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山高校材料科学探讨所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要探讨方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础探讨和新材料的开发探讨

41、；固态变相理论和试验探讨；金属和陶瓷功能材料探讨；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。 王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了具体的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下： 1.机床工 机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。 我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中运用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床

42、身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。 xxxx年6月化学工程与工艺专业实习报告范文 xxxx年化学工程与工艺专业实习报告一 一、实习的目的和意义 化学工程与工艺专业是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要驾驭化工相关的理论学问，跟要理论联系实践，渐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参与工作打下坚实的基础。这次的相识实习课正是我们面对实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工学问和技能，了解工件生产的基本流程。 大二的时候我们已经学习了化工导论和画法几何与工程制图这两门课，对常见的机械零件(如内外螺纹紧固件、轴

43、、齿轮等)有了肯定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的相识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的相识。 相识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备亲密结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论学问;在实习中初步培育学生对机件和机械的感性相识;增加学生读懂困难图纸的实力;为提高学生的工程设计实力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 二、实习内容简述 12月14日，我们来到化院材料科学探讨所，绽开了约两个小时的相识实习课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山高校材料科学探讨所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要

44、探讨方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础探讨和新材料的开发探讨;固态变相理论和试验探讨;金属和陶瓷功能材料探讨;高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。 王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了具体的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下： 1.机床工 机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。 我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中运用最广的一类机床。主要组成部件

45、有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。 车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，主要依据工件材料和刀具材料的性质而定。最简洁的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于

46、车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。 接下来王老师给我们介绍了铣床(xf6325型)。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。实习报告网 接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。运用刨床加工，刀具较简洁，

47、技术含量较低，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。 结束了刨床的介绍，王老师给我们展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面;也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型