2023年品质部年终总结(4篇).docx

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1、2023年品质部年终总结(4篇) 书目 第1篇品质部年终工作总结锦集 第2篇品质部年终个人工作总结范文 第3篇品质部年终工作总结 第4篇品质部门2023年终工作总结 品质部年终工作总结锦集 我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质限制做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。 一、产品的进料检验 1.原材料质量限制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来限制产品 的质量，对全部外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员

2、确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。 2.提高检验透亮度，产品检验依据检验量的大小，尽快检测，并刚好出具检测报告，以便利仓库办理入库手续，增加检验透亮度，严格质量检测标准，在满意质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。 二、半成品的检验 1.半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格限制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。全部员工的产品均从检验员的双手过，凝合了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。 2.严格过程限制程序。对工序流转的产品，必需

3、按产品流转限制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。 年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新的起先和新的目标。河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同事对我关怀备至，时常给我激励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下： 一、工作收获 在这几个月，我作为质量检验员，仔细学习公司质量管理限制流程，依据岗位职责的要求主要有以下几点收获： 1、原辅料的取样存放工作 我严格根据公司管理要求，做到不漏取，不少取。学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。 2、样品检验 检

4、验工作是一项精细的检验过程。“细微环节确定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作看法做每一项试验。目前我已驾驭了全部原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。 3、数据处理 在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个试验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。 品质部年终工作总结 品质部年终个人工作总结范文 工作进行到肯定阶段或告一段落时，须要回过头来对所做的事情仔细地分析探讨一下，确定成果，找出问题，做一个总结以便进一步做好工作。本文是我为大家整理的品质部年终总结范文，仅供参考。 品质部年终总结范文篇一 一：工作的达成状况： 1. 来料检验： 1.1

5、现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满意现行的品质需求! 1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异样处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还须要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还须要坚固驾驭!对于异样的处理还须要驾驭肯定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还须要培训上岗! 1.3

6、在目前外协处的电镀抽检中，发觉的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象始终存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异样特殊多，基本上每批次都有30%左右的不良品被选择出来!造成生产和成本的双增加;在这方面许多都是电镀厂缘由造成! 1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难确定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发觉仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必需进行改善!物料在全公司必需有固定的代码和名称! 1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主

7、要是没有发觉异样：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等! 2. 制程检验： 2.1 五金车间： 2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满意实际须要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异样等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在视察期间，对于机加内部检验可以发觉问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、运用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异样没有发觉的状况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸限制没有根据图纸加工; 2.1.2 在抛光的抽检没有发觉大的问题，检验内容

8、主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还须要提高和改进! 2.2 注塑车间： 2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异样等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特殊了解;在巡检发觉问题的刚好性还不刚好，有时在成品转序的时候才发觉问题，这就是检验实力的不足!对于在生产过程中发觉异样问题的判定不坚固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异样处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压

9、力，处理的不是很刚好! 2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满意现在须要，发觉了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异样! 2.3：安装车间： 在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异样处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发觉了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际

10、中未能完全去执行!公司在详细的生产流程上还须要接着完善!特殊是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发觉问题异样去进行沟通解决，安装有时不协作执行!总是显得比较傲岸! 总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满意现在出货须要，在龙头方面还须要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满意出货品质需求! 3.0 成品抽检： 在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异样跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发觉了许多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异样都能得到发觉和解决。在肯定程度上阻挡了不良品的外流! 在人员的实力和阅历上可以满意现在出货须要! 二：品质部

11、人员实力评估： 工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作支配和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异样处理、听从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还须要有所提升和挖掘! 品管员：在听从性、工作看法、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满意现在须要;在工作质量、标准驾驭、工作技能、方法、阅历方面还有很大提升空间! 在目前的品管员中，许多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在阅历上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特殊是异样的界定方面尤显不足!

12、对于检验依据还不能完全驾驭和清晰!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值! 三：内部程序文件、检测设备、检验流程 目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以根据iso9001-20xx质量手册的要求进行管理和实施;基本满意现在公司手册及其它方面的需求; 部门内部所运用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满意现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待接着提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急须要解决的问题! 在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，

13、在详细的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一样! 在检测设备上：现有的设备基本可以满意生产品质须要，只是在某些方面可以改进得更好用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化，以满意明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等须要进行校验和外购;详细型号等依据现实须要进行请购! 四：品质部组织构架和配置： 目前部门配置13人!结构性不变;依据实际须要，预料在明年配置18人!详细的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下： 塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;试验室配加1人;安装品管配加2人; 五：质

14、量目标的达成状况： 在进一月的实际统计后：除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满意了既定目标和要求! 六：20xx年工作安排： 6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，详细见附表1! 6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训安排是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发觉问题的处理、iso等方面! 6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置! 6.4：把公司外购、外协全部物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后

15、去安装全检! 6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施! 6.6：全面实行tqa!从品质限制转为品质预防! 6.7：全面推行维护iso9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化! 6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段! 品质部年终总结范文篇二 前半年在生技三课主要负责hop-7081的试产、量产和hop-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。 1、 各月推动工作状况： (1)6月初提出以下工作思路 管理理念：服务、精确、速度 *服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立

16、qa服务，须要质量部每个人都树立起服务意识。 *精确：供应的数据必需精确无误，调查结果必需全面、有权威性。 *速度：强调的是刚好性，对生产线及生技部等部门提出的问题要刚好解决，对日立提出的要求要刚好对应，要刚好报告结果。 开展工作的初步设想： a.完善工序限制的做法：对工序限制人员进行培训，确保工序限制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危急，这是工序的基本点; b.逐步推动工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，打算分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危急等方面专项推动; c.完善有关制度 a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延长; b.工序

17、问题点的反馈、效果确认及汇总; c.成品抽检不良的处理方法; d.周报、月报及工作总结提交。 (2)6月主要从ipqc着手，对工序限制如胶量称量等进行了培训、规范，制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。 (3)7月推动了作业符合性确认、qa抽检不良品的对应、新进技术员培训。 (4)8月起先参加iqc的工作，规范了报表的填写，参加处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。 (5)9月推动了对策有效性确认工作，起先与内制品的工作沟通，增加对制作cd disc费用的请款。 (6)10月推动了质量管理文件的确认，推行了质

18、量周报制，对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理学问培训。 (7)11月推动了外观培训及管理，推动了对检查员工作量的核算。 (8)12月理顺了iqc对胶水有效期的管理，解决了hop-1200w cd-gr连续装反七次的问题，接手了每月光盘的申请安排及管理，对质量部管理人员进行了首次管理学问培训，构思明年的质量管理工作。 2、 在质量部工作的主要成果 (1) 根据工作思路有安排地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到了落实。 (2) 提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。 (3) 通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。

19、(4) 理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。 3、 工作主要问题点 (1) 部分工作没有推动或推动效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。 (2) hop-7531ts dvd-r qa设备更换光盘后没有做相关暴露出qa质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。 (3) 在对应客户的质量信息反馈上，刚好性还有待于改进。 (4) 与下属的沟通沟通不够，对下属的培训、指导还有待加强。 4、 20xx年工作思路 (1) 完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细微环节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。

20、(2) 完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要担当更大的责任，如担当客户投诉、客户反馈的主要责任、担当工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推动得好对质量管理工作将事半功倍。 (3) 加强ipqc对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序限制，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能增值的、是不须要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这

21、些工作更能提高产品质量。 (4) 建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的缘由，一些技术人员会出现工作不到位的状况，有必要进行定期或不定期的检查确认。 (5) 质量管理文件修改、完善。 (6) 不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发觉问题，如日立qa抽检全年0ppm，这结果就有问题，lg近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的振动：我们是如何进行质量管理的。 (7) 建立质量部文化。安排推动如下活动： 员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝愿并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。 主管不定期有针对性地找下属进行沟通、沟通。 实行工作沟通会、座谈会。 组织业余活动，如生日晚会

22、、假期外游等。 5、 工作感想 从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关注的是产品总体质量，可视目标不多，且比较抽象，但是，须要推动和改善的工作许多，从大的方面看要从质量限制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的详细工作。在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成果，但还有欠帐也还有许多新的工作，须要在20xx年更加努力更加聪慧地工作。 品质部年终总结范文篇三 回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级

23、领导及各部门同事的大力支持和协作下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示诚心的感谢! 我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在改变莫测的市场占一席之地，那么企业必需具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不行分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。 品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围围着公司整体发展目标，仔细执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量

24、器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气修理工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。 20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售状况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，相识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，主动协作品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际状况，将20xx年度本部门工作做一总结，详细如下： 1. 三体系： 三合一体系审核：(内审)：一次 三合一体系审核：(外审)：一次 ccc体系审核：(外审)：

25、一次 三体系审核通过，但还存在若干问题，20xx年要做出整改 2.原材料： 原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品刚好处理，不合格选择运用的并与生产部门、仓库等刚好沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应当可以避开的问题，因此我司的检验方法和检查项目还须要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验(如：漏电开关，多功能表等)，对结构拼装件进行抽检试装等。 3. 外协加工 箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，(两起扣外协

26、款800元整)缘由分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起鼓爆皮现象。20xx年重点把控这几个月喷涂质量。 4 . 生产过程巡检 现状：;.生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。 ;.生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工 改进方向：加大过程限制，可有效预先发觉错误及不良，削减完工后的返工工时;针对质量意识，识图实力，检验标准，工艺标准，惩罚标准等进行宣贯培训，加大惩罚力度，和风险的宣扬，提高员工的质量意识.(见培训安排) 5.成品检验： ;须要进一步完善、修理、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。 ;由于erp的限制产品迟迟不能报验

27、，甚至产品已经发货，报验手续还没有.应严格按体系规定执行. 6.售后服务： ;20xx年一年来始终坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满意客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心. 总结：在新的20xx年初起先，严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为依据、有据可查、有法可依. 7.其他工作 ;年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。 ;出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。 ;门卫变压器复原供电和后来的撤销供电. ;更换门卫室的供电电缆. ;新大门的电源切改供电。 ;各个办公室的照明修理. 20xx年部门努力的方向安排纲要(该部新一年的工

28、作重心支配指引)针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。 一.贯彻品质理念，提升品质意识： 1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们实行居大培训的力度，内容主要包括质量体系文 峻和品质理念的宣导。 2.提升品质专业技能实力： 培训qa内部员工，提升整体的品质学问水平，以及分析问题和解决问题的实力。培育有潜质的qe成为好的帮手，提升他们的学问层面，以及各种管理及事物处理技巧。 3.主抓品质目标的达成状况以及对策的有效性： 过程品质目标的达成状况是体现一个工厂制程实力的重要衡量标准，所以过程实力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度安排达成93% 4.提升领导力和

29、团队协作实力： 通过培训，学习，以及组织业余爱好小组及活动等来增进同事间彼此了解， 二.部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户供应满足的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：质量管理体系能持续运行并有效执行; 2，依据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并依据实际业绩和生产状况组织检讨，规划; 3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推动各种品质改善活动。 4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质

30、考核制度方法，执行每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督; 5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并供应各项质量问题统计数据，协作行部对各部门绩效考核过程进行监督; 7，制定质量管理培训安排，开展全面的质量管理教化活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教化培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平; 8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门及人员学习驾驭，并落实执行; 9，参加特别订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量限制安排; 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相

31、关部门，促进项目改善，并根据质量限制安排归档相关文件; 11，落实供应商的质量管理，参加公司合格供应商的评定; 12，根据规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品德检验，巡察检验，形成书面检验记录反馈相关部门; 13，协作商务进行客户投诉处理，主导异样缘由分析并将改善措施切实执行，验证，削减外部客户投诉，不断提高客户满足度; 14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组

32、织专题分析会集中汇报，特别应急状况向上层汇报。 16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理 17，严格限制员工编制，合理安作业班次，不断降低检测费用，限制成本 18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 19，与其他部门相关工作的协调管理 20，完成上级临时交办的各项任务 三、本年度的主要工作 1.推行公司的iso质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次毛腿的第三方评审，并对公司的iso系统文件进行和重新制定和发行。 2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避开出现误判和错判 3. 作成各相关品质限制环节的流程图和相关管理方法等

33、三级文件 4. 与供应商签定质量保证协议，必要时供应产品质量安排，跟进生产，与供应商携手加强 来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价 5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特别订单召开紧急会议，进行生产及品质限制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉状况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混等状况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。 7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，依据人

34、员工作的实际状况合理支配加班。 8.客诉问题的刚好处理，跟进改善进度。 9. 依据公司业务和体系须要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：word，execl，point等，常用手法有： qc七大工具，spc统计过程限制等 10. 为了促进产品实现，保证产品质量满意客户须要和公司业务的须要，常常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。 11. 完善公司质量目标，依据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计方法。 12.建立绩效考核机制，对品质

35、部全体人员进行绩效考评。 13. 建立培训登记表格，制定定期培训安排，对与品质相关的人员进行品质意识培训。 四.存在的不足 1. iso方面：各单位的管理方法和工作流程图，作业指导书等还不是非常完善，公司的大部分管理人员对iso认知不到位，工作中存在为所欲为，按阅历作事，未安流程作业等状况发生。 对策： 1) 制定教化培训安排对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使iso系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的iso执行状况进行定期稽查，发觉问题刚好整改，并根踪结果。 2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。 2.

36、我们现在的工作都在强调 检验的品质作用，忽视了 早期预防后期改善的作用，没有依照 p-d-c-a循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点： 1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和选购生产节约时间 2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考 3) 随时关注客户改变，刚好将改变通知到相关生产部门 4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异样状况刚好通报生产实施改善 5)全部异样调查出缘由后，除进行质量事故处理外，还须要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去， 质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 6)严格做到安排

37、–实施–确认–维持与改善的程序。 3. 现场管理的主要工作事项： 1.根据操作规程或者作业指导书的标准要求作业 2.将以往的阅历，教训记录整理，沟通，反馈 3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 4.杜绝各种奢侈 5.对新人的操作指导，培训，沟通 6.各种指令，信息是否能传递到位 7.要有剧烈的问题意识 8.要常常巡察，目前强调ipqc的频度是2小时一次 9.要有剧烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 10现场物料管理要能追溯 11.生产设备，检验设备要周期性维护 12.现场问题现场敬时解决，并留意再发防止 13.工作环境要勤5s(整理，整顿，清扫，清

38、洁，素养) 14.会议要简短，记录要追踪 4. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流淌性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。 对策：鉴于这样的状况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品全检 + 出货确认)相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，事实上不行避开的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的方法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头限制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量做的好。为了做到这一点，有必要实行： 4.1看板管理 揩不良品

39、作成样板，安置在各工序惹眼处 揩客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 揩订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 4.2品质意识教化培训 各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 对特别订单召开紧急会议，进行生产及品质限制通报 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉状况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条 材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。 人人品管：帮助上工序发觉不良，检查上工序作业质量。 报告异样：发觉不良异样向班组长报告。 规范作业：严格按作业指导书作业，并熟识作业指导书。 眷

40、查工具：开工前检查运用治具仪器，设备工具是否正常。 统一行动：任何变更不行私自变更，须经领班同意后再做。 5s行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上留意清洁。 挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。 不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。 宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松， 5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。 对策： 1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发 2)产品在开发过程中要严格根据新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检

41、讨会议，分析 产品在设计开发过程在存在的问题，刚好发觉问题刚好更正。 3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。 4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载凹凸温运行，空载充击等)，、 确保设计的产品的牢靠性。 5)新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发觉问题刚好整改，整改完成后再生产。 6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发觉问题刚好变 更。 6. 工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善， 对策： 1)对公司的相关的

42、检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案 2)提升pe技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部 门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善嘉奖制度 3)作成治具检测样品，每日对产线所运用的治具进行检测，发觉问题刚好送修。 4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册)，便利管理和参考。 7.通过对公司的客退品进行统计发觉我公司的退货品里客户的滞销品多。详见附表 对策： 1)对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进

43、行评比，对滞销退货率高的客户进行减 少定单或取消合作 2)商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。 8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公允合理的执行，部门奖罚不分明。 对策： 1)主管对部门的绩效考核打分状况进行监督 2)向品管员宣导，如遇到绩效打分不公允的状况可以向主管提出申辩，如主管不赐予处理可以向公司更高 层反应 3)对部门内部的绩效考评进行公示。 9.产品变更时示刚好通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成干脆的影响。 对策： 产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更

44、要求和留意事项，便利各部跟进。 10.公司内部沟通协调常采纳口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合iso的基本要求。 对策： 卡立公司文控中心，全部部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。 11.员工和教化教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严峻 对策： 1) 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。 2)工作安排与效率，提倡时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。 3) 工作秩序，扩充质量管理职能，根据限制要素进行细分，更专业化。 4)绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子安排，建立技术与管理的升迁路途。 5)自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。 6)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，赐予更多机